CN221103866U - 一种可滑动式电源支撑架结构 - Google Patents
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Abstract
一种可滑动式电源支撑架结构，涉及电源技术领域，采用可滑动式电源支撑架结构，在电源或者机箱等设备完全推入机箱后，会将滑动部分沉入支撑架下部，使得滑动轮不支撑设备，支撑轨直接与电源或者机箱等设备接触，且实现完全面接触，此结构形式为重型设备或者电源提供轻便支撑安装方案，且所占用空间小，且有加强承重设计，电源安装拆卸方便，节省机柜内部空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及电源技术领域，具体涉及一种可滑动式电源支撑架结构。
背景技术
大多数电源或者其他设备装入机柜或者安装机箱内，所使用支撑架都为直接与电源或者机箱设备硬摩擦推入机柜或者机箱内，会导致机箱地面划伤，及时底部增加防磨安装板，也需要使用蛮力推入机柜或者机箱内部；大重量设备推入机柜或者机箱时，同时需要多人操作，所以安装很不方便；通常设备使用轴承、重型抽屉滑轨等配件来实现，设计复杂，拆装麻烦，并且抽屉式滑轨也有脱轨风险，同时有承重使用要求，不同使用规格大小完全不同，对设备或者机箱此处安装尺寸有要求，电源或者机箱装入机箱内部可使用空间有限，现使用大尺寸机械滑动装置时所占用空间较大，无法实现实际机柜内部有限空间内的使用效果。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种占用空间小，方便电源安装到机柜中的可滑动式电源支撑架结构。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种可滑动式电源支撑架结构，包括：
两个支撑轨，分别安装于机柜内的左右两端；
支撑轨的内侧端沿前后方向水平设置有台面，台面上沿前后方向间隔设置有N个通孔，N为大于等于2的正整数；
N个安装座，通过固定机构安装于支撑轨上，安装轴中设置有凹槽；
N个滑轮座，每个滑轮座沿竖直方向插装于对应的安装座的凹槽中，滑轮座上转动安装有滑轮，滑轮的轴线沿左右方向水平设置；以及
高度调整结构，用于控制滑轮座在凹槽中上下移动，当滑轮座移动至最上端时，滑轮的上端从通孔中伸出，当滑轮座移动至最下端时，滑轮隐藏于通孔中。
进一步的，支撑轨的前后两端分别通过螺栓Ⅲ依次穿过支撑轨及机柜后利用螺母Ⅱ锁紧固定。
进一步的，上述固定机构包括螺栓Ⅰ及固定于台面内侧端的螺杆，螺栓Ⅰ穿过安装座后旋合于支撑轨上，螺杆的轴线沿左右方向水平设置，螺杆穿过安装座后通过螺母Ⅱ锁止固定。
进一步的，每个滑轮座上端转动安装有两个滑轮，两个滑轮的轴线等高设置。
进一步的，上述高度调整结构包括调整螺栓和螺母Ⅰ，所述调整螺栓的两端铣削加工形成平面，两个平面对称设置，螺母Ⅰ焊接固定于安装座上，调整螺栓穿过安装座后旋合于螺母Ⅰ中，调整螺栓的螺纹部与滑轮座的下端面相接触。
为了延长使用寿命，上述滑轮表面镀镍形成镀镍层。
本实用新型的有益效果是：实现电源或者设备推入机柜内部时，可轻松滑动推入，避免了电源的机箱或者设备与支撑轨之间的硬摩擦。减少安装人员，可实现单人操作，大型设备也仅需要两人便可实现机柜内部安装操作。支撑轨的结构形式强度稳定，避免了设备安装后，支撑轨的变形问题，实现设备的水平安装，可实现大型或者较重电源设备，支撑轨安装的轻便性，避免依靠人力或者其他器械的蛮力推入或拉拽。不会出现卡顿、导轨脱轨等情况，每个滑轮与电源之间为线接触，多个滑轮增加约束限制，保证在滑动过程中，不会出现左右偏移。在电源或者设备推入机柜内部时，所占用机柜内部尺寸非常有限，且不可超出避免出现其他设备干涉情况，当在电源或者设备推入机柜内部时，可实现电源或者设备在机柜内部实现小距离抬升，实现此动作所占用空间很小，可视为电源或者设备在机柜内部的微调抬升，便可实现轻松滑动的技术目的，因此达到实现本实用新型支撑架结构的滑动、承重技术目的。
附图说明
图1为本实用新型的滑轮处于抬升状态的立体结构示意图；
图2为本实用新型的滑轮处于落下状态的立体结构示意图；
图3为本实用新型的立体结构爆炸图；
图4为本实用新型的电源安装如机柜中的状态示意图；
图5为本实用新型的滑轮处于抬升状态的使用状态图；
图6为本实用新型的滑轮处于落下状态的使用状态图；
图中，1.支撑轨2.台面3.通孔4.安装座5.滑轮6.螺母Ⅰ7.调整螺栓8.螺杆9.螺母Ⅱ10.滑轮座11.螺栓Ⅰ12.凹槽13.螺栓Ⅱ14.螺母Ⅲ15.电源。
具体实施方式
下面结合附图1至附图6对本实用新型做进一步说明。
如附图1、附图2和附图3所示，一种可滑动式电源支撑架结构，包括：两个支撑轨1，分别安装于机柜内的左右两端；支撑轨1的内侧端沿前后方向水平设置有台面2，台面2上沿前后方向间隔设置有N个通孔3，N为大于等于2的正整数；N个安装座4，通过固定机构安装于支撑轨1上，安装轴4中设置有凹槽12；N个滑轮座10，每个滑轮座10沿竖直方向插装于对应的安装座4的凹槽12中，滑轮座10上转动安装有滑轮5，滑轮5的轴线沿左右方向水平设置；以及高度调整结构，用于控制滑轮座10在凹槽12中上下移动，当滑轮座10移动至最上端时，滑轮5的上端从通孔3中伸出，当滑轮座10移动至最下端时，滑轮5隐藏于通孔3中。当需要将电源15安装到机柜中时，通过高度调整结构驱动各个滑轮座10从安装座4的凹槽12中向上移动，使滑轮5从通孔3中伸出，如附图5所示，将电源15向内推动，电源15下端面与滑轮5接触，在各个滑轮5的转动下可以轻松将电源15推入机柜内部，当电源15安装到位后通过高度调整结构将各个滑轮座10向下移动，使滑轮5完全隐藏在对应的通孔3中，如附图6所示，此时电源15整体下移，其下端面与同侧台面2的上端面接触，此时二者形成面接触，有足够摩擦力确保电源15与机柜安装的牢固度。安装方便简单，不会对电源15产生损伤。
如附图4所示，在本实用新型的一个实施例中，支撑轨1的前后两端分别通过螺栓Ⅲ13依次穿过支撑轨1及机柜后利用螺母Ⅱ14锁紧固定。支撑轨1与机柜的连接方式简单可靠。
在本实用新型的一个实施例中，固定机构为如下结构，其包括螺栓Ⅰ11及固定于台面2内侧端的螺杆8，螺栓Ⅰ11穿过安装座4后旋合于支撑轨1上，螺杆8的轴线沿左右方向水平设置，螺杆8穿过安装座4后通过螺母Ⅱ9锁止固定。安装座4与支撑轨1的连接方式简单可靠，方便安装拆卸。
在本实用新型的一个实施例中，每个滑轮座10上端转动安装有两个滑轮5，两个滑轮5的轴线等高设置。每个滑轮座10上设置两个滑轮5可以增加对电源15的支撑点，每个滑轮5的承重可以降低，提高使用的可靠性。
在本实用新型的一个实施例中，高度调整结构可以为如下结构，其包括调整螺栓7和螺母Ⅰ6，调整螺栓7的两端铣削加工形成平面，两个平面对称设置，螺母Ⅰ6焊接固定于安装座4上，调整螺栓7穿过安装座4后旋合于螺母Ⅰ6中，调整螺栓7的螺纹部与滑轮座10的下端面相接触。由于调整螺栓7左右两端加工形成平面，因此调整螺栓7的纵截面呈椭圆形结构，当转动调整螺栓7时，即可驱动滑轮座10在凹槽12中上下移动，使滑轮5从通孔3中伸出或缩回。
在本实用新型的一个实施例中，滑轮5表面镀镍形成镀镍层。通过在滑轮5上镀镍，可以提高滑轮5的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可滑动式电源支撑架结构，其特征在于，包括：
两个支撑轨(1)，分别安装于机柜内的左右两端；
支撑轨(1)的内侧端沿前后方向水平设置有台面(2)，台面(2)上沿前后方向间隔设置有N个通孔(3)，N为大于等于2的正整数；
N个安装座(4)，通过固定机构安装于支撑轨(1)上，安装轴(4)中设置有凹槽(12)；
N个滑轮座(10)，每个滑轮座(10)沿竖直方向插装于对应的安装座(4)的凹槽(12)中，滑轮座(10)上转动安装有滑轮(5)，滑轮(5)的轴线沿左右方向水平设置；以及
高度调整结构，用于控制滑轮座(10)在凹槽(12)中上下移动，当滑轮座(10)移动至最上端时，滑轮(5)的上端从通孔(3)中伸出，当滑轮座(10)移动至最下端时，滑轮(5)隐藏于通孔(3)中。
2.根据权利要求1所述的可滑动式电源支撑架结构，其特征在于：支撑轨(1)的前后两端分别通过螺栓Ⅲ(13)依次穿过支撑轨(1)及机柜后利用螺母Ⅱ
(14)锁紧固定。
3.根据权利要求1所述的可滑动式电源支撑架结构，其特征在于：所述固定机构包括螺栓Ⅰ(11)及固定于台面(2)内侧端的螺杆(8)，螺栓Ⅰ(11)穿过安装座(4)后旋合于支撑轨(1)上，螺杆(8)的轴线沿左右方向水平设置，螺杆(8)穿过安装座(4)后通过螺母Ⅱ(9)锁止固定。
4.根据权利要求1所述的可滑动式电源支撑架结构，其特征在于：每个滑轮座(10)上端转动安装有两个滑轮(5)，两个滑轮(5)的轴线等高设置。
5.根据权利要求1所述的可滑动式电源支撑架结构，其特征在于：所述高度调整结构包括调整螺栓(7)和螺母Ⅰ(6)，所述调整螺栓(7)的两端铣削加工形成平面，两个平面对称设置，螺母Ⅰ(6)焊接固定于安装座(4)上，调整螺栓(7)穿过安装座(4)后旋合于螺母Ⅰ(6)中，调整螺栓(7)的螺纹部与滑轮座(10)的下端面相接触。
6.根据权利要求1所述的可滑动式电源支撑架结构，其特征在于：所述滑轮(5)表面镀镍形成镀镍层。
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