CN221104056U - 一种自动化水稻施肥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化水稻施肥装置，包括支撑板、支撑柱和移动轮，支撑板上设置有蓄电池和料箱，料箱内的底部设置有斜板，斜板的较低端朝向支撑板的后侧，支撑板上安装有振动器，振动器上安装有振动杆，振动杆的端部伸入到料箱内，斜板较低端上方的料箱上设置有出料管，出料管的端部连接有上端封闭下端敞口的竖筒，竖筒内同轴设置有竖轴，竖轴的上端与安装在竖筒顶部的电机传动连接，下端伸出竖筒后连接有甩料板，电机和振动器分别通过导线与蓄电池连通。综上所述，本实用新型具有撒料均匀，施肥范围可调，不易堵塞的优点，能满足使用的需求。

Description

一种自动化水稻施肥装置

技术领域

本实用新型涉及水稻种植技术领域，具体涉及一种自动化水稻施肥装置。

背景技术

在水稻种植时，为了保证水稻可以健康生长，需要对水稻进行施肥，通过对水稻施肥能够提高植株光合强度、增加颗粒重、减少空粒空壳现象，延长叶片功能，传统技术在对水稻进行施肥时，需要人工将肥料放在桶或篮子里，然后由人工携带进行手动挥洒，将肥料撒到稻田中，但是一般稻田的面积都是较大的，劳动强度较大，在工作一段时间后，工作人员的体力将会快速下降，工作时间长，施肥效率低，且只能一次性拿动少量肥料，需频繁添加，降低了施肥效率。

在生产力不断发展的今天，稻田施肥已经逐渐由人工施肥变为了机械施肥，采用施肥装置对水稻进行施肥，但这些施肥装置往往都还存在着以下问题：一是施肥后，肥料在稻田内释放不均匀，影响水稻施肥效果，可能造成部分位置的水稻无法吸收到足量的肥料养分，而却有部分位置的水稻施肥量过大既会引起烧苗、死苗、迟熟、徒长以及倒伏等问题，还会浪费肥料，总之，施肥的不均匀不利于水稻的生长；二是施肥装置的施肥范围固定且往往较小，不能根据需要进行调节，需要工作的时间较长，工作效率还是达不到预期；三是颗粒肥料在施肥时，往往存在料仓和输料管道堵塞的问题，降低了施肥效率。因此，研制开发一种撒料均匀，施肥范围可调，不易堵塞的自动化水稻施肥装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种撒料均匀，施肥范围可调，不易堵塞的自动化水稻施肥装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括支撑板、支撑柱和移动轮，支撑板上设置有蓄电池和料箱，料箱内的底部设置有斜板，斜板的较低端朝向支撑板的后侧，支撑板上安装有振动器，振动器上安装有振动杆，振动杆的端部伸入到料箱内，斜板较低端上方的料箱上设置有出料管，出料管的端部连接有上端封闭下端敞口的竖筒，竖筒内同轴设置有竖轴，竖轴的上端与安装在竖筒顶部的电机传动连接，下端伸出竖筒后连接有甩料板，电机和振动器分别通过导线与蓄电池连通。

进一步的，振动杆上设置有防堵杆，防堵杆的端部伸入到出料管内部，出料管内的防堵杆上设置有若干凸起。

进一步的，蓄电池上安装有太阳能板。

进一步的，竖筒内的竖轴上设置有螺旋叶片。

进一步的，支撑柱上设置有升降机构。

进一步的，甩料板的上表面上圆周均布有多个分流板。

本实用新型运行时，先将肥料装入料箱，然后将整个装置移到稻田内，调整好装置的位置并向前移动，启动振动器和电机，振动器通过振动杆将振动传至料箱内的肥料，使得肥料处于不断地振动状态，防止肥料结团和堵塞，促使肥料能够顺利通过出料管排出到竖筒内，然后在自身重力的作用下自由落体，沿竖筒向下掉落到甩料板上，甩料板是随同竖轴一同转动的，甩料板转动时带动其上的肥料一同转动，肥料在离心力的作用下向甩料板的四周甩出，落到稻田里对水稻进行施肥，同时整个装置也在向前移动，并在移动过程中完成水稻的施肥工作。在上述过程中，肥料被甩料板甩出，甩出时，肥料沿甩料板的四周均匀飞出，然后在空中飞行的过程中进一步分散，最后散落在稻田内，散落形状呈一个环形，同时整个装置处于向前移动的状态，环形的施肥区域连续不断的向前移动，从而可以在装置的行进路线上完成水稻的均匀施肥，既能确保水稻养分的充分供给，又避免了肥料施肥量过大引起烧苗、死苗等问题，提高水稻施肥效果；其次，本装置的施肥范围由环形施肥区域的直径确定，因此，只需调节环形施肥区域的直径即可对施肥范围进行调节，而环形施肥区域的直径可以通过调节甩料板的转动速度进行调节，即甩料板转动速度快，肥料被甩出的距离就远，施肥范围就大，反之则小，实施时，只需根据需要控制电机输出轴的转速即可，调节较为方便；另外，在料箱内设置了振动器和振动杆，通过振动对肥料进行疏松，防止肥料堵塞料箱和出料管，确保水稻的施肥效率。综上所述，本实用新型具有撒料均匀，施肥范围可调，不易堵塞的优点，能满足使用的需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中分流板17的结构示意图；

图中：1-支撑板，2-支撑柱，3-移动轮，4-蓄电池，5-料箱，6-振动器，7-振动杆，8-出料管，9-竖筒，10-竖轴，11-电机，12-甩料板，13-防堵杆，14-太阳能板，15-螺旋叶片，16-升降机构，17-分流板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括支撑板1、支撑柱2和移动轮3，支撑板1、支撑柱2和移动轮3的结构为现有技术，移动轮3用于带动整个装置的移动，支撑板1上设置有蓄电池4和料箱5，蓄电池4用于储存电能，料箱5用于储存肥料，减少肥料的装载频率，提高施肥效率，料箱5内的底部设置有斜板，斜板的较低端朝向支撑板1的后侧，支撑板1上安装有振动器6，振动器6为现有设备，能够产生振动，振动通过振动杆7传递到肥料内部，防止肥料板结和堵塞，振动器6上安装有振动杆7，振动杆7的端部伸入到料箱5内，斜板较低端上方的料箱5上设置有出料管8，出料管8的数量可为一根，也可为多根，根据实际情况确定，当为一根时，多设置于料箱5的中部，当为多根时，成排均布在料箱5上，出料管8的端部连接有上端封闭下端敞口的竖筒9，竖筒9内同轴设置有竖轴10，竖轴10的上端与安装在竖筒9顶部的电机11传动连接，下端伸出竖筒9后连接有甩料板12，电机11和振动器6分别通过导线与蓄电池4连通。

本实用新型运行时，先将肥料装入料箱5，然后将整个装置移到稻田内，调整好装置的位置并向前移动，启动振动器6和电机11，振动器6通过振动杆7将振动传至料箱5内的肥料，使得肥料处于不断地振动状态，防止肥料结团和堵塞，促使肥料能够顺利通过出料管8排出到竖筒9内，然后在自身重力的作用下自由落体，沿竖筒9向下掉落到甩料板12上，甩料板12是随同竖轴10一同转动的，甩料板12转动时带动其上的肥料一同转动，肥料在离心力的作用下向甩料板12的四周甩出，落到稻田里对水稻进行施肥，同时整个装置也在向前移动，并在移动过程中完成水稻的施肥工作。在上述过程中，肥料被甩料板12甩出，甩出时，肥料沿甩料板12的四周均匀飞出，然后在空中飞行的过程中进一步分散，最后散落在稻田内，散落形状呈一个环形，同时整个装置处于向前移动的状态，环形的施肥区域连续不断的向前移动，从而可以在装置的行进路线上完成水稻的均匀施肥，既能确保水稻养分的充分供给，又避免了肥料施肥量过大引起烧苗、死苗等问题，提高水稻施肥效果；其次，本装置的施肥范围由环形施肥区域的直径确定，因此，只需调节环形施肥区域的直径即可对施肥范围进行调节，而环形施肥区域的直径可以通过调节甩料板12的转动速度进行调节，即甩料板12转动速度快，肥料被甩出的距离就远，施肥范围就大，反之则小，实施时，只需根据需要控制电机11输出轴的转速即可，调节较为方便；另外，在料箱5内设置了振动器6和振动杆7，通过振动对肥料进行疏松，防止肥料堵塞料箱5和出料管8，确保水稻的施肥效率。

振动杆7上设置有防堵杆13，防堵杆13的端部伸入到出料管8内部，出料管8内的防堵杆13上设置有若干凸起，本实用新型在使用时发现，由于出料管8管径较小，出料管8堵塞的现场时有发生，影响了施肥效率，为了解决出料管8堵塞的问题而设置了防堵杆13，振动器6产生的振动通过振动杆7传递到防堵杆13上，防堵杆13带动凸起振动，进而对出料管8内的肥料进行疏松，确保肥料在出料管8内的流动性，防止肥料板结和堵塞。实际使用时，出料管8可倾斜设置。

蓄电池4上安装有太阳能板14，太阳能板14为现有技术，能够吸收太阳能并转化为电能，本实用新型中，太阳能板14可持续不断地将电能输送到蓄电池4内储存，而蓄电池4为电机11和振动器6提供电能，通过太阳能板14的设置，既可以减少电能的消耗，降低使用成本，也可以提高整个装置的续航能力，进而提高水稻的施肥效率。

竖筒9内的竖轴10上设置有螺旋叶片15，运行时，料箱5内的肥料沿出料管8进入竖筒9，然后沿竖筒9下落，实际使用过程中发现，肥料在竖筒9内下落时存在分布不均匀的问题，导致肥料不能均匀落在甩料板12上，进而导致施肥不均匀的问题；其次，严重时，肥料还会堵塞在竖筒9内，影响施肥效率。为了解决上述问题而在竖轴10上设置了螺旋叶片15，当竖轴10转动时能够带动螺旋叶片15一同转动，一方面螺旋叶片15能够推动肥料向下移动，防止堵塞；另一方面也能使肥料均匀下落，均匀分布在甩料板12上，提高施肥的均匀性。

支撑柱2上设置有升降机构16，升降机构16为现有技术，能够带动支撑板1以及安装在支撑板1上的各个部件上下移动，可使用气缸、电动伸缩杆等结构，便于安装和使用即可，通过升降机构16的设置，一方面可根据实际需要调节支撑板1的高度，满足稻田水位、秧苗高度等使用需要，另一方面可调节甩料板12的高度，由于肥料从甩料板12甩出时呈抛物线状，在甩料板12转速不变的前提下，甩料板12高度增高，肥料甩出距离变大，反之变小，因此通过调节甩料板12的高度也可实现施肥范围的调节。

甩料板12的上表面上圆周均布有多个分流板17，本实用新型中，肥料从竖筒9内向下落到甩料板12上，然后在甩料板12的带动下随之转动，最后在离心力的作用下被甩出甩料板12，在实际实施过程中发现，当甩料板12转动时，位于其上的肥料会产生滑动或滚动，一方面使得肥料不能与甩料板12同步转动，甩出时的惯性较小，甩出距离较短，降低了施肥范围和效果；另一方面部分肥料会在甩料板12上堆积，不能均匀甩出，影响施肥的均匀性，为了改善上述问题而设置了分流板17，分流板17对甩料板12上的空间进行了平均分配，每相邻两分流板17之间形成一个小格，肥料从竖筒9下端落出时，能够相对平均的落在各个小格内，在甩料板12转动时，由于分流板17的阻挡作用，消除了肥料与甩料板12之间的相对位移，使得肥料不能再甩料板12上滑动或滚动，只能与甩料板12同步转动，随后均匀甩出，进而提高肥料施肥的均匀性。

Claims (6)

1.一种自动化水稻施肥装置，包括支撑板（1）、支撑柱（2）和移动轮（3），其特征在于:所述支撑板（1）上设置有蓄电池（4）和料箱（5），料箱（5）内的底部设置有斜板，斜板的较低端朝向支撑板（1）的后侧，所述支撑板（1）上安装有振动器（6），振动器（6）上安装有振动杆（7），振动杆（7）的端部伸入到料箱（5）内，所述斜板较低端上方的料箱（5）上设置有出料管（8），出料管（8）的端部连接有上端封闭下端敞口的竖筒（9），竖筒（9）内同轴设置有竖轴（10），竖轴（10）的上端与安装在竖筒（9）顶部的电机（11）传动连接，下端伸出竖筒（9）后连接有甩料板（12），所述电机（11）和振动器（6）分别通过导线与蓄电池（4）连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动化水稻施肥装置，其特征在于:所述振动杆（7）上设置有防堵杆（13），防堵杆（13）的端部伸入到出料管（8）内部，所述出料管（8）内的防堵杆（13）上设置有若干凸起。

3.根据权利要求1所述的一种自动化水稻施肥装置，其特征在于:所述蓄电池（4）上安装有太阳能板（14）。

4.根据权利要求1所述的一种自动化水稻施肥装置，其特征在于:所述竖筒（9）内的竖轴（10）上设置有螺旋叶片（15）。

5.根据权利要求1所述的一种自动化水稻施肥装置，其特征在于:所述支撑柱（2）上设置有升降机构（16）。

6.根据权利要求1所述的一种自动化水稻施肥装置，其特征在于:所述甩料板（12）的上表面上圆周均布有多个分流板（17）。