CN221111782U - 主板吸塑盘加工用放置架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了主板吸塑盘加工用放置架，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定安装有固定杆，两根所述固定杆一侧的底部均开设限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动连接有限位块，两个所述限位槽顶端和底端之间固定安装有限位杆，所述限位杆与限位块的中部穿插连接，两个所述限位块之间固定安装有放置板，两根所述固定杆的顶端固定安装有横杆。本实用新型通过安装的伺服电机带动丝杆的转动，通过丝杆的转动带动滑块的升降，通过滑块的升降带动套杆的伸缩，通过套杆的伸缩带动压盘的升降，通过压盘将堆叠的主板吸塑盘压实，并通过压盘便于将生产堆叠的多个主板吸塑盘固定在放置板的顶端，保证了主板吸塑盘堆叠的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及放置架，特别涉及主板吸塑盘加工用放置架，属于主板吸塑盘技术领域。
背景技术
吸塑盘也叫吸塑托盘，或者塑料托盘，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主，目前生产的吸塑盘，一般通过堆叠的方式放置在放置架上等待使用。
根据专利号为“CN211108521U”公开了一种用于吸塑托盘料架，涉及运输辅助装置领域，包括固定底架，所述固定底架的四周外表面均设置有支柱架，所述固定底架的中部设置有纵向杆与横向杆，所述横向杆与纵向杆相互交错，所述支柱架的下端外表面设置有万向轮，所述支柱架的中部设置有放置托板，所述放置托板的四周外表面均设置有防护边，通过万向轮的设置，万向轮有益于对吸塑托盘料架进行移动，阻位器有益于防止万向轮意外移动在使用时较为方便快捷，通过放置托板的设置，放置托板有益于对吸塑托盘进行摆放，防护边有益于防止吸塑托盘从放置托板中意外滑落，能够很好的保护吸塑托盘，使用的效果相对于传统方式更好。
上述吸塑托盘料架通过通过放置托板的设置，放置托板有益于对吸塑托盘进行摆放，防护边有益于防止吸塑托盘从放置托板中意外滑落，但是上述吸塑托盘料架在放置吸塑盘时，没有对堆叠的吸塑盘进行压实和固定处理，处于蓬松堆叠的吸塑盘容易倾倒，影响吸塑盘放置的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供主板吸塑盘加工用放置架，以解决上述背景技术中提出的上述吸塑托盘料架在放置吸塑盘时，没有对堆叠的吸塑盘进行压实和固定处理，处于蓬松堆叠的吸塑盘容易倾倒，影响吸塑盘放置的稳定性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶端的两侧均固定安装有固定杆，两根所述固定杆一侧的底部均开设限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动连接有限位块，两个所述限位槽顶端和底端之间固定安装有限位杆，所述限位杆与限位块的中部穿插连接，两个所述限位块之间固定安装有放置板，两根所述固定杆的顶端固定安装有横杆，所述横杆底端的中心处固定安装有套筒，所述套筒的内部套设连接有套杆，所述套杆的底端固定安装有压盘，所述套筒的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与套杆侧面的顶部固定连接，所述滑槽的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆与滑块的中部螺纹连接，所述横杆的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆的顶端固定连接。
在上述的主板吸塑盘加工用放置架中，两个所述限位块一侧的底部均转动连接有固定螺栓，两个所述固定螺栓与限位杆螺纹连接。
在上述的主板吸塑盘加工用放置架中，所述底座顶端的四个边角处均螺纹连接有地脚螺栓。
在上述的主板吸塑盘加工用放置架中，所述放置板的尺寸大于主板吸塑盘的尺寸。
在上述的主板吸塑盘加工用放置架中，所述套筒的内径与套杆端头处的尺寸相匹配。
在上述的主板吸塑盘加工用放置架中，所述底座的一侧固定安装有控制开关，所述伺服电机通过控制开关与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过安装的伺服电机带动丝杆的转动，通过丝杆的转动带动滑块的升降，通过滑块的升降带动套杆的伸缩，通过套杆的伸缩带动压盘的升降，通过压盘将堆叠的主板吸塑盘压实，并通过压盘便于将生产堆叠的多个主板吸塑盘固定在放置板的顶端，保证了主板吸塑盘堆叠的稳定性。
2、放置板与底座之间，放置板通过限位块在限位杆表面滑动带动升降，并通过限位块侧面安装的固定螺栓固定，在生产放置吸塑盘时，提高了吸塑盘放置的便利性。
附图说明
图1为本实用新型主板吸塑盘加工用放置架的结构示意图；
图2为本实用新型主板吸塑盘加工用放置架的套筒与套杆连接结构示意图；
图3为本实用新型主板吸塑盘加工用放置架的放置板连接结构示意图。
图中：1、底座；2、地脚螺栓；3、固定杆；4、限位槽；5、放置板；6、套筒；7、套杆；8、压盘；9、伺服电机；10、滑槽；11、丝杆；12、滑块；13、横杆；14、限位杆；15、限位块；16、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了主板吸塑盘加工用放置架的技术方案：
根据图1-3所示，包括底座1，底座1顶端的两侧均固定安装有固定杆3，两根固定杆3一侧的底部均开设限位槽4，两个限位槽4的内部均滑动连接有限位块15，两个限位槽4顶端和底端之间固定安装有限位杆14，限位杆14与限位块15的中部穿插连接，两个限位块15之间固定安装有放置板5，通过限位杆14表面滑动的限位块15，便于调节放置板5的位置；
两根固定杆3的顶端固定安装有横杆13，横杆13底端的中心处固定安装有套筒6，套筒6的内部套设连接有套杆7，套杆7的底端固定安装有压盘8，套筒6的内壁开设有滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有滑块12，滑块12的一侧与套杆7侧面的顶部固定连接，滑槽10的内壁转动连接有丝杆11，丝杆11与滑块12的中部螺纹连接，横杆13的顶端固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴与丝杆11的顶端固定连接，通过安装的伺服电机9带动丝杆11的转动，通过丝杆11转动带动滑块12的升降，通过滑块12升降带动套杆7升降，通过套杆7底端安装的压盘8，便于将堆叠蓬松的主板吸塑盘压实，保证主板吸塑盘放置的稳定性。
根据图1和图2所示，两个限位块15一侧的底部均转动连接有固定螺栓16，两个固定螺栓16与限位杆14螺纹连接，通过固定螺栓16与限位杆14螺纹连接，便于将限位块15固定，通过限位块15的固定将放置板5固定。
底座1顶端的四个边角处均螺纹连接有地脚螺栓2，通过地脚螺栓2便于将底座1固定。
放置板5的尺寸大于主板吸塑盘的尺寸，使主板吸塑盘能够完全放置在放置板5的顶端。
套筒6的内径与套杆7端头处的尺寸相匹配，降低套筒6与套杆7连接处的缝隙，提高了套筒6与套杆7连接的稳定性。
底座1的一侧固定安装有控制开关，伺服电机9通过控制开关与外接电源电性连接，通过控制开关控制伺服电机9的工作。
具体使用时，本实用新型主板吸塑盘加工用放置架，在使用该主板吸塑盘放置架时，首先人为的根据自己的舒适度，调节放置板5的高度，人为的转动固定螺栓16，使固定螺栓16与限位杆14分离，接着人为的调节放置板5的位置，当调节至合适位置时，通过固定螺栓16与限位杆14螺纹固定，完成放置板5的位置调节，接着人为的将生产的主板吸塑盘依次放置入放置板5的顶端，接着打开伺服电机9，通过伺服电机9的转动带动丝杆11的转动，通过丝杆11的转动带动滑块12的升降，通过滑块12升降带动套杆7升降，通过套杆7升降带动压盘8升降，通过压盘8将堆叠的主板吸塑盘压实，同时对放置的主板吸塑盘进行固定，保证了主板吸塑盘堆叠的稳定性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.主板吸塑盘加工用放置架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端的两侧均固定安装有固定杆(3)，两根所述固定杆(3)一侧的底部均开设限位槽(4)，两个所述限位槽(4)的内部均滑动连接有限位块(15)，两个所述限位槽(4)顶端和底端之间固定安装有限位杆(14)，所述限位杆(14)与限位块(15)的中部穿插连接，两个所述限位块(15)之间固定安装有放置板(5)，两根所述固定杆(3)的顶端固定安装有横杆(13)，所述横杆(13)底端的中心处固定安装有套筒(6)，所述套筒(6)的内部套设连接有套杆(7)，所述套杆(7)的底端固定安装有压盘(8)，所述套筒(6)的内壁开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的一侧与套杆(7)侧面的顶部固定连接，所述滑槽(10)的内壁转动连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)与滑块(12)的中部螺纹连接，所述横杆(13)的顶端固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴与丝杆(11)的顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的主板吸塑盘加工用放置架，其特征在于：两个所述限位块(15)一侧的底部均转动连接有固定螺栓(16)，两个所述固定螺栓(16)与限位杆(14)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的主板吸塑盘加工用放置架，其特征在于：所述底座(1)顶端的四个边角处均螺纹连接有地脚螺栓(2)。
4.根据权利要求1所述的主板吸塑盘加工用放置架，其特征在于：所述放置板(5)的尺寸大于主板吸塑盘的尺寸。
5.根据权利要求1所述的主板吸塑盘加工用放置架，其特征在于：所述套筒(6)的内径与套杆(7)端头处的尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的主板吸塑盘加工用放置架，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定安装有控制开关，所述伺服电机(9)通过控制开关与外接电源电性连接。
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