CN221121933U - 一种直管式灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直管式灯具，包括：光电模组、灯体、环盖和灯头组件，所述环盖固定于所述灯体的一端或两端，所述灯头组件通过所述环盖与灯体相连，构成一密闭腔体，所述光电模组设于所述密闭腔体内，所述灯体内部设有卡槽，所述光电模组穿过所述环盖并通过所述卡槽滑入所述灯体内定位安装。本实用新型解决了现有灯具制作方法效率低，故障率高，拆装麻烦以及灯具维修更换时带来的浪费问题，同时避免了光电模组在组装时划伤灯体，降低了光电模组与灯体之间的摩擦，抑制了温度变化所引起的噪音。

Description

一种直管式灯具

技术领域

本实用新型涉及灯具技术领域，尤其涉及一种直管式灯具。

背景技术

灯具是生活中常见的电器设备，灯具的零件装配依赖于流水线生产。目前灯具在生产过程中，灯体内部零件的组装全部在灯体内部完成，只能按照零部件之间相互的子母关系有序的流水作业，工作效率低下，得到的产品故障率高，隐患多，拆装麻烦。

另外，由于光电模组通常采用金属材质的固定座，而灯体往往采用树脂材质来透射照明光源，光电模组的材质较硬而灯体的材质抗冲击能力却较弱，因而在光电模组插入灯体内部的过程中，有时会出现灯体被划伤的情况。另外，二者的热膨胀系数也存在较大差异，在光源的照明和熄灭的过程中会引起光电模组与灯体的温度变化进而产生摩擦，从而在使用时会带来一些噪音，引起使用者的不适，同时，现有的灯具在更换时，需要整体更换，对于未达到使用寿命的部件是一种浪费，不能符合碳达峰以及碳中和的要求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种直管式灯具，以解决现有灯具制作方法效率低，故障率高，拆装麻烦的问题。

本实用新型的另一个目的在于，通过在光电模组的成型支架与灯体的卡槽两者中的至少一个的接触面上设置由热塑性树脂组合物制成的层状构件，避免了光电模组在组装时划伤灯体，降低了光电模组与灯体之间的摩擦，抑制了温度变化所引起的噪音。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种直管式灯具，包括光电模组、灯体、环盖和灯头组件，所述环盖固定于所述灯体的一端或两端，所述灯头组件通过所述环盖与灯体相连，构成一密闭腔体，所述光电模组设于所述密闭腔体内，所述灯体内部设有卡槽，所述光电模组穿过所述环盖并通过所述卡槽滑入所述灯体内定位安装。

进一步的，所述光电模组包括光源板、线排模组、电源控制模块、压线端子和透明护盖，所述光源板和线排模组相连，所述电源控制模块与所述线排模组相连，所述压线端子设于所述线排模组两端，所述透明护盖设于所述电源控制模块两端，所述透明护盖与所述压线端子相连；

所述光源板包括若干灯珠，PCB板和电路连通模块，所述灯珠和电路连通模块设于PCB板上，所述灯珠和电路连通模块相连，所述灯珠在所述PCB板均匀分布；

所述线排模组包括若干电源线或数据线；

所述电源控制模块用于控制所述光源板。

进一步的，所述光电模组还包括成型支架，所述光源板和线排模组设于成型支架上，与成型支架固定连接，所述光源板和线排模组位于所述成型支架的同一侧，或者相对设于所述成型支架的两侧。

进一步的，所述成型支架与所述卡槽卡扣配合将所述光电模组固定在所述灯体的内部，所述成型支架和所述卡槽中的至少一个的接触面上设有层状构件，所述层状构件由热塑性树脂组合物制成。

进一步的，所述卡槽包括一对基板，所述一对基板对称设置在灯罩内壁的两侧且沿所述内壁延伸，所述基板具有凸部和钩部，所述凸部位于所述基板远离所述内壁的一端，所述钩部有两个，分别设于所述基板的上、下表面。

进一步的，所述成型支架的两侧边缘设有卡槽结构，所述卡槽结构具有凹部和翼部，所述凹部具有向外侧的开口，所述翼部有两个，由所述凹部向上、下两侧延伸形成，所述凹部、翼部分别与所述凸部、钩部卡接配合。

进一步的，所述层状构件通过层叠的方式设置在所述凸部和所述钩部的接触面上。

进一步的，所述层状构件通过层叠的方式设置在所述凹部和所述翼部的接触面上。

进一步的，所述层叠的方式为层压、焊接或模压成型。

进一步的，所述热塑性树脂组合物包含润滑剂，所述润滑剂选自聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、甲基硅油、甲基苯基硅油中的至少一种。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本申请提供的灯具，灯具内部的零部件光电模组的组装过程与灯体分离，这种平面展开的作业方法可以将制作工序拆解，可以进行自动化作业，替代人工安装，提升效率，降低了故障率，避免了不同人员的重复作业和不同工位对产品组装时的失误，能够灵活布置生产工位；光电模组作为整体安装进灯体内部，并且可以很方便地拆卸，使用者可以根据需求对灯体内的光电模组进行更换，还可以根据需要选择灯体，灯体和光电模组的组合样式更多，产品部件的寿命不同灯的最终寿命是由最短部件决定的，以前要更换整支灯，模化的产品只更换其中的一个部件，从而延长灯的使用寿命，减少碳的排放，本申请的产品设计成模化，可快速更换其中的部件。

2、本申请通过在光电模组的成型支架与灯体的卡槽两者中的至少一个的接触面上设置由热塑性树脂组合物制成的层状构件，具体地，设置灯体内部的卡槽具有凸部和钩部，光电模组的成型支架的两侧边缘具有凹部和翼部，凹部、翼部分别与凸部、钩部卡接配合，在凸部、钩部上和/或凹部、翼部上通过层叠的方式设置层状构件，避免了光电模组在组装时划伤灯体，降低了光电模组与灯体之间的摩擦，抑制了温度变化所引起的噪音。

3、本申请通过设置热塑性树脂组合物包含润滑剂，润滑剂选自聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、甲基硅油、甲基苯基硅油中的至少一种，增强了成型支架在插入卡槽过程的顺滑性，有效提高了光电模组与灯体的组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的直管式灯具的整体结构图。

图2为本实用新型实施例提供的直管式灯具的内部结构图。

图3是本实用新型实施例提供的光电模组的结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的光源板的结构示意图。

图5是本实用新型实施例提供的光电模组的分解图。

图6是本实用新型实施例提供的光电模组与灯体的组装示意图。

图7是本实用新型实施例提供的成型支架与卡槽配合结构的放大图。

图8是本实用新型另一实施例提供的成型支架与卡槽配合结构的放大图。

图9是本实用新型另一实施例提供的成型支架与卡槽配合结构的放大图。

主要附图标记说明：

10-光电模组；11-成型支架；111-凹部；112-翼部；12-光源板；13-线排模组；14-电源控制模块；15-压线端子；16-AC透明护盖；17-DC透明护盖；20-灯体；21-卡槽；211-凸部；212-钩部；30-灯头组件；40-环盖；100、100'-层状构件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种直管式灯具，该实施例中灯具具体包括光电模组10、灯体20、和灯头组件30，其中灯体20和灯头组件30形成一密闭腔体，用于光电模组10的安装和密封，防止光电模组10受到外部损坏，并且在灯体20的内部设有卡槽，光电模组10可以通过卡槽滑至灯体20的内部，并在卡槽的限制下与灯体20固定连接。在灯头组件30的表面开有供电源线或数据线通过的通孔，灯头组件30的作用是密封灯体20。

进一步地，灯具还包括环盖40，环盖40固定于灯体20的开口端，灯头组件30安装到环盖40上，灯头组件30通过环盖40与灯体20连接，灯头组件30、环盖40与灯体20形成一密闭腔体，灯体20的内部设有卡槽，光电模组10可以穿过环盖40并通过卡槽滑至灯体20的内部，并在卡槽的限制下与灯体20固定连接。

其中，灯具的安装方式为：先将环盖40安装固定到灯体20的开口端，再将光电模组10穿过环盖40顺着卡槽插入到灯体20内，环盖40对光电模组10进行定位，再将灯头组件30盖合到环盖的开口端上，将光电模组10固定在灯体内，从而完成安装。在需要对灯具进行拆卸维修的时候，只需要将灯头组件30打开，将光电模组10抽出进行维修或更换即可，方便快捷。

图3-5为本申请提供的一种光电模组的实施例，光电模组10是灯具的发光部件。

如图3-5所示，光电模组10包括成型支架11，和位于成型支架11两侧的相对设置的光源板12和线排模组13，并且光源板12与线排模组的线路接通，还包括安装在线排模组13上的电源控制模块14，电源控制模块14与线排模组13的线路接通，用于控制光源板12的工作。

除此之外在线排模组13的两端设有压线端子15，压线端子15的作用是整合线路与外部电路相连，线排模组13上开有连接口与电源控制模块14相连。并且在电源控制模块14的一端设有AC透明护盖16，AC透明护盖16与压线端子15固定连接，AC透明护盖16可以防止操作不当带来的隐患，保证了接口线路的安全与稳定，能够实现不拆卸检查的目的，防止触碰带来的松动和污化，在电源控制模块14的另一端安装有DC透明护盖17，DC透明护盖17可以防止不确定物体对DC的伤害和干扰，还可以美化工艺连接。

上述光源板12又叫做PCB-A，由若干灯珠、PCB板和电路连通模块组成，其中灯珠和电路连接模块设于PCB板上，灯珠与电路连通模块接通，并且灯珠在PCB板上均匀分布。灯珠为发光体，电路连通模块为灯珠供电，PCB板连通灯珠和电源连通模块，还为灯珠和电源连通模块起支撑作用。

上述线排模组13由若干电源线和数据线组成，用于导电和数据传输。

在一实施例中，如图6-7所示，卡槽21包括一对基板，所述一对基板对称设置在灯体20内壁的两侧且沿所述内壁延伸，所述基板具有凸部211和钩部212，所述凸部211位于所述基板远离所述内壁的一端，所述钩部212有两个，分别设于所述基板的上、下表面。

进一步的，成型支架11的两侧边缘设有卡槽结构，所述卡槽结构具有凹部111和翼部112，所述凹部111具有向外侧的开口，所述翼部112有两个，由所述凹部111向上、下两侧延伸形成，所述凹部111、翼部112分别与所述凸部211、钩部212卡接配合。

通过将成型支架11两侧边缘的凹部111和翼部112与灯体20的卡槽21两侧基板的凸部211和钩部212进行卡合，使成型支架11从灯体20的一端插入并使成型支架11在灯体20内滑动，成型支架11和灯体20都可滑动地移动。通过滑动将卡槽21的凸部211和钩部212卡扣配合到成型支架11的凹部111和翼部112而组装在一起。此时，当对直管式灯具施加较大的冲击时，由于树脂制成的灯体比金属制成的光电模组耐冲击力更弱，灯体可能会损坏，尤其是灯体与光电模组接触的部分可能被损坏。

在本实用新型的直管式灯具中，为了即使在上述情况下也能够防止灯体20损坏，在成型支架11和卡槽21中的至少一个的接触面上设置由热塑性树脂组合物制成的层状构件，从而避免光电模组10在组装时划伤灯体20。通过使热塑性树脂组合物具有结晶性，可以抑制由于使用时因金属制成的光电模组10与树脂制成的灯体20之间的热膨胀系数不同而产生的吱吱声等异常声音的产生，因此降低了光电模组与灯体之间的摩擦，抑制了温度变化所引起的噪音。

在一实施例中，如图7所示，所述层状构件100通过层叠的方式设置在所述凸部211和所述钩部212的接触面上。

在一实施例中，如图8所示，所述层状构件100'通过层叠的方式设置在所述凹部111和所述翼部112的接触面上。

在一实施例中，如图9所示，所述层状构件100/100'通过层叠的方式设置在所述凸部211和所述钩部212的接触面上，并同时通过层叠的方式设置在所述凹部111和所述翼部112的接触面上。

所述层叠的方式为层压、焊接或模压成型。

在一实施例中，热塑性树脂组合物中的橡胶含量为15～40％，该设置能够更有效地抑制光电模组10的金属部与灯体20的树脂部之间产生的噪音。

在一实施例中，热塑性树脂组合物的熔点在30-60℃的范围内，优选在40-50℃的范围内。在该范围内，可以获得具有优异的耐冲击性和耐热性的树脂组合物。

所述热塑性树脂组合物包含润滑剂，所述润滑剂选自聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、甲基硅油、甲基苯基硅油中的至少一种。

具有滑动性的润滑剂能够增加热塑性树脂组合物的滑动性以促进本实施例直管式灯具的组装，而且在使用过程中起到抑制灯具发出异常声音的效果。

在一实施例中，灯体20有具有防水性质且透光的材质的制成，能够防水，透光性好。

在一实施例中，光电模组10能够从灯体20中整体拆卸出来。这种拆分设计能够实现光电模组10和灯体20的分开运输，使用者在使用时再将两者组合使用便可，还能够方便故障的排查。并且消费者可以单独购买光电模组10或灯体20，对不同的光电模组10和灯体20进行组合使用，区别于现有技术中灯具的单一性。

在一实施例中，灯体20上还设有安装卡扣，安装卡扣通过滑槽与灯体20安装固定，安装卡扣上具有螺纹孔，结合连接部件用于灯具在墙体上的安装。

在一实施例中，成型支架11采用金属材质或者塑料材质。成型支架11对灯体20内的零部件起支撑安装作用。

本实施例的直管式灯具通过如下方法进行生产制造：

100、选择生产灯具的类型

选择的灯具包括光电模组、灯体和灯头组件三种部件，其中光电模组用于灯具的发光、灯体用于光电模组的支撑和保护，灯头用于光电模组的密封，并且灯体的开口大小要大于光电模组的大小，能够让光电模组装入灯体内；

200、组装光电模组

在光电模组和灯体的分离状态下组装光电模组；

300、将光电模组和灯体进行组合

先将环盖盖合固定于灯体的开口处，灯体内设有卡槽，再将组装好的光电模组一端穿过环盖与卡槽匹配，沿着卡槽的导轨将光电模组插入整个灯体内，完成光电模组和灯体的装配；

具体的，将成型支架两侧边缘的凹部和翼部与灯体的卡槽两侧基板的凸部和钩部进行卡合，使成型支架从灯体的一端插入并使成型支架在灯体内滑动，将卡槽的凸部和钩部卡扣配合到成型支架的凹部和翼部从而将光电模组和灯体组装在一起。

400、判断光电模组是否组装完整

若组装完整，则将灯头组件与灯体安装，对灯体内的光电模组实现密封，若组装不完整，则在灯体内对光电模组继续进行组装，组装完整后，将灯头组件与灯体安装，对灯体内的光电模组实现密封。

这种方法制作灯具，避免了现有灯具的光电模组在灯体内进行组装，作业的局限性大，依赖人工安装，生产效率低，故障率高的缺陷，在灯体外对光电模组进行组装，组装好的光电模组为单独零部件，可以单独售卖和运输。

在本实施例中，光电模组的组装方式具体包括以下步骤：

201、组装光源板和线排模组

在成型支架上安装光源板和线排模组，光源板和线排模组相对设置与成型支架的两侧，或者设置在成型支架的同一侧，并且光源板和线排模组相连；

202、安装压线端子

在线排模组的两端安装压线端子；

安装电源控制模块

203、将电源控制模块安装于线排模组上，电源控制模块与压线端子固定连接，并且电源控制模块与线排模组接通。

在一实施例中，光电模组的组装方式还可以为以下方式：

将光源板和线排模组安装为一体，并且光源板和线排模组接通，然后在线排模组两端安装压线端子，最后将电源控制模块安装于线排模组上，与压线端子固定连接，并且和线排模组接通。这种方式与前一种相比，减少了成型支架的零部件，减轻了灯具的重量和安装工序。

在一实施例中，电源控制模块安装于线排模组上后，继续在电源控制模块的两端安装透明护盖；

又或者，在电源控制模块安装于线排模组上之前，在电源控制模块的两端安装护盖，再将电源控制模块和护盖构成的整体安装于线排模组上。

这种透明护盖包括AC透明护盖和DC透明护盖两种。

本实用新型通过上述安装方法，将灯具内部的零部件光电模组的组装过程与灯体分离，这种平面展开的作业方法可以将制作工序拆解，可以进行自动化作业，避免了不同人员的重复作业和不同工位对产品组装时的失误，能够灵活布置生产工位；光电模组作为整体安装进灯体内部，并且可以拆卸，使用者可以根据需求对灯体内的光电模组进行更换，还可以根据需要选择灯体，灯体和光电模组的组合样式更多。

本实用新型通过在光电模组的成型支架与灯体的卡槽两者中的至少一个的接触面上设置由热塑性树脂组合物制成的层状构件，避免了光电模组在组装时划伤灯体，降低了光电模组与灯体之间的摩擦，抑制了温度变化所引起的噪音。通过设置热塑性树脂组合物包含润滑剂，增强了成型支架在插入卡槽过程的顺滑性，有效提高了光电模组与灯体的组装效率。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种直管式灯具，其特征在于，包括：光电模组、灯体、环盖和灯头组件，所述环盖固定于所述灯体的一端或两端，所述灯头组件通过所述环盖与灯体相连，构成一密闭腔体，所述光电模组设于所述密闭腔体内，所述灯体内部设有卡槽，所述光电模组穿过所述环盖并通过所述卡槽滑入所述灯体内定位安装；

所述卡槽包括一对基板，所述一对基板对称设置在灯罩内壁的两侧且沿所述内壁延伸；所述光电模组包括成型支架，所述成型支架的两侧边缘设有卡槽结构。

2.根据权利要求1所述的直管式灯具，其特征在于，所述光电模组包括光源板、线排模组、电源控制模块、压线端子和透明护盖，所述光源板和线排模组相连，所述电源控制模块与所述线排模组相连，所述压线端子设于所述线排模组两端，所述透明护盖设于所述电源控制模块两端，所述透明护盖与所述压线端子相连；

所述光源板包括若干灯珠，PCB板和电路连通模块，所述灯珠和电路连通模块设于PCB板上，所述灯珠和电路连通模块相连，所述灯珠在所述PCB板均匀分布；

所述线排模组包括若干电源线或数据线；

所述电源控制模块用于控制所述光源板。

3.根据权利要求2所述的直管式灯具，其特征在于，所述光源板和线排模组设于成型支架上，与成型支架固定连接，所述光源板和线排模组位于所述成型支架的同一侧，或者相对设于所述成型支架的两侧。

4.根据权利要求3所述的直管式灯具，其特征在于，所述成型支架与所述卡槽卡扣配合将所述光电模组固定在所述灯体的内部，所述成型支架和所述卡槽中的至少一个的接触面上设有层状构件，所述层状构件由热塑性树脂组合物制成。

5.根据权利要求1所述的直管式灯具，其特征在于，基板具有凸部和钩部，所述凸部位于所述基板远离所述内壁的一端，所述钩部有两个，分别设于所述基板的上、下表面。

6.根据权利要求4所述的直管式灯具，其特征在于，卡槽结构具有凹部和翼部，所述凹部具有向外侧的开口，所述翼部有两个，由所述凹部向上、下两侧延伸形成，所述凹部、翼部分别与凸部、钩部卡接配合。

7.根据权利要求6所述的直管式灯具，其特征在于，所述层状构件通过层叠的方式设置在所述凸部和所述钩部的接触面上。

8.根据权利要求6所述的直管式灯具，其特征在于，所述层状构件通过层叠的方式设置在所述凹部和所述翼部的接触面上。

9.根据权利要求7或8所述的直管式灯具，其特征在于，所述层叠的方式为层压、焊接或模压成型。

10.根据权利要求4所述的直管式灯具，其特征在于，所述热塑性树脂组合物包含润滑剂，所述润滑剂选自聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、甲基硅油、甲基苯基硅油中的一种。