CN208919764U - 一种微型防爆电筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于照明技术领域，公开了一种微型防爆电筒，包括壳体、电池、设于所述壳体出光侧的反光杯，以及设于所述反光杯和电池之间的第一电器组件，所述第一电器组件包括基板、电路板和固定在所述基板一面上的光源，所述基板的另一面上连接有安装所述电路板的电路仓。第一电器组件包括基板、电路板和光源，将光源、电路板集成为一体，装入电筒壳体之前即可将电路板和光源组装完毕，避免了后续安装的繁琐步骤，便于组装。

Description

一种微型防爆电筒

技术领域

本实用新型属于照明技术领域，尤其涉及一种微型防爆电筒。

背景技术

强光LED电筒具有亮度高、使用寿命长和节能环保的优点，可应用于石化、燃气检修、消防等行业的作业场所，而现有微型强光防爆电筒中的零配件整体偏小，因此组装更加繁琐。例如，常见的微型电筒中光源和电路板是分开的，组装时需先将光源安装在电筒壳体上，然后经内部穿线、焊线以连通LED和电路板，而电筒以及其零件一般偏小，上述操作给电筒各零件的组装造成了极大不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种安装便捷的微型防爆电筒，将光源和电路板集成一个整体，克服和解决了现有微型防爆电筒组装不便的技术问题，装入电筒壳体之前就可完成组装，使得电筒的组装更加方便。

本实用新型为解决其技术问题提供的一种技术方案是：

一种微型防爆电筒，包括壳体、电池、设于所述壳体出光侧的反光杯，以及设于所述反光杯和电池之间的第一电器组件，所述第一电器组件包括基板、电路板和固定在所述基板一面上的光源，所述基板的另一面上连接有安装所述电路板的电路仓。

作为上述技术方案的改进，所述基板通过导线与所述电路板连接，所述基板的侧壁开有供容纳所述导线的走线槽。

作为上述技术方案的改进，所述壳体包括前盖、容置有所述第一电器组件和反光杯的前灯壳、容纳有所述电池的筒身以及后盖，所述前盖、前灯壳、筒身和后盖之间均为螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前灯壳的内侧设置有支撑所述第一电器组件的安装部，所述基板固定在所述安装部上，且所述基板的侧壁紧贴所述前灯壳的内壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基板和电路仓通过螺钉与所述前灯壳固定连接，且所述螺钉自所述基板锁紧于所述安装部中。

作为上述技术方案的改进，进一步所述后盖与所述筒身之间以及所述前盖与所述前灯壳之间均设有O型防水圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前盖与所述反光杯之间设有钢化玻璃镜片。

作为上述技术方案的改进，所述第一电器组件还包括与所述电路板电连接的充电接口和电量显示器，所述壳体上开有供所述充电接口和电量显示器外露出所述壳体的开孔。

作为上述技术方案的改进，所述微型防爆电筒的尾部设有第二电器组件，所述第二电器组件包括电源开关和指示灯。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体的外壁还设有防滑滚花。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型的微型防爆电筒包括壳体、电池和反光杯，第一电器组件设于反光杯和电池之间，第一电器组件包括基板、电路板和光源，将光源、电路板集成为一体，装入电筒壳体之前即可将电路板和光源组装完毕，可有效避免后续繁琐的安装步骤，便于组装。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

图1为本实用新型一个实施例的微型防爆电筒的分解图；

图2为本实用新型一个实施例的第一电器组件的立体图；

图3为本实用新型一个实施例的第一电器组件的又一方向的立体图；

图4为本实用新型一个实施例的微型防爆电筒的局部剖视图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对图中本实用新型各组成部分相互位置关系来说的。

图1为本实用新型一个实施例的微型防爆电筒的分解图，图2为本实用新型一个实施例的第一电器组件的立体图，图3为本实用新型一个实施例的第一电器组件的又一方向的立体图，图4为本实用新型一个实施例的微型防爆电筒的局部剖视图。

图1示出了一种微型防爆电筒，包括壳体、电池200、设于壳体出光侧的反光杯300，以及设于反光杯300和电池200之间的第一电器组件400。

如图2和图3所示，第一电器组件400包括基板410、电路板420和固定在基板410一面上的光源430，基板410的另一面连接有安装电路板420的电路仓440。

因为微型电筒的零配件均比较小，组装麻烦，比如现有的微型电筒组装时，须先将固设有光源的基板固定在电筒的壳体上，再经内部开孔穿线连接光源、基板和电路板。本实用新型将电路板固定在电路仓上，将电路板、电源集成为一体后装入壳体，即在装入壳体之前就组装完成了第一电器组件，组装更加便捷，节省时间和人工。

具体地，光源430为LED灯珠，电路板420通过螺钉固定在电路仓上。

为了便于组装，还可以在基板410的侧壁开设容纳导线的走线槽411，焊好导线后将导线压入走线槽后便可组装，避免使用传统的开孔穿线。优选地，走线槽411的开口处较窄以将导线卡在走线槽411中。

第一电器组件还集成了电源接口450和电量显示器460，壳体上开有供充电接口和电量显示器外露出壳体的开孔。本实用新型的实施例在传统的只有照明功能的电筒上增加了电量显示功能，相比通过观察光线的强度来辨别电量是否充足更加直接便捷。

如图1、图2和图4所示，本实施例中的壳体包括前盖110、前灯壳120、筒身130和后盖140；前灯壳120和筒身130也可以为一体成型结构。其中第一电器组件的电路仓440和基板410通过螺钉441在前灯壳120上。具体地，前灯壳120的内侧设置有供支撑第一电器组件400的安装部121，螺钉441锁紧于安装部121中，基板410的侧壁紧贴前灯壳120的内壁，以使光源产生的热量经基板410直接传递给前灯壳散热，保证强光电筒的使用寿命；而且螺钉441自电路仓440和基板410旋入前灯壳120锁紧，以使基板410同前灯壳120更好地接触，同时便于安装反光杯300。

该微型防爆电筒的尾部还设有第二电器组件500，第二电器组件500包括电源开关510和指示灯520，后盖上也开有供电源开关和指示灯外露出后盖的开孔，电筒上的指示灯使得电筒不仅具有照明的功能，还可起警示作用。

后盖140同筒身130之间以及前盖110同前灯壳120之间均设有O型防水圈以防水汽或雨水渗入内壳中影响电器组件的正常使用。壳体各部分之间为螺纹连接，而且壳体的外壁上还开设有防滑滚花。

前盖110同反光杯120之间设有钢化玻璃镜片，镜片当然也可以为普通玻璃；钢化玻璃镜片卡在前盖上，反光杯同钢化玻璃镜片抵持。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所述权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种微型防爆电筒，包括壳体、电池、设于所述壳体出光侧的反光杯，以及设于所述反光杯和电池之间的第一电器组件，其特征在于，所述第一电器组件包括基板、电路板和固定在所述基板一面上的光源，所述基板的另一面上连接有安装所述电路板的电路仓。

2.根据权利要求1所述的微型防爆电筒，其特征在于，所述基板通过导线与所述电路板连接，所述基板的侧壁开有供容纳所述导线的走线槽。

3.根据权利要求1所述的微型防爆电筒，其特征在于，所述壳体包括前盖、容置有所述第一电器组件和反光杯的前灯壳、容纳有所述电池的筒身以及后盖，所述前盖、前灯壳、筒身和后盖之间均为螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的微型防爆电筒，其特征在于，所述前灯壳的内侧设置有支撑所述第一电器组件的安装部，所述基板固定在所述安装部上，且所述基板的侧壁紧贴所述前灯壳的内壁。

5.根据权利要求4所述的微型防爆电筒，其特征在于，所述基板和电路仓通过螺钉与所述前灯壳固定连接，且所述螺钉自所述基板锁紧于所述安装部中。

6.根据权利要求3所述的微型防爆电筒，其特征在于，所述后盖与所述筒身之间以及所述前盖与所述前灯壳之间均设有O型防水圈。

7.根据权利要求3所述的微型防爆电筒，其特征在于，所述前盖与所述反光杯之间设有钢化玻璃镜片。

8.根据权利要求1所述的微型防爆电筒，其特征在于，所述第一电器组件还包括与所述电路板电连接的充电接口和电量显示器，所述壳体上开有供所述充电接口和电量显示器外露出所述壳体的开孔。

9.根据权利要求1所述的微型防爆电筒，其特征在于，所述微型防爆电筒的尾部设有第二电器组件，所述第二电器组件包括电源开关和指示灯。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的微型防爆电筒，其特征在于，所述壳体的外壁还设有防滑滚花。