CN221121493U - 一种自动化单机plc控制显示屏的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化单机PLC控制显示屏的安装结构，应用在PLC控制显示屏领域，本实用新型通过所述设备本体的一侧设有壳体，所述壳体的表面内嵌安装有显示屏，在对自动化单机PLC控制显示屏的安装结构进行使用时，通过安装杆将该安装结构固定于设备本体一侧，通过转动紧固旋钮，实现对壳体和显示屏的水平转动调整，随后通过调节旋钮与调节螺栓的配合使用，得以对安装块一和安装块二的角度进行限位固定，实现壳体与显示屏的垂直角度调整，通过该结构增加该安装结构与显示屏使用的灵活性，且增加使用的便利性，在使用中，无需在显示屏角度调整后保持手部的承托，通过对角度的固定限位得以增加使用便利。
Description
技术领域
本实用新型属于PLC控制显示屏领域，特别涉及一种自动化单机PLC控制显示屏的安装结构。
背景技术
在当今的工业界，只要涉及到工业控制领域，均会采用PLC来进行控制，自动化单机也是一种PLC控制的自动化设备，因此对PIC控制显示屏的应用也非常广泛，PLC控制显示屏在满足自动化单机的内在控制功能外，还需与其他设备进行衔接安装。
目前，公告号为：CN211576570U的中国实用新型，实用新型涉及一种环境试验箱PLC控制显示屏的安装结构，包括用于安装PC控制显示卡的安装盒，安装盒包括由钢板弯折成的背面敞川的壳体和后盖板，壳体的正面设有用于安装PC控制显示屏的安装口，壳体正面的两侧与壳体两侧面的结合处分别具有倒圆角，壳体顶面的一侧安装有旋转机构，旋转机构上连接有固定座，固定座包括底壁和三个垂直于底壁的侧壁，因定座底壁上设有连接孔，固定座位于中间的一个侧壁上设有固定孔，安装盒通过固定座悬挂安装在环境试验箱箱体上，后盖板安装在壳体背面并盖住敞口。它不仅整体简洁、曲线设计柔和不尖锐，且安装盒可根据需要进行水平方向和垂直方向的旋转，增加了用户的视觉可调性，更加符合人机界面操作。
该安装结构使得安装盒可根据需要进行水平方向和垂直方向的旋转，但在旋转使用后，不便于对角度进行固定限位，则需要使用者一直利用手进行扶持，使用起来存在一定的不便，同时对于PLC控制显示屏的更新换代与拆卸维修来说，该安装结构无法对安装盒进行快速的安装拆卸使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化单机PLC控制显示屏的安装结构，其优点是便于对角度进行限位使用，增加安装拆卸的便利，便于后续维修更换使用的功能。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化单机PLC控制显示屏的安装结构，包括设备本体，所述设备本体的一侧设有壳体，所述壳体的表面内嵌安装有显示屏，所述设备本体的一侧固定安装有位于壳体顶部的安装杆，所述安装杆的底部设有贯穿至安装杆内部的卡接块，所述安装杆的内部开设有配合卡接块卡接使用的卡接槽，所述卡接块的底部固定安装有安装块一，所述安装块一的底部设有安装块二，所述安装块二的一侧设有贯穿安装块一至安装块二另一侧的调节螺栓，所述安装块二的底部依次设有块体和安装板，所述安装板顶部的两端均固定安装有贯穿至块体内部的插块，所述块体内部的两侧均设有贯穿插块的插杆，所述插杆顶部的一侧固定安装有贯穿至块体一侧的推杆，所述推杆的表面固定套接有与块体内部固定连接的弹簧，所述插杆的顶部固定安装有滑块，所述安装板顶部的两端并位于插块一侧固定安装有定位柱。
采用上述技术方案：在对自动化单机PLC控制显示屏的安装结构进行使用时，通过安装杆将该安装结构固定于设备本体一侧，通过转动紧固旋钮，实现对壳体和显示屏的水平转动调整，随后通过调节旋钮与调节螺栓的配合使用，得以对安装块一和安装块二的角度进行限位固定，实现壳体与显示屏的垂直角度调整，通过该结构增加该安装结构与显示屏使用的灵活性，且增加使用的便利性，在使用中，无需在显示屏角度调整后保持手部的承托，通过对角度的固定限位得以增加使用便利，在对自动化单机PLC控制显示屏的安装结构进行使用时，通过挤压块体两侧的推杆，使得两个推杆同时向块体内部按压，此时手部对壳体底部进行承托，按压中，弹簧配合推杆进行伸展，同时插杆一端脱离插块内部，从而完成对壳体和显示屏的拆卸，定位柱与定位槽便于在安装中，实现定位导向性，通过该结构实现该安装结构在对于显示屏安装更换时的便利性，保障显示屏安装拆卸的快速，提高效率，同时便于检修使用。
本实用新型进一步设置为，所述安装杆的顶部设有贯穿至安装杆内部的紧固旋钮，所述紧固旋钮与安装杆之间相互螺纹连接。
采用上述技术方案：通过紧固旋钮便于卡接块与安装杆之间固定限位使用。
本实用新型进一步设置为，所述调节螺栓的一端螺纹连接有调节旋钮。
采用上述技术方案：通过调节旋钮与调节螺栓的配合使用便于对安装块一和安装块二之间进行角度调整。
本实用新型进一步设置为，所述调节旋钮和紧固旋钮的表面均开设有防滑纹。
采用上述技术方案：通过防滑纹增加调节旋钮和紧固旋钮表面的摩擦力。
本实用新型进一步设置为，所述安装板与壳体顶部相互固定连接。
采用上述技术方案：通过固定连接便于安装板与壳体的连接使用。
本实用新型进一步设置为，所述插块的内部开设有配合插杆插接使用的插槽。
采用上述技术方案：通过插槽配合插杆进行插接使用。
本实用新型进一步设置为，所述块体的内部开设有配合滑块滑动使用的滑槽。
采用上述技术方案：通过滑槽配合滑块进行滑动使用。
本实用新型进一步设置为，所述块体底部的两端均开设有配合定位柱插接使用的定位槽。
采用上述技术方案：通过定位槽配合定位柱进行插接定位使用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型在对自动化单机PLC控制显示屏的安装结构进行使用时，通过安装杆将该安装结构固定于设备本体一侧，通过转动紧固旋钮，实现对壳体和显示屏的水平转动调整，随后通过调节旋钮与调节螺栓的配合使用，得以对安装块一和安装块二的角度进行限位固定，实现壳体与显示屏的垂直角度调整，通过该结构增加该安装结构与显示屏使用的灵活性，且增加使用的便利性，在使用中，无需在显示屏角度调整后保持手部的承托，通过对角度的固定限位得以增加使用便利；
2、本实用新型在对自动化单机PLC控制显示屏的安装结构进行使用时，通过挤压块体两侧的推杆，使得两个推杆同时向块体内部按压，此时手部对壳体底部进行承托，按压中，弹簧配合推杆进行伸展，同时插杆一端脱离插块内部，从而完成对壳体和显示屏的拆卸，定位柱与定位槽便于在安装中，实现定位导向性，通过该结构实现该安装结构在对于显示屏安装更换时的便利性，保障显示屏安装拆卸的快速，提高效率，同时便于检修使用。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型结构正视示意图；
图3是本实用新型局部结构放大示意图；
图4是本实用新型卡接块示意图。
附图标记：1、壳体；2、显示屏；3、设备本体；4、安装杆；5、块体；6、安装块一；7、安装块二；8、安装板；9、调节旋钮；10、调节螺栓；11、卡接块；12、卡接槽；13、紧固旋钮；14、推杆；15、弹簧；16、插块；17、插杆；18、滑块；19、滑槽；20、定位柱；21、定位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1、图2、图3和图4，一种自动化单机PLC控制显示屏的安装结构，包括设备本体3，设备本体3的一侧设有壳体1，壳体1的表面内嵌安装有显示屏2，设备本体3的一侧固定安装有位于壳体1顶部的安装杆4，安装杆4的底部设有贯穿至安装杆4内部的卡接块11，安装杆4的内部开设有配合卡接块11卡接使用的卡接槽12，卡接块11的底部固定安装有安装块一6，安装块一6的底部设有安装块二7，安装块二7的一侧设有贯穿安装块一6至安装块二7另一侧的调节螺栓10，在对自动化单机PLC控制显示屏的安装结构进行使用时，通过安装杆4将该安装结构固定于设备本体3一侧，通过转动紧固旋钮13，实现对壳体1和显示屏2的水平转动调整，随后通过调节旋钮9与调节螺栓10的配合使用，得以对安装块一6和安装块二7的角度进行限位固定，实现壳体1与显示屏2的垂直角度调整，通过该结构增加该安装结构与显示屏2使用的灵活性，且增加使用的便利性，在使用中，无需在显示屏2角度调整后保持手部的承托，通过对角度的固定限位得以增加使用便利。
参考图2，安装杆4的顶部设有贯穿至安装杆4内部的紧固旋钮13，紧固旋钮13与安装杆4之间相互螺纹连接，通过紧固旋钮13便于卡接块11与安装杆4之间固定限位使用。
参考图1，调节螺栓10的一端螺纹连接有调节旋钮9，通过调节旋钮9与调节螺栓10的配合使用便于对安装块一6和安装块二7之间进行角度调整。
参考图3，调节旋钮9和紧固旋钮13的表面均开设有防滑纹，通过防滑纹增加调节旋钮9和紧固旋钮13表面的摩擦力。
使用过程简述：在对自动化单机PLC控制显示屏的安装结构进行使用时，通过安装杆4将该安装结构固定于设备本体3一侧，在需要对PLC控制显示进行使用时，可通过转动紧固旋钮13，使紧固旋钮13的底部与卡接块11之间取消接触，此时便于通过卡接块11在卡接槽12内部的转动，实现对壳体1和显示屏2的水平转动调整，调整至适当位置后，重新拧紧紧固旋钮13，随后可通过调节旋钮9与调节螺栓10的配合使用，便于对安装块一6和安装块二7之间进行角度调整，待调整至适当位置后，可重新拧紧调节旋钮9，得以对安装块一6和安装块二7的角度进行限位固定，实现壳体1与显示屏2的垂直角度调整，通过该结构增加该安装结构与显示屏2使用的灵活性，且增加使用的便利性，在使用中，无需在显示屏2角度调整后保持手部的承托，通过对角度的固定限位得以增加使用便利。
实施例2：
参考图1、图2和图3，一种自动化单机PLC控制显示屏的安装结构，包括设备本体3，设备本体3的一侧设有壳体1，壳体1的表面内嵌安装有显示屏2，设备本体3的一侧固定安装有位于壳体1顶部的安装杆4，安装杆4的底部设有贯穿至安装杆4内部的卡接块11，安装杆4的内部开设有配合卡接块11卡接使用的卡接槽12，卡接块11的底部固定安装有安装块一6，安装块一6的底部设有安装块二7，安装块二7的一侧设有贯穿安装块一6至安装块二7另一侧的调节螺栓10，在对自动化单机PLC控制显示屏的安装结构进行使用时，通过挤压块体5两侧的推杆14，使得两个推杆14同时向块体5内部按压，此时手部对壳体1底部进行承托，按压中，弹簧15配合推杆14进行伸展，同时插杆17一端脱离插块16内部，从而完成对壳体1和显示屏2的拆卸，定位柱20与定位槽21便于在安装中，实现定位导向性，通过该结构实现该安装结构在对于显示屏2安装更换时的便利性，保障显示屏2安装拆卸的快速，提高效率，同时便于检修使用。
参考图1，安装板8与壳体1顶部相互固定连接，通过固定连接便于安装板8与壳体1的连接使用。
参考图3，插块16的内部开设有配合插杆17插接使用的插槽，通过插槽配合插杆17进行插接使用。
参考图3，块体5的内部开设有配合滑块18滑动使用的滑槽19，通过滑槽19配合滑块18进行滑动使用。
参考图3，块体5底部的两端均开设有配合定位柱20插接使用的定位槽21，通过定位槽21配合定位柱20进行插接定位使用。
使用过程简述：在对自动化单机PLC控制显示屏的安装结构进行使用时，通过挤压块体5两侧的推杆14，使得两个推杆14同时向块体5内部按压，此时手部对壳体1底部进行承托，按压中，弹簧15配合推杆14进行伸展，插杆17受到推杆14的移动，通过滑块18在滑槽19内部进行滑动，同时插杆17一端脱离插块16内部，与插槽之间取消插接，从而完成对壳体1和显示屏2的拆卸，定位柱20与定位槽21便于在安装中，实现定位导向性，通过该结构实现该安装结构在对于显示屏2安装更换时的便利性，保障显示屏2安装拆卸的快速，提高效率，同时便于检修使用。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种自动化单机PLC控制显示屏的安装结构，包括设备本体(3)，其特征在于：所述设备本体(3)的一侧设有壳体(1)，所述壳体(1)的表面内嵌安装有显示屏(2)，所述设备本体(3)的一侧固定安装有位于壳体(1)顶部的安装杆(4)，所述安装杆(4)的底部设有贯穿至安装杆(4)内部的卡接块(11)，所述安装杆(4)的内部开设有配合卡接块(11)卡接使用的卡接槽(12)，所述卡接块(11)的底部固定安装有安装块一(6)，所述安装块一(6)的底部设有安装块二(7)，所述安装块二(7)的一侧设有贯穿安装块一(6)至安装块二(7)另一侧的调节螺栓(10)，所述安装块二(7)的底部依次设有块体(5)和安装板(8)，所述安装板(8)顶部的两端均固定安装有贯穿至块体(5)内部的插块(16)，所述块体(5)内部的两侧均设有贯穿插块(16)的插杆(17)，所述插杆(17)顶部的一侧固定安装有贯穿至块体(5)一侧的推杆(14)，所述推杆(14)的表面固定套接有与块体(5)内部固定连接的弹簧(15)，所述插杆(17)的顶部固定安装有滑块(18)，所述安装板(8)顶部的两端并位于插块(16)一侧固定安装有定位柱(20)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化单机PLC控制显示屏的安装结构，其特征在于：所述安装杆(4)的顶部设有贯穿至安装杆(4)内部的紧固旋钮(13)，所述紧固旋钮(13)与安装杆(4)之间相互螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化单机PLC控制显示屏的安装结构，其特征在于：所述调节螺栓(10)的一端螺纹连接有调节旋钮(9)。
4.根据权利要求3所述的一种自动化单机PLC控制显示屏的安装结构，其特征在于：所述调节旋钮(9)和紧固旋钮(13)的表面均开设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种自动化单机PLC控制显示屏的安装结构，其特征在于：所述安装板(8)与壳体(1)顶部相互固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化单机PLC控制显示屏的安装结构，其特征在于：所述插块(16)的内部开设有配合插杆(17)插接使用的插槽。
7.根据权利要求1所述的一种自动化单机PLC控制显示屏的安装结构，其特征在于：所述块体(5)的内部开设有配合滑块(18)滑动使用的滑槽(19)。
8.根据权利要求1所述的一种自动化单机PLC控制显示屏的安装结构，其特征在于：所述块体(5)底部的两端均开设有配合定位柱(20)插接使用的定位槽(21)。
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