CN221112176U - 一种全自动棉球机 - Google Patents

Abstract

一种全自动棉球机，包括架体，架体的上端设有输送机构，输送机构的右端设有导线机构、放料机构和切料机构，输送机构的上方设有成型机构；放料机构包括两个水平且间隔设置的放料辊，两个放料辊的两端均可转动装配在架体上，架体上设有第一电机，两个放料辊通过链轮和第一传动链条传动连接；切料机构包括设置两个水平且间隔设置的切料辊，两个切料辊位于两个放料辊的下方，且两个切料辊可转动装配在架体上，架体的下端设有第二电机，第二电机通过第二传动链条和链轮与切料辊传动连接，第二电机通过第三传动链条和链轮与输送机构传动连接。本实用新型机构简单，使用方便。

Description

一种全自动棉球机

技术领域

本实用新型属于棉球生产技术领域，尤其涉及一种全自动棉球机。

背景技术

医用棉球是医疗单位中必备的一种医疗用品，用量很大，棉球制作的原料是棉线，将一卷棉线截成多段以制成多个棉球，其决定棉球的成型质量的好坏主要有以下几个方面，一是棉条的均质一致性；二是分段裁切的质量；三是团卷的质量，很多时候棉球在使用前大都是通过手工制作而成，制作时，左手压住卷的医用脱脂棉，右手从卷的医用脱脂棉上按对棉球大小的要求扯下一小撮来放入左手握住棉花，右手从卷的医用脱脂棉上按对棉球大小的要求扯下一小撮来放入左手握住，到左手握满了以后将干棉球移入瓶子中倒进75％的医用酒精以备使用，但是棉球在医务工作中的使用量非常大，这样一来，便需要医务工作者付出更多的精力和体力，既增加了医务工作人员的劳动强度，又降低了工作效率。因此通过一户人员将脱脂棉分切揉成棉球状再去使用，不仅浪费了医护人员的时间，而且棉球的大小不一致也会影响使用效果甚至会影响一医护人员的手术质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有棉球生产不便的技术问题，提供了一种全自动棉球机，包括竖直设置的架体，架体的上端设有输送机构，输送机构的一侧设有控制器，输送机构的右端从上至下依次设有导线机构、放料机构和切料机构，导线机构、放料机构和切料机构均装配在架体上，且输送机构的上方设有成型机构。

导线机构包括水平设置的支撑板，支撑板位于放料辊的上方且固定在架体上，支撑板的顶端固定有竖直设置的支撑架，支撑架的顶端固定有水平设置的支撑杆，支撑杆与放料辊平行设置，支撑杆上设有若干个均匀间隔设置的导线辊，支撑板的左侧设有若干个与导线辊一一对应设置的放线通孔，线条状的脱脂棉经导线轮从支撑板的上方穿过放线通孔进入到支撑板的下方。

放料机构包括两个水平且间隔设置的放料辊，两个放料辊的两端均可转动装配在架体上，架体上设有第一电机，两个放料辊通过链轮和第一传动链条传动连接，各个条状的脱脂棉从两个放料辊之间穿过，在两个放料辊的作用下向下移动。

切料机构包括设置两个水平且间隔设置的切料辊，两个切料辊位于两个放料辊的下方，且两个切料辊可转动装配在架体上，架体的下端设有第二电机，第二电机通过第二传动链条和链轮与切料辊传动连接，第二电机通过第三传动链条和链轮与输送机构传动连接，切料的原理是，第二电机带动两个切料辊相向转动，条状的脱脂棉在两个切料辊的作用下，向下移动，两个切料辊的转动速度大于两个放料辊的速度，在两个切料辊的牵扯下，脱脂棉被拽断，第一电机和第二电机均选用伺服电机，伺服电机精确度高、速度快、噪音低、产量高。

输送机构包括主动带轮和从动带轮，主动带轮可转动装配在架体的右端，从动带轮可转动装配在架体的左端，主动带轮和从动带轮之间设有输送带，且主动带轮通过第三传动链条和链轮与第二电机传动连接,第二电机带动输送带转动，输送带起到输送脱脂棉的作用。

成型机构包括第一支撑梁架和第二支撑梁架，第一支撑梁架固定在架放料辊左侧的架体顶端，第二支撑梁架固定在架体的左端，输送机构的上方设有若干个平行且间隔设置的成型管，第一支撑梁架和第二支撑梁架上均螺纹连接有与成型管一一对应设置的调节螺杆，调节螺杆的下端均延伸出第一支撑梁架和第二支撑梁架，且调节螺杆的下端通过轴承组件可转动固定在成型管的顶端，调节螺杆能够调整成型管与输送带之间的距离，可以适用于不同大小的棉球生产。

架体的左端设有输送带调紧机构，输送带调紧机构包括开设在架体上的导向槽，导向槽内设有滑块，从动带轮的两端可转动装配在滑块上，架体的端部螺纹链接有与滑块一一对应设置的调节丝杠，调节丝杠的端部延伸至导向槽且通过轴承组件与滑块可转动固定连接。

优选地，成型管的横截面成半圆环状，且成型管的的右端延伸至切料辊的下方，成型管的内壁上设有增大摩擦作用的防滑纹。

优选地，成型管与导线辊一一对应设置。

优选地，架体上设有若干个用于调整第一传动链条和第二传动链条松紧度的张紧轮，张紧轮可转动装配在架体上。

优选地，架体的两侧均设有起防护作用的柜体，柜体可拆卸固定在架体上，且柜体上设有锁扣机构。

采用上述方案具有以下优点：

放料机构的设置，便于将多根条状的脱脂棉成条的输送至切料机构处，提高了工作效率；切料机构的设置，两个切料辊的转动速度大于两个放料辊的速度，在两个切料辊的牵扯下，脱脂棉被拽断；成型机构的设置，成型管与输送带配合，将切料机构切断的端状脱脂棉揉搓成团状棉球；输送带的设置起到输送棉球的作用；输送带调紧机构的设置便于调整输送带的张紧度，便于更好的揉搓棉球；第一电机和第二电机采用伺服电机，伺服电机精确度高、速度快、噪音低、产量高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的立体结构示意图三。

附图标记：1、架体；2、输送机构；3、导线机构；4、放料机构；5、切料机构；6、成型机构；7、输送带调紧机构；8、柜体；11、控制器；21、主动带轮；22、输送带；23、从动带轮；31、支撑板；32、支撑架；33、支撑杆；34、导线辊；35、放线通孔；41、放料辊；42、第一电机；43、第一传动链条；51、切料辊；52、第二电机；53、第二传动链条；54、第三传动链条；55、张紧轮；61、第一支撑梁架；62、第二支撑梁架；63、成型管；64、调节螺杆；65、轴承组件；71、调节丝杠；81、锁扣机构。

具体实施方式

如图1-3所示，一种全自动棉球机，包括竖直设置的架体1，架体1的上端设有输送机构2，输送机构2的一侧设有控制器11，输送机构2的右端从上至下依次设有导线机构3、放料机构4和切料机构5，导线机构3、放料机构4和切料机构5均装配在架体1上，且输送机构2的上方设有成型机构6。

导线机构3包括水平设置的支撑板31，支撑板31位于放料辊41的上方且固定在架体1上，支撑板31的顶端固定有竖直设置的支撑架32，支撑架32的顶端固定有水平设置的支撑杆33，支撑杆33与放料辊41平行设置，支撑杆33上设有若干个均匀间隔设置的导线辊34，支撑板31的左侧设有若干个与导线辊34一一对应设置的放线通孔35，线条状的脱脂棉经导线轮34从支撑板31的上方穿过放线通孔35进入到支撑板31的下方。

放料机构4包括两个水平且间隔设置的放料辊41，两个放料辊41的两端均可转动装配在架体1上，架体1上设有第一电机42，两个放料辊41通过链轮和第一传动链条43传动连接，各个条状的脱脂棉从两个放料辊41之间穿过，在两个放料辊41的作用下向下移动。

切料机构5包括设置两个水平且间隔设置的切料辊51，两个切料辊51位于两个放料辊41的下方，且两个切料辊51可转动装配在架体1上，架体1的下端设有第二电机52，第二电机52通过第二传动链条53和链轮与切料辊51传动连接，第二电机52通过第三传动链条54和链轮与输送机构2传动连接，切料的原理是，第二电机52带动两个切料辊51相向转动，条状的脱脂棉在两个切料辊51的作用下向下移动，两个切料辊51的转动速度大于两个放料辊41的速度，在两个切料辊51的牵扯下，脱脂棉被拽断，第一电机42和第二电机52均选用伺服电机，伺服电机精确度高、速度快、噪音低、产量高。

输送机构2包括主动带轮21和从动带轮23，主动带轮21可转动装配在架体1的右端，从动带轮23可转动装配在架体1的左端，主动带轮21和从动带轮23之间设有输送带22，且主动带轮21通过第三传动链条54和链轮与第二电机52传动连接,第二电机52带动输送带22转动，输送带22起到输送脱脂棉的作用。

成型机构6包括第一支撑梁架61和第二支撑梁架62，第一支撑梁架61固定在架放料辊41左侧的架体1顶端，第二支撑梁架62固定在架体1的左端，输送机构2的上方设有若干个平行且间隔设置的成型管63，第一支撑梁架61和第二支撑梁架62上均螺纹连接有与成型管63一一对应设置的调节螺杆64，调节螺杆64的下端均延伸出第一支撑梁架61和第二支撑梁架62，且调节螺杆64的下端通过轴承组件65可转动固定在成型管63的顶端，调节螺杆64能够调整成型管63与输送带22之间的距离，可以适用于不同大小的棉球生产。

架体1的左端设有输送带调紧机构7，输送带调紧机构7包括开设在架体1上的导向槽，导向槽内设有滑块，从动带轮23的两端可转动装配在滑块上，架体1的端部螺纹链接有与滑块一一对应设置的调节丝杠71，调节丝杠71的端部延伸至导向槽且通过轴承组件与滑块可转动固定连接。

优选地，成型管63的横截面成半圆环状，且成型管63的的右端延伸至切料辊51的下方，成型管63的内壁上设有增大摩擦作用的防滑纹。

优选地，成型管63与导线辊34一一对应设置。

优选地，架体1上设有若干个用于调整第一传动链条43和第二传动链条53松紧度的张紧轮55，张紧轮55可转动装配在架体1上。

优选地，架体1的两侧均设有起防护作用的柜体8，柜体8可拆卸固定在架体1上，且柜体8上设有锁扣机构81。

使用过程：

本实用新型在使用时，将多根条状的脱脂棉的一端绕过导线辊34，而后依次对应穿过放线通孔35，接着从两个放料辊41之间通过，最后各个脱脂棉的端部放置在两个切料辊51之间；根据需要制作棉球的大小，通过转动调节螺杆64调整各个成型管63与输送带22之间的距离，调整第一电机42和第二电机52的速度，使得切料辊51与放料辊41之间产生速度差，待校对完毕后，同时启动第一电机42和第二电机52，第一电机42带动两个放料辊41相向转动，条状的脱脂棉在放料辊41的作用下向下移动，第二电机52带动两个切料辊51转动，两个切料辊51的转动速度大于两个放料辊41的转动速度，条状的脱脂棉被扯断，扯断后的端状脱脂棉掉落至输送带22上，在放料辊41的作用下，条状的脱脂棉不间断的向下移动，接着在切料辊52的作用下被扯断，输送带22在第二电机52的作用下，带着脱脂棉从右向左移动，各个端状的脱脂棉进入到成型管63与输送带22之间，在成型管63的作用下，脱脂棉被揉搓成团状。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“顶”、“底”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动棉球机，包括竖直设置的架体，架体的上端设有输送机构，输送机构的一侧设有控制器，其特征在于：输送机构的右端从上至下依次设有导线机构、放料机构和切料机构，导线机构、放料机构和切料机构均装配在架体上，且输送机构的上方设有成型机构；

放料机构包括两个水平且间隔设置的放料辊，两个放料辊的两端均可转动装配在架体上，架体上设有第一电机，两个放料辊通过链轮和第一传动链条传动连接；

切料机构包括设置两个水平且间隔设置的切料辊，两个切料辊位于两个放料辊的下方，且两个切料辊可转动装配在架体上，架体的下端设有第二电机，第二电机通过第二传动链条和链轮与切料辊传动连接，第二电机通过第三传动链条和链轮与输送机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动棉球机，其特征在于：输送机构包括主动带轮和从动带轮，主动带轮可转动装配在架体的右端，从动带轮可转动装配在架体的左端，主动带轮和从动带轮之间设有输送带，且主动带轮通过第三传动链条和链轮与第二电机传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动棉球机，其特征在于：架体的左端设有输送带调紧机构，输送带调紧机构包括开设在架体上的导向槽，导向槽内设有滑块，从动带轮的两端可转动装配在滑块上，架体的端部螺纹链接有与滑块一一对应设置的调节丝杠，调节丝杠的端部延伸至导向槽且通过轴承组件与滑块可转动固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动棉球机，其特征在于：导线机构包括水平设置的支撑板，支撑板位于放料辊的上方且固定在架体上，支撑板的顶端固定有竖直设置的支撑架，支撑架的顶端固定有水平设置的支撑杆，支撑杆与放料辊平行设置，支撑杆上设有若干个均匀间隔设置的导线辊，支撑板的左侧设有若干个与导线辊一一对应设置的放线通孔。

5.根据权利要求4所述的一种全自动棉球机，其特征在于：成型机构包括第一支撑梁架和第二支撑梁架，第一支撑梁架固定在架放料辊左侧的架体顶端，第二支撑梁架固定在架体的左端，输送机构的上方设有若干个平行且间隔设置的成型管，第一支撑梁架和第二支撑梁架上均螺纹连接有与成型管一一对应设置的调节螺杆，调节螺杆的下端均延伸出第一支撑梁架和第二支撑梁架，且调节螺杆的下端通过轴承组件可转动固定在成型管的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种全自动棉球机，其特征在于：成型管的横截面成半圆环状，且成型管的右端延伸至切料辊的下方，成型管的内壁上设有增大摩擦作用的防滑纹。

7.根据权利要求6所述的一种全自动棉球机，其特征在于：成型管与导线辊一一对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种全自动棉球机，其特征在于：架体上设有若干个用于调整第一传动链条和第二传动链条松紧度的张紧轮，张紧轮可转动装配在架体上。

9.根据权利要求1所述的一种全自动棉球机，其特征在于：架体的两侧均设有起防护作用的柜体，柜体可拆卸固定在架体上，且柜体上设有锁扣机构。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种全自动棉球机，其特征在于：第一电机和第二电机均选用伺服电机。