CN221108194U - 一种烯烃精制装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及化工设备技术领域，公开一种烯烃精制装置，包括萃取塔、预热器、换热器、回流罐、再沸器、解吸塔、回流泵、循环泵、釜采泵、连接管道和管道支撑组件，萃取塔进料口连接于预热器的管层出口，萃取塔上端采出口与换热器进口相连，换热器出口与回流泵相连，回流泵通过三通管分别连通产品罐和萃取塔回流口，萃取塔第一塔釜出口与釜采泵相连，釜采泵与预热器壳程进口连接，预热器壳程出口与解吸塔连接，萃取塔第二塔釜出口与循环泵连接，循环泵连接至再沸器，再沸器与萃取塔中下部循环返回口连接，连接管道用于各个设备间的连接，连接管道通过管道支撑组件支撑。本申请具有减少管道震动对管端连接处稳定性的影响，增加管道使用寿命。

Description

一种烯烃精制装置

技术领域

本申请涉及化工设备技术的领域，尤其是涉及一种烯烃精制装置。

背景技术

烯烃精制装置是一种从混合气体或液体中分离有机物的设备。它主要通过物理或化学的手段将混合物分解成各自成份，然后分开收集，以获得纯净的单一物质。烯烃精制装置通常采用的是精馏、吸附、萃取等方式。

烯烃精制装置需要使用很多精密的设备，连接各个生产设备之间的连接管道在输送液体时，由于管道内液体流动以及外界因素影响，使得管道震动，而管道一般是悬空设置的，因此管端连接处容易存在松动的可能，存在安全隐患。

实用新型内容

为了减少管道震动对管端连接处稳定性的影响，本申请提供一种烯烃精制装置。

本申请提供的一种烯烃精制装置，采用如下的技术方案：

一种烯烃精制装置，包括萃取塔、预热器、换热器、回流罐、再沸器、解吸塔、回流泵、循环泵、釜采泵、连接管道和管道支撑组件，所述萃取塔进料口通过所述连接管道连接于所述预热器的管层出口，所述萃取塔上端采出口通过所述连接管道与所述换热器进口相连，所述换热器出口通过所述连接管道与所述回流泵相连，所述回流泵通过三通的所述连接管道分别连通产品罐和所述萃取塔回流口，所述萃取塔第一塔釜出口通过所述连接管道与所述釜采泵相连，所述釜采泵通过所述连接管道与所述预热器壳程进口连接，所述预热器壳程出口通过所述连接管道与所述解吸塔连接，所述萃取塔第二塔釜出口通过所述连接管道与所述循环泵连接，所述循环泵通过所述连接管道连接至所述再沸器，所述再沸器通过所述连接管道与所述萃取塔中下部循环返回口连接，所述连接管道通过所述管道支撑组件支撑。

通过采用上述技术方案，烯烃精制装置中的各个设备之间通过连接管道连通，连接管道通过管道支撑组件支撑，连接管道将各设备连通，从而形成一个闭合的生产流程。通过管道支撑组件支撑连接管道，使得连接管道在产生震动时，被管道支撑组件限位，因此减少了连接管道因震动对连接管道连接处稳定性的影响。

可选地，所述管道支撑组件包括架体和管托部，所述架体设置于所述萃取塔、预热器、换热器、回流罐、回流泵、再沸器或解吸塔中的一个或多个设备上，或者，所述架体设置于烯烃精制装置的工作平台对应所述连接管道的位置；所述管托部设置于所述架体上，所述连接管道被承托于所述管托部内。

通过采用上述技术方案，管道支撑组件用于不同位置连接管道的支撑，管道制成组件中的架体起到支撑作用，管托部用于承托和固定连接管道。

可选地，所述管托部内包括放置槽，所述放置槽内设置有弹性缓冲垫。

通过采用上述技术方案，在管托部内设置弹性缓冲垫，弹性缓冲垫具有良好减震和抗压性能，减轻连接管道的震动。

可选地，所述管托部内包括放置槽，所述放置槽内位于所述连接管道水平方向设置有减震弹性件，所述减震弹性件抵紧于所述连接管道水平方向的侧边和所述放置槽之间。

通过采用上述技术方案，减震弹性件具有较好的减震降噪效果，减少了硬支撑对管道的损坏，增加管道的使用寿命。

可选地，所述架体上竖向方向设置有伸缩孔，所述伸缩孔内设置有伸缩件，所述管托部固定连接于所述伸缩件远离所述伸缩孔的一端；所述伸缩件上设置有限位孔，所述架体上设置有限位杆，所述限位杆用于穿设于所述伸缩孔的侧壁，并用于插接至所述限位孔内。

通过采用上述技术方案，架体设置有伸缩件，通过伸缩件伸缩调节架体高度，使得架体使用范围广，可用于不同高度连接管道的固定。

可选地，所述架体包括悬臂支架和滑移连接至所述悬臂支架上的滑动架，所述管托部固定于所述滑动架上。

通过采用上述技术方案，悬臂式架体可以调节横向管托件的位置，根据连接管道与设备间的距离，通过滑动架在悬臂支架上滑移，从而确定管托件与连接管道之间的连接位置。

可选地，所述滑动架上转动连接有支撑杆，所述悬臂支架上沿滑移方向设置有定位槽，所述支撑杆远离所述滑动架的一端用于被限制于至所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，根据支撑杆被限制于不同位置的定位槽，调整滑动架的水平方向位置，并且支撑杆起到支撑滑动架的作用。

可选地，所述管托部上设置有悬挂槽，所述连接管道悬挂于所述悬挂槽内。

通过采用上述技术方案，悬挂式架体主要用于固定管廊顶部和工作平台顶棚的位置的管道，连接管道通过悬挂槽承托。

可选地，所述悬挂槽内设置有弹性缓冲层。

通过采用上述技术方案，悬挂槽内设有弹性缓冲层，弹性缓冲层具有良好减震和抗压性能，缓冲了连接管道的震动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：连接管道用于连通各个生产设备，形成闭合的生产流程，通过管道制成组件固定连接管道，使得连接管道更稳定；管道连通组件中的管托部设置减震结构，用于减轻连接管道的震动，同时减轻连接管道与管道支撑组件的磨损，增加管道的使用寿命；架体可调节，架体可适用于不同高度的连接管道的固定，以及连接管道与生产设备之间的固定。

附图说明

图1是本申请烯烃精制装置的结构示意图。

图2是本申请管道支撑组件的结构示意图。

图3是本申请管道支撑组件设有弹性缓冲垫的结构示意图。

图4是本申请管道支撑组件设有减震弹性件的结构示意图。

图5是本申请接地式可调节管道支撑组件竖向调节的结构示意图。

图6是本申请悬臂式可调节管道支撑组件的结构示意图。

图7是本申请悬臂式可调节管道支撑组件设有支撑杆的结构示意图。

图8是本申请悬挂式管道支撑组件的结构示意图。

附图标记：1、连接管道；2、管道支撑组件；21、架体；211、伸缩孔；212、伸缩件；2121、限位孔；213、限位杆；214、悬臂支架；2141、定位槽；215、滑动架；2151、滑套；2152、橡胶层；2153、固定杆；216、支撑杆；22、管托部；221、放置槽；222、悬挂槽；223、弹性缓冲层；23、底座；24、加强筋；25、弹性缓冲垫；26、减震弹性件；261、减震弹簧；262、抵接板；3、包括萃取塔；4、预热器；5、换热器；6、回流罐；7、再沸器；8、解吸塔；9、回流泵；10、循环泵；11、釜采泵；12、产品罐。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，实施方式的示例在附图中示出。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

实施例一：

本申请实施例公开一种烯烃精制装置，参照图1和图2，包括萃取塔3、预热器4、换热器5、回流罐6、再沸器7、解吸塔8、回流泵9、循环泵10、釜采泵11、连接管道1和管道支撑组件2，萃取塔3进料口通过连接管道1连接于预热器4的管层出口，萃取塔3上端采出口通过连接管道1与换热器5进口相连，换热器5出口通过连接管道1与回流泵9相连，回流泵9通过三通的连接管道1分别连通产品罐12和萃取塔3回流口，萃取塔3第一塔釜出口通过连接管道1与釜采泵11相连，釜采泵11通过连接管道1与预热器4壳程进口连接，预热器4壳程出口通过连接管道1与解吸塔8连接，萃取塔3第二塔釜出口通过连接管道1与循环泵10连接，循环泵10通过连接管道1连接至再沸器7，再沸器7通过连接管道1与萃取塔3中下部循环返回口连接，连接管道1通过管道支撑组件2支撑。

管道支撑组件2的种类有接地式、悬臂式和悬挂式，管道支撑组件2包括架体21和管托部22，架体21设置于萃取塔3、预热器4、换热器5、回流罐6、回流泵9、再沸器7或解吸塔8中的一个或多个设备上，或者，架体21设置于烯烃精制装置的工作平台对应连接管道1的位置；管托部22呈弧形槽结构，管托部22设置于架体21上，连接管道1被承托于管托部22内，架体21远离管托部22一端设置有底座23，底座23用于固定于设备上或工作平台上，底座23与架体21连接处设置有加强筋24，加强筋24用于增强架体21的强度和刚性。

实施例二：

本实施例与实施例1的结构基本相同，区别在于管托部22内部的结构不同：参照图3和图4，本实施例中管托部22内包括放置槽221，管托部22与连接管道1之间有减震结构，减震结构有多种实现方式：

一种是放置槽221内设置有弹性缓冲垫25，弹性缓冲垫25具有良好减震和抗压性能，弹性缓冲垫25可以为橡胶材料、发泡聚乙烯材料、泡沫材料中任意一种制成。

另一种是放置槽221内位于连接管道1水平方向设置有减震弹性件26，减震弹性件26抵紧于连接管道1水平方向的侧边和放置槽221之间。减震弹性件26包括减震弹簧261，减震弹簧261一端固定于放置槽221内，另一端设置有抵接板262，抵接板262抵紧于连接管道1外壁，减震弹簧261能够减轻管道震动。

实施例三：

本实施例与实施例1或实施例2中的结构基本相同，区别在于架体21的结构不同：参照图5至图6，本实施例中架体21是可调节的，架体21的竖向高度调节或者架体21的横向位置的调节，调节的方式有多种：

参照图5，在一种实施方式中，架体21上竖向方向设置有伸缩孔211，伸缩孔211内设置有伸缩件212，管托部22固定连接于伸缩件212远离伸缩孔211的一端；伸缩件212上设置有若干限位孔2121，限位孔2121等间距分布在伸缩件212上，架体21上设置有限位杆213，限位杆213用于穿设于伸缩孔211的侧壁，并用于插接至限位孔2121内。

参照图6，在其他实施方式中，一种是架体21包括悬臂支架214和滑移连接至悬臂支架214上的滑动架215，悬臂支架214固定于底座23上，悬臂支架214与底座23连接处设置加强筋24，管托部22固定于滑动架215上，滑动架215远离管托部22一端设置滑套2151，滑套2151套设于悬臂支架214上，滑动架215与悬臂支架214之间设置有橡胶层2152，橡胶层2152固定于滑套2151内壁，使得滑套2151与悬臂支架214之间过盈配合，橡胶层2152上起到减震的效果。

滑动架215的固定方式有多种：

参照图6，在一种实施方式中，滑套2151上穿设有固定杆2153，固定杆2153端部抵紧在悬臂支架214上，固定杆2153用于限制滑套2151的移动。

参照图7，在其他实施方式中，滑动架215上转动连接有支撑杆216，支撑杆216位于滑动架215两侧，滑动架215转动连接有悬臂支架214远离底座23的端部，悬臂支架214上沿滑移方向设置有定位槽2141，支撑杆216远离滑动架215的一端用于被限位于至定位槽2141内，支撑杆216用于固定滑动架215，同时起到支撑作用，使得滑动架215更加稳固。

实施例四：

本实施例与实施例1、实施例2中的结构基本相同，区别在于管托部22的结构不同：参照图8，本实施例中管道支撑组件2为悬挂式，用于固定于管廊或工作平台顶棚上。管托部22上设置有悬挂槽222，管托部22呈C型结构，连接管道1悬挂于悬挂槽222内。悬挂槽222内设置有弹性缓冲层223，弹性缓冲层223亦可选用橡胶材料、泡沫材料、发泡聚乙烯材料制成。

本申请实施例一种烯烃精制装置的实施原理是：跟生产设备通过连接管道1连通，形成一个闭合的生产流程，连接管道1通过管道支撑组件2支撑，使得连接管道1结构稳定；管道支撑组件2的架体21有接地式、悬臂式、悬挂式等多种样式，管道支撑组件2与连接管道1之间设置有减震结构，减震结构有弹性缓冲垫25和减震弹性件26，弹性缓冲垫25为橡胶材料、发泡聚乙烯材料、泡沫材料制成，具有良好减震和抗压性能，减震弹性件26由减震弹簧261构成，具有减震降噪的功能，从而增加连接管道1的使用寿命。架体21可调节，架体21的高度调节和架体21的横向方向的调节，用于不同位置连接管道1的连接。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种烯烃精制装置，其特征在于，包括萃取塔(3)、预热器(4)、换热器(5)、回流罐(6)、再沸器(7)、解吸塔(8)、回流泵(9)、循环泵(10)、釜采泵(11)、连接管道(1)和管道支撑组件(2)，所述萃取塔(3)进料口通过所述连接管道(1)连接于所述预热器(4)的管层出口，所述萃取塔(3)上端采出口通过所述连接管道(1)与所述换热器(5)进口相连，所述换热器(5)出口通过所述连接管道(1)与所述回流泵(9)相连，所述回流泵(9)通过三通的所述连接管道(1)分别连通产品罐(12)和所述萃取塔(3)回流口，所述萃取塔(3)第一塔釜出口通过所述连接管道(1)与所述釜采泵(11)相连，所述釜采泵(11)通过所述连接管道(1)与所述预热器(4)壳程进口连接，所述预热器(4)壳程出口通过所述连接管道(1)与所述解吸塔(8)连接，所述萃取塔(3)第二塔釜出口通过所述连接管道(1)与所述循环泵(10)连接，所述循环泵(10)通过所述连接管道(1)连接至所述再沸器(7)，所述再沸器(7)通过所述连接管道(1)与所述萃取塔(3)中下部循环返回口连接，所述连接管道(1)通过所述管道支撑组件(2)支撑。

2.根据权利要求1所述的烯烃精制装置，其特征在于，所述管道支撑组件(2)包括架体(21)和管托部(22)，所述架体(21)设置于所述萃取塔(3)、预热器(4)、换热器(5)、回流罐(6)、回流泵(9)、再沸器(7)或解吸塔(8)中的一个或多个设备上，或者，所述架体(21)设置于烯烃精制装置的工作平台对应所述连接管道(1)的位置；所述管托部(22)设置于所述架体(21)上，所述连接管道(1)被承托于所述管托部(22)内。

3.根据权利要求2所述的烯烃精制装置，其特征在于，所述管托部(22)包括放置槽(221)，所述放置槽(221)内设置有弹性缓冲垫(25)。

4.根据权利要求2所述的烯烃精制装置，其特征在于，所述管托部(22)包括放置槽(221)，所述放置槽(221)内设置有减震弹性件(26)，所述减震弹性件(26)抵紧于所述连接管道(1)水平方向的侧边和所述放置槽(221)之间。

5.根据权利要求2所述的烯烃精制装置，其特征在于，所述架体(21)上竖向方向设置有伸缩孔(211)，所述伸缩孔(211)内设置有伸缩件(212)，所述管托部(22)固定连接于所述伸缩件(212)远离所述伸缩孔(211)的一端；所述伸缩件(212)上设置有限位孔(2121)，所述架体(21)上设置有限位杆(213)，所述限位杆(213)用于穿设于所述伸缩孔(211)的侧壁，并用于插接至所述限位孔(2121)内。

6.根据权利要求2所述的烯烃精制装置，其特征在于，所述架体(21)包括悬臂支架(214)和滑移连接至所述悬臂支架(214)上的滑动架(215)，所述管托部(22)固定于所述滑动架(215)上。

7.根据权利要求6所述的烯烃精制装置，其特征在于，所述滑动架(215)上转动连接有支撑杆(216)，所述悬臂支架(214)上沿滑移方向设置有定位槽(2141)，所述支撑杆(216)远离所述滑动架(215)的一端被限位于所述定位槽(2141)内。

8.根据权利要求2所述的烯烃精制装置，其特征在于，所述管托部(22)上设置有悬挂槽(222)，所述连接管道(1)悬挂于所述悬挂槽(222)内。

9.根据权利要求8所述的烯烃精制装置，其特征在于，所述悬挂槽(222)内设置有弹性缓冲层(223)。