CN221105442U - 一种化妆镜安装装置及化妆镜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化妆镜安装装置及化妆镜。所述化妆镜安装装置包括连接件和垫层，所述连接件包括依次相连的第一板、第二板和第三板，所述第一板和第三板平行，所述第二板连接于第一板和第三板的一端，所述第一板、第二板和第三板围合形成安装槽，所述第一板具有长度L1，所述第三板具有长度L2，L1＞L2，所述垫层设置在第一板靠近安装槽的一侧表面，且所述第一板上设有贯通的第一孔，所述垫层上设有与所述第一孔位置对应的第二孔。本实用新型解决了化妆镜安装不方便、不美观、安装时易划伤化妆镜背面、加工镜子要钻孔、安装时可能造成化妆镜开裂的问题，且在以后更换化妆镜的时候简单、快捷、方便。

Description

一种化妆镜安装装置及化妆镜

技术领域

本实用新型涉及化妆镜安装技术领域，尤其涉及一种化妆镜安装装置及化妆镜。

背景技术

在浴室中，一般均需安装化妆镜。现有化妆镜安装有如下三种方式：

(一)在化妆镜加工时，在镜体的四个转角钻孔，安装时，在四孔中对应位置大螺丝固定到墙上。这种安装方式容易使镜体爆裂，且安装时仅靠螺丝拧紧固定，紧固力度不易控制，一旦螺丝发生松动，化妆镜则会晃动，还会引起化妆镜破裂。

(二)在化妆镜背面上端靠近两个转角处粘贴约长10公分的正方形铁片或钢片，铁片或钢片背面有凸起的十字槽，用于安装挂螺丝。铁片或钢片需要事先粘贴在镜体上，粘贴后镜体背面有凸起，需要单独打包，不能多块化妆镜一起打包，而单独打包则增加了包装成本和人工成本，且单独包装增加了体积，由此导致运输成本增加。该方式在安装时，铁片或钢片挂接在墙上的两个螺丝上，对墙上安装的这两个螺丝的间距尺寸、在同一水平线的精度要求极高，稍有误差，则导致化妆镜安装不了，或出现化妆镜挂偏的现象，且不能调整。另外，安装时，螺丝尾部会对镜体背面的涂层造成划伤，影响化妆镜使用效果。

(三)化妆镜的四个边安装金属、木制或其他材料的边框，边框的竖向两侧有挂螺丝的槽。该方式与上述第二种一样，还是对墙上的两个螺丝的间距尺寸、在同一水平线的精度要求极高，且该方式增加了边框物料的工艺成本、材料成本和人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化妆镜安装装置及化妆镜，解决了化妆镜安装不方便、不美观、安装时易划伤化妆镜背面、加工镜子要钻孔、安装时可能造成化妆镜开裂的问题，且在以后更换化妆镜的时候简单、快捷、方便。

本实用新型的技术方案是：一种化妆镜安装装置，包括连接件和垫层，所述连接件包括依次相连的第一板、第二板和第三板，所述第一板和第三板平行，所述第二板连接于第一板和第三板的一端，所述第一板、第二板和第三板围合形成安装槽，所述第一板具有长度L1，所述第三板具有长度L2，L1＞L2，所述垫层设置在第一板靠近安装槽的一侧表面，且所述第一板上设有贯通的第一孔，所述垫层上设有与所述第一孔位置对应的第二孔。

优选的，所述第一孔为沿第一板长度方向延伸的腰型孔，所述第二孔为沿第一板长度方向延伸的矩形孔。

优选的，所述矩形孔的延伸长度大于腰型孔的延伸长度。

优选的，所述第一板与第二板的连接处、第二板与第三板的连接处均设有第一圆弧倒角。

优选的，所述第一板和第三板均为矩形板，所述第一板远离第二板一侧的两个转角处设有第二圆弧倒角，所述第三板远离第二板一侧的两个转角处设有第二圆弧倒角。

优选的，所述连接件为金属件，所述垫层为塑料件。

本实用新型还提供一种化妆镜，包括镜体和多个上述的化妆镜安装装置，多个所述化妆镜安装装置分设在镜体的上下两侧，使镜体的上下两个边沿卡装在对应位置的所述化妆镜安装装置的安装槽中，所述垫层和第三板分别在镜体的前后两侧与镜体表面适配。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、本实用新型解决了化妆镜安装不方便、不美观、安装时易划伤化妆镜背面、加工镜子要钻孔、安装时可能造成化妆镜开裂的问题，且在以后更换化妆镜的时候简单、快捷、方便；

二、通过化妆镜安装装置的连接件形成安装槽，镜体卡装在安装槽中，并能将镜体在安装槽中水平移动已调整位置，对墙面上安装的螺丝的间距尺寸的精度要求降低；

三、第一板和垫层上均设有腰型孔，镜体安装时可调节同一高度上的两个化妆镜安装装置的水平度，对墙面上安装的螺丝在同一水平线上的精度要求降低。

附图说明

图1为本实用新型提供的化妆镜安装装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提供的化妆镜安装装置的侧视结构示意图；

图3为连接件的结构示意图；

图4为垫层的结构示意图；

图5为化妆镜安装装置在墙面上安装的示意图；

图6为镜体与化妆镜安装装置安装的示意图；

图7为镜体安装后的示意图。

附图中：1、化妆镜安装装置；11、连接件；111、第一板；112、第二板；113、第三板；114、安装槽；115、第一孔；116、第一圆弧倒角；117、第二圆弧倒角；12、垫层；121、第二孔；2、镜体；3、螺丝。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1、图2所示，本实施例提供的一种化妆镜安装装置1包括连接件11和垫层12。如图2、图3所示，所述连接件11包括依次相连的第一板111、第二板112和第三板113。所述第一板111和第三板113平行，所述第二板112连接于第一板111和第三板113的一端。所述第一板111、第二板112和第三板113围合形成安装槽114。所述第一板111具有长度L1，所述第三板113具有长度L2，L1＞L2。所述垫层12设置在第一板111靠近安装槽114的一侧表面，且所述第一板111上设有贯通的第一孔115。所述垫层12上设有与所述第一孔115位置对应的第二孔121(如图1、图2所示)。

所述第一孔115为沿第一板111长度方向延伸的腰型孔，所述第二孔121为沿第一板111长度方向延伸的矩形孔(如图4所示)。所述矩形孔的延伸长度大于腰型孔的延伸长度。

所述连接件11为金属件，所述第一板111与第二板112的连接处、第二板112与第三板113的连接处均设有第一圆弧倒角116。所述垫层12为塑料件，如PVC，能够与镜体紧贴。

为了增加美观性，减少锐角，所述第一板111和第三板113均为矩形板，所述第一板111远离第二板112一侧的两个转角处设有第二圆弧倒角117，所述第三板113远离第二板112一侧的两个转角处设有第二圆弧倒角117。

如图7所示，本实用新型还提供一种化妆镜，包括镜体2、螺丝3和上述的化妆镜安装装置1。多个所述化妆镜安装装置1分设在镜体2的上下两侧，且多个所述化妆镜安装装置1通过螺丝3固定在墙壁上。镜体2的上下两个边沿卡装在对应位置的所述安装槽114中。所述垫层12和第三板113分别在镜体2的前后两侧与镜体2表面适配。

安装时，根据镜体2的尺寸，把四个化妆镜安装装置1通过螺丝3固定在墙壁相应位置，上下两侧的第二板112相互远离设置。上侧的两个化妆镜安装装置1的螺丝3不拧紧，保证在安装镜体2时，化妆镜安装装置1的还能上下调整(如图5所示)。

将上侧的两个化妆镜安装装置1上移，将镜体2的下边沿置于下侧的两个化妆镜安装装置1的安装槽114中(如图6所示)。再将镜体2平贴墙壁，再把上侧的两个化妆镜安装装置1下移，使镜体2的上边沿位于安装槽114中。在化妆镜安装装置1下移过程中，压缩垫层12，通过垫层12与镜体2紧贴实现镜体2的卡紧(如图7所示)。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种化妆镜安装装置，其特征在于，包括连接件和垫层，所述连接件包括依次相连的第一板、第二板和第三板，所述第一板和第三板平行，所述第二板连接于第一板和第三板的一端，所述第一板、第二板和第三板围合形成安装槽，所述第一板具有长度L1，所述第三板具有长度L2，L1＞L2，所述垫层设置在第一板靠近安装槽的一侧表面，且所述第一板上设有贯通的第一孔，所述垫层上设有与所述第一孔位置对应的第二孔。

2.根据权利要求1所述的化妆镜安装装置，其特征在于，所述第一孔为沿第一板长度方向延伸的腰型孔，所述第二孔为沿第一板长度方向延伸的矩形孔。

3.根据权利要求2所述的化妆镜安装装置，其特征在于，所述矩形孔的延伸长度大于腰型孔的延伸长度。

4.根据权利要求1所述的化妆镜安装装置，其特征在于，所述第一板与第二板的连接处、第二板与第三板的连接处均设有第一圆弧倒角。

5.根据权利要求1所述的化妆镜安装装置，其特征在于，所述第一板和第三板均为矩形板，所述第一板远离第二板一侧的两个转角处设有第二圆弧倒角，所述第三板远离第二板一侧的两个转角处设有第二圆弧倒角。

6.根据权利要求1所述的化妆镜安装装置，其特征在于，所述连接件为金属件，所述垫层为塑料件。

7.一种化妆镜，包括镜体，其特征在于，还包括多个如权利要求1-6任一项所述的化妆镜安装装置，多个所述化妆镜安装装置分设在镜体的上下两侧，使镜体的上下两个边沿卡装在对应位置的所述化妆镜安装装置的安装槽中，所述垫层和第三板分别在镜体的前后两侧与镜体表面适配。