CN221108280U - 一种含磷废水树脂的深度处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及含磷废水树脂处理设备技术领域，且公开了一种含磷废水树脂的深度处理系统。包括箱体；所述箱体顶端设有加料箱，所述加料箱顶端设有加料管，所述加料箱底端设有出料管，所述出料管穿过箱体设置在箱体内部，所述加料箱内部设有定量机构，所述箱体内部设有搅拌机构。通过设置的自动加料结构可以根据待处理的含磷废水树脂的体积自动投放相应体积预配浓度的反应试剂，采用的纯机械机构可以降低控制电路的使用，降低了后续的维护成本，通过设置的搅拌机构可以对内部进行持续搅拌操作，从而提升反应试剂与含磷废水树脂之间的混合效率，提升含磷废水树脂的处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及含磷废水树脂处理设备技术领域，具体为一种含磷废水树脂的深度处理系统。
背景技术
在生物制药领域中，如江苏某药业有限公司是一家生物制药企业,公司主要产品为三磷酸腺苷、环磷酸腺苷,是核昔酸制药工业的重要原料和中间体，生产中树脂吸附和脱附等工段会产生大量的含磷废水树脂，为了对这些废水进行有效的处理，需要使用到一种含磷废水树脂深度处理系统。现有的含磷废水树脂深度处理系统存在的缺陷是：1、现有的含磷废水树脂深度处理系统在使用时，一般都是人工手动加入SPT-P5特种磷去除剂，容易出现SPT-P5特种磷去除剂过多或者过少现象，从而可能出现去磷不彻底或者SPT-P5特种磷去除剂过剩的情况；2、现有的含磷废水树脂深度处理系统在使用时，当SPT-P5特种磷去除剂加入到罐体内部后，通过搅拌器对SPT-P5特种磷去除剂和含磷废水树脂进行搅拌混合反应，混合效率反应效率较慢。
为了解决上述问题，公告号为CN 212040469 U的实用新型专利公开了用于含磷废水树脂的深度处理系统，该方案中通过设置的离子传感器、FX1N-10MTPLC控制器和存储罐，离子传感器对含磷废水树脂内部的磷离子进行检测然后输送到FX1N-10MTPLC控制器，然后FX1N-10MTPLC控制器可以准确的计算出去除磷离子所需要的SPT-P5特种磷去除剂用量，然后在通过FX1N-10MTPLC控制器控制电磁阀定量的向含磷废水树脂内部加入SPT-P5特种磷去除剂，从而保证SPT-P5特种磷去除剂可以准确的与含磷废水树脂内部的磷离子充分反应，保证SPT-P5特种磷去除剂不会出现过剩或者磷离子反应不彻底的现象。
然而上述方案中仍存在一些不足，其中，上述方案中采用控制器控制电磁阀定量的向含磷废水树脂，多种电路控制结构在后续维护时十分不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种含磷废水树脂的深度处理系统。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含磷废水树脂的深度处理系统，包括箱体；
所述箱体顶端设有加料箱，所述加料箱顶端设有加料管，所述加料箱底端设有出料管，所述出料管穿过箱体设置在箱体内部，所述加料箱内部设有定量机构，所述箱体内部设有搅拌机构；
所述定量机构包括控制杆、浮漂和连接绳，所述控制杆设置在箱体内部顶端，所述浮漂设置在加料箱内部，所述浮漂与出料管相邻设置，所述连接绳固定设置在浮漂底端，所述连接绳缠绕设置在控制杆上。
优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶，所述搅拌电机固定设置在箱体外壁，所述搅拌电机输出轴穿过箱体设置在箱体内部，所述搅拌杆固定设置在搅拌电机输出轴末端，所述搅拌叶对称设置在搅拌杆侧面。
优选的，所述定量机构还包括驱动杆、漂浮板和控制绳，所述驱动杆设置在箱体内部顶端，所述驱动杆与控制杆相邻设置，所述漂浮板设置在箱体内部，所述控制绳固定设置在漂浮板顶端，所述控制绳缠绕设置在驱动杆上。
优选的，所述定量机构还包括扭簧，所述扭簧设置在驱动杆末端，所述扭簧两端分别与驱动杆和箱体固定连接。
优选的，所述定量机构还包括传动齿轮，所述传动齿轮分别固定设置在控制杆外侧和驱动杆外侧，所述传动齿轮之间相互啮合设置，两个所述传动齿轮之间的直径不同。
优选的，所述定量机构还包括定位槽和密封膜，所述定位槽开设在出料管侧面，所述浮漂设置在定位槽内部，所述浮漂与出料管之间滑动连接，所述密封膜固定设置在浮漂底端，所述密封膜底端与加料箱固定连接。
优选的，所述出料管顶端穿过加料箱设置在加料箱顶端，所述出料管内部设有控制管，所述控制管和出料管侧面均开设有条形通孔，所述通孔开设在定位槽内侧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种含磷废水树脂的深度处理系统，具备以下有益效果：
1、该一种含磷废水树脂的深度处理系统，通过设置的自动加料结构可以根据待处理的含磷废水树脂的体积自动投放相应体积预配浓度的反应试剂，采用的纯机械机构可以降低控制电路的使用，降低了后续的维护成本。
2、该一种含磷废水树脂的深度处理系统，通过设置的搅拌机构可以对内部进行持续搅拌操作，从而提升反应试剂与含磷废水树脂之间的混合效率，提升含磷废水树脂的处理效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型A处放大示意图；
图中：1、箱体；2、加料箱；3、加料管；4、出料管；5、定量机构；501、控制杆；502、浮漂；503、连接绳；504、驱动杆；505、漂浮板；506、控制绳；507、扭簧；508、传动齿轮；509、定位槽；510、密封膜；6、搅拌机构；601、搅拌电机；602、搅拌杆；603、搅拌叶；7、控制管；8、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型公开了一种含磷废水树脂的深度处理系统，包括箱体1；
所述箱体1顶端设有加料箱2，所述加料箱2顶端设有加料管3，所述加料箱2底端设有出料管4，所述出料管4穿过箱体1设置在箱体1内部，所述加料箱2内部设有定量机构5，所述箱体1内部设有搅拌机构6；
所述定量机构5包括控制杆501、浮漂502和连接绳503，所述控制杆501设置在箱体1内部顶端，所述浮漂502设置在加料箱2内部，所述浮漂502与出料管4相邻设置，所述连接绳503固定设置在浮漂502底端，所述连接绳503缠绕设置在控制杆501上；
具体的，所述搅拌机构6包括搅拌电机601、搅拌杆602和搅拌叶603，所述搅拌电机601固定设置在箱体1外壁，所述搅拌电机601输出轴穿过箱体1设置在箱体1内部，所述搅拌杆602固定设置在搅拌电机601输出轴末端，所述搅拌叶603对称设置在搅拌杆602侧面；
本实施方案中，设置在箱体1外壁的搅拌电机601通过穿过箱体1的输出轴驱动搅拌杆602进行转动，箱体1内部的搅拌杆602随之通过侧面的搅拌叶603对箱体1内部的含磷废水树脂进行搅拌，使之与反应试剂充分混合；
具体的，所述定量机构5还包括驱动杆504、漂浮板505和控制绳506，所述驱动杆504设置在箱体1内部顶端，所述驱动杆504与控制杆501相邻设置，所述漂浮板505设置在箱体1内部，所述控制绳506固定设置在漂浮板505顶端，所述控制绳506缠绕设置在驱动杆504上；
本实施方案中，漂浮板505设置在箱体1内部，随着内部含磷废水树脂的容量变化进行上升以及下降，进而通过控制绳506驱动驱动杆504进行转动；
具体的，所述定量机构5还包括扭簧507，所述扭簧507设置在驱动杆504末端，所述扭簧507两端分别与驱动杆504和箱体1固定连接；
本实施方案中，扭簧507可以辅助驱动杆504进行转动，含磷废水树脂持续注入箱体1内部后，箱体1内部的液位随之上升，漂浮板505在上升时控制绳506进而松弛，此时扭簧507通过弹性将控制绳506进行绷紧；
具体的，所述定量机构5还包括传动齿轮508，所述传动齿轮508分别固定设置在控制杆501外侧和驱动杆504外侧，所述传动齿轮508之间相互啮合设置，两个所述传动齿轮508之间的直径不同；
本实施方案中，传动齿轮508可以使驱动杆504与控制杆501之间相互传动，从而实现漂浮板505在随含磷废水树脂升降的同时控制浮漂502在加料箱2内部进行等比例的升降；
具体的，所述定量机构5还包括定位槽509和密封膜510，所述定位槽509开设在出料管4侧面，所述浮漂502设置在定位槽509内部，所述浮漂502与出料管4之间滑动连接，所述密封膜510固定设置在浮漂502底端，所述密封膜510底端与加料箱2固定连接；
本实施方案中，定位槽509结构可以对浮漂502的升降进行限位，从而使浮漂502在升降过程中紧贴出料管4，同时密封膜510可将出料管4侧壁进行密封；
具体的，所述出料管4顶端穿过加料箱2设置在加料箱2顶端，所述出料管4内部设有控制管7，所述控制管7和出料管4侧面均开设有条形通孔8，所述通孔8开设在定位槽509内侧；
本实施方案中，加料箱2中可储存配比好的处理试剂溶液，并通过出料管4与控制管7的通孔8从出料管4加注至箱体1内部；
在使用时，转动控制管7使控制管7侧面的通孔8与出料管4侧面的通孔8相互错位，从而将出料管4进行关闭，通过加料管3将待投放的试剂溶液储存在加料箱2中，同时向箱体1内部注入待处理的含磷废水树脂，当含磷废水树脂液面平稳后，漂浮板505随之漂浮在液面顶端，漂浮板505在随液位持续上升的过程中，扭簧507控制驱动杆504进行转动并使驱动绳保持紧绷，驱动杆504的转动通过传动齿轮508传递至控制杆501，进而将控制杆501外侧的连接绳503缠绕在控制杆501上，浮漂502随之沿定位槽509向下移动，浮漂502底端的密封膜510随之向下移动，浮漂502与通孔8位置相互对应，因此浮漂502的升降控制通孔8的开合长度，随后转动控制管7使控制管7侧面的通孔8与出料管4侧面的通孔8相互对齐，加料箱2内部的溶液随之从通孔8以及出料管4流动至箱体1内部，当加料箱2内部的溶液液位下降至浮漂502处时，加料管3中的液体流速降低，此时加料管3内部液体压力小于加料箱2中的液体压力，因此加料箱2中的液压将密封膜510压向通孔8处，使密封膜510将通孔8封闭，随即即可方便的控制加料箱2投放的溶液量。
Claims (7)
1.一种含磷废水树脂的深度处理系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端设有加料箱(2)，所述加料箱(2)顶端设有加料管(3)，所述加料箱(2)底端设有出料管(4)，所述出料管(4)穿过箱体(1)设置在箱体(1)内部，所述加料箱(2)内部设有定量机构(5)，所述箱体(1)内部设有搅拌机构(6)；
所述定量机构(5)包括控制杆(501)、浮漂(502)和连接绳(503)，所述控制杆(501)设置在箱体(1)内部顶端，所述浮漂(502)设置在加料箱(2)内部，所述浮漂(502)与出料管(4)相邻设置，所述连接绳(503)固定设置在浮漂(502)底端，所述连接绳(503)缠绕设置在控制杆(501)上。
2.根据权利要求1所述的一种含磷废水树脂的深度处理系统，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括搅拌电机(601)、搅拌杆(602)和搅拌叶(603)，所述搅拌电机(601)固定设置在箱体(1)外壁，所述搅拌电机(601)输出轴穿过箱体(1)设置在箱体(1)内部，所述搅拌杆(602)固定设置在搅拌电机(601)输出轴末端，所述搅拌叶(603)对称设置在搅拌杆(602)侧面。
3.根据权利要求1所述的一种含磷废水树脂的深度处理系统，其特征在于：所述定量机构(5)还包括驱动杆(504)、漂浮板(505)和控制绳(506)，所述驱动杆(504)设置在箱体(1)内部顶端，所述驱动杆(504)与控制杆(501)相邻设置，所述漂浮板(505)设置在箱体(1)内部，所述控制绳(506)固定设置在漂浮板(505)顶端，所述控制绳(506)缠绕设置在驱动杆(504)上。
4.根据权利要求1所述的一种含磷废水树脂的深度处理系统，其特征在于：所述定量机构(5)还包括扭簧(507)，所述扭簧(507)设置在驱动杆(504)末端，所述扭簧(507)两端分别与驱动杆(504)和箱体(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种含磷废水树脂的深度处理系统，其特征在于：所述定量机构(5)还包括传动齿轮(508)，所述传动齿轮(508)分别固定设置在控制杆(501)外侧和驱动杆(504)外侧，所述传动齿轮(508)之间相互啮合设置，两个所述传动齿轮(508)之间的直径不同。
6.根据权利要求1所述的一种含磷废水树脂的深度处理系统，其特征在于：所述定量机构(5)还包括定位槽(509)和密封膜(510)，所述定位槽(509)开设在出料管(4)侧面，所述浮漂(502)设置在定位槽(509)内部，所述浮漂(502)与出料管(4)之间滑动连接，所述密封膜(510)固定设置在浮漂(502)底端，所述密封膜(510)底端与加料箱(2)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种含磷废水树脂的深度处理系统，其特征在于：所述出料管(4)顶端穿过加料箱(2)设置在加料箱(2)顶端，所述出料管(4)内部设有控制管(7)，所述控制管(7)和出料管(4)侧面均开设有条形通孔(8)，所述通孔(8)开设在定位槽(509)内侧。
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