CN221107037U - 一种有机物回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机物回收系统，包括依次布设的烘箱、余热回收换热器和多级冷凝器，废气经多级冷凝器冷凝后，一部分废气通过第一引风机进入吸收塔，另一部分废气通过第一引风机引入到余热回收换热器中，被加热后由第二引风机送入到烘箱中；冷凝器包括依次连接的一级冷凝器、二级冷凝器和三级冷凝器，其中，一级冷凝器与余热回收换热器的出口连接，余热回收换热器的入口连接烘箱，三级冷凝器的出口端依次连接有第一引风机和吸收塔。本实用新型通过低温尾气与烘箱出来的高温气换热，利用有机废气自带的热量，不仅可以降温，还可以起到节约能耗的作用；通过多级冷凝器对废气降温，换热效率高，并将冷凝后的废气回收利用，工艺简单，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回收系统，尤其涉及一种有机物回收系统。
背景技术
NMP有机物，是N-甲基吡咯烷酮，化学式为C5H9NO，为无色至淡黄色透明液体，稍有氨气味，与水以任何比例混溶，溶于乙醚，丙酮及酯、卤代烃、芳烃等各种有机溶剂，几乎与所有溶剂完全混合。
它是锂电池生产中正极和负极涂布机排放废气中的重要组成分，由于其具有毒性，如直接排放，会造成环境的污染，是环保不允许的，另外其价格昂贵，所以在生产过程中常被回收。
现有的NMP回收技术主要为利用高沸点溶剂(如乙二醇、丙三醇、二甘醇等)回收气体中的NMP，然后对含NMP的混合液进行减压精馏处理，分离回收NMP和高沸点溶剂的处理方法。其缺点是需要增加高沸点溶剂的投入，且处理工艺复杂。另外又有科研人员提出采用转轮或者活性炭或者转轮吸附浓缩的方法处理，但是在吸附剂再生的过程中需要消耗大量的蒸汽或者热烟气，能耗很高，增加了投资成本。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型目的是提出一种有机物回收系统，换热效率高，工艺简单，成本低。
技术方案：本实用新型包括依次布设的烘箱、余热回收换热器和多级冷凝器，废气经多级冷凝器冷凝后，一部分废气通过第一引风机进入吸收塔，另一部分废气通过第一引风机引入到余热回收换热器中，被加热后由第二引风机送入到烘箱中。
所述冷凝器包括依次连接的一级冷凝器、二级冷凝器和三级冷凝器，其中，一级冷凝器与余热回收换热器的出口连接，余热回收换热器的入口连接烘箱，所述三级冷凝器的出口端依次连接有第一引风机和吸收塔。
所述二级冷凝器和三级冷凝器均与NMP储罐连接。
所述一级冷凝器和二级冷凝器均采用循环冷却水的方式对热废气进行冷凝。
所述二级冷凝器冷凝后，废气温度降低至28度以下，此时，废气中有少量的NMP冷凝流至NMP储罐中回收。
所述三级冷凝器采用冷冻水的方式对废气进行冷凝，此时，废气中有少量的NMP冷凝流至NMP储罐中回收。
所述三级冷凝器冷却后，废气温度降至15度以下，此时有大量的NMP析出至NMP储罐中。
所述三级冷凝器与第一引风机之间设有气液分离器，防止液滴被风机带走。
有益效果：本实用新型通过低温尾气与烘箱出来的高温气换热，巧妙利用有机废气自带的热量，不仅可以降温，而且还可以起到节约能耗的作用；通过多级冷凝器对废气降温，换热效率高，并将冷凝后的废气回收利用，整体工艺简单，成本低。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括依次布设的烘箱、余热回收换热器和多级冷凝器，废气经多级冷凝器冷凝后，少量的废气通过第一引风机进入吸收塔中处理后达标排放，大量的废气通过第一引风机引入到初始的余热回收换热器中，被加热后由第二引风机送入到涂布线的烘箱中。
本实施例的冷凝器设有三级，包括依次连接的一级冷凝器、二级冷凝器和三级冷凝器，其中，一级冷凝器与余热回收换热器的出口连接，余热回收换热器的入口连接烘箱，二级冷凝器和三级冷凝器均与NMP储罐连接，三级冷凝器的出口端依次连接有气液分离器、第一引风机和吸收塔。冷凝器采用整体的形式，冷凝器最下端设置凹槽，并设置排液口，保证冷凝液体快速的排出到NMP储罐，冷凝器的换热元件采用碳钢管加铝翅片的形式，具有很高性价比，通过翅片增加其比表面积，可提高换热效率，减少占地面积，提高有机物的回收率。上述冷凝器是采用现有产品直接应用在本实施例，在此不对其结构进行重复说明。
涂布线中产生的废气经过烘箱收集后，通过余热回收换热器，热废气将热量通过对流和传导的方式传递给低温尾气，通过低温尾气与烘箱出来的高温气换热，巧妙利用有机废气自带的热量，不仅可以降温，而且还可以起到节约能耗的作用，气气换热器可用板式或者管式。经余热回收换热器后，热废气温度降低至45度以下，之后进入一级冷凝器，一级冷凝器采用循环冷却水的方式对热废气进行冷凝，经一级冷凝器冷凝后的热废气温度降低至40度以下，此时的温度没有达到N-甲基吡咯烷酮的露点温度，没有冷凝液析出；继续对废气进行冷凝，此时，废气进入二级冷凝器，二级冷凝器继续采用常温循环水的方式对废气进行冷凝，废气经二级冷凝器冷凝后温度低于28度，此时，废气中有少量的有机物冷凝流至NMP储罐中回收；最后进入三级冷凝器，三级冷凝器采用冷冻水的方式对废气进行冷凝，经三级冷凝器深度冷却后，废气温度降至15度以下，此时有大量的NMP析出至NMP储罐中。
废气通过第一引风机提供能量，为防止液滴被风机带走，在第一引风机与三级冷凝器之间增加气液分离器，可有效拦截有机物液体；少量的废气由第一引风机进入吸收塔处理后达标排放，大量的绝干气体被第一引风机送至余热回收换热器，温度升至80℃后，由第二引风机送进烘箱，可节省涂布生产线运行成本。
本实用新型中所涉及的设备，包括烘箱、余热回收换热器、冷凝器、气液分离器、引风机、吸收塔等都是采用现有的设备，并未对其进行改进，为此在本实用新型的具体实施方式中并未对所用到的设备进行介绍。
Claims (8)
1.一种有机物回收系统，其特征在于，包括依次布设的烘箱、余热回收换热器和多级冷凝器，废气经多级冷凝器冷凝后，一部分废气通过第一引风机进入吸收塔，另一部分废气通过第一引风机引入到余热回收换热器中，被加热后由第二引风机送入到烘箱中。
2.根据权利要求1所述的一种有机物回收系统，其特征在于，所述冷凝器包括依次连接的一级冷凝器、二级冷凝器和三级冷凝器，其中，一级冷凝器与余热回收换热器的出口连接，余热回收换热器的入口连接烘箱，所述三级冷凝器的出口端依次连接有第一引风机和吸收塔。
3.根据权利要求2所述的一种有机物回收系统，其特征在于，所述二级冷凝器和三级冷凝器均与NMP储罐连接。
4.根据权利要求2所述的一种有机物回收系统，其特征在于，所述一级冷凝器和二级冷凝器均采用循环冷却水的方式对热废气进行冷凝。
5.根据权利要求4所述的一种有机物回收系统，其特征在于，所述二级冷凝器冷凝后，废气中有少量的NMP冷凝流至NMP储罐中回收。
6.根据权利要求2所述的一种有机物回收系统，其特征在于，所述三级冷凝器采用冷冻水的方式对废气进行冷凝。
7.根据权利要求6所述的一种有机物回收系统，其特征在于，所述三级冷凝器冷却后，有大量的NMP析出至NMP储罐中。
8.根据权利要求7所述的一种有机物回收系统，其特征在于，所述三级冷凝器与第一引风机之间设有气液分离器。
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