CN221101907U - 真空断路器用分合计数器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及断路器配套设备技术领域，尤其涉及真空断路器用分合计数器。其技术方案包括：拉动式计数器，拉动式计数器固定于真空断路器主体的内侧板体，用于记录真空断路器主体的分闸和/或合闸次数；分合指示拉杆，分合指示拉杆的一端铰接有连接杆，分合指示拉杆的另一端与真空断路器主体的拐臂组件连接，分合指示拉杆通过拐臂组件的运动驱动连接杆运动，连接杆的另一端通过拉簧与拉动式计数器的计数拉杆连接；导向座，导向座固定于真空断路器主体的内侧板体，连接杆垂直贯穿导向座且能够沿导向座的高度方向做直线运动。本实用新型实现符合国家标准的计数方式，同时记录分闸与合闸的次数，提高分合式计数器的计数精度以及使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及断路器配套设备技术领域，尤其涉及真空断路器用分合计数器。
背景技术
10KV真空断路器适用于三相交流50Hz，额定电压为12kV的电力系统，可开断、关合线路负荷电流、过载电流及短路电流。广泛应用于变电站、城乡电网及工矿企业配电系统的线路分段、保护和控制；
之前是计数器拐臂连接储能连杆，当储能杆动作时开始计数，而国网要求计数方案必须为分合计数，因此，本申请提出一种通过连板连接分合指示拉杆，与计数器拉簧连接，从而实现分合计数方案的真空断路器用分合计数器。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出符合国家标准要求的分合计数的分闸与合闸次数的真空断路器用分合计数器。
本实用新型的技术方案：真空断路器用分合计数器，包括：
拉动式计数器，所述拉动式计数器固定于所述真空断路器主体的内侧板体，用于记录所述真空断路器主体的分闸和/或合闸次数；
分合指示拉杆，所述分合指示拉杆的一端铰接有连接杆，所述分合指示拉杆的另一端与所述真空断路器主体的拐臂组件连接，所述分合指示拉杆通过拐臂组件的运动驱动连接杆运动，所述连接杆的另一端通过拉簧与所述拉动式计数器的计数拉杆连接；
导向座，所述导向座固定于所述真空断路器主体的内侧板体，所述连接杆垂直贯穿所述导向座且能够沿导向座的高度方向做直线运动。
优选的，所述真空断路器主体的内侧板体固定有弧形限位结构，所述弧形限位结构用于在拐臂组件驱动分合指示拉杆移动时、限制所述分合指示拉杆的角度偏转，同时使连接杆随附运动。
优选的，所述导向座包括支撑部以及固定于支撑部端部、用于使支撑部与所述真空断路器主体内侧板体连接的连接部，所述支撑部上固定有导向部；
所述导向部沿其高度方向固定有供连接杆竖向贯穿的通槽，所述连接杆能够沿通槽做直线运动。
优选的，所述连接杆的横切面呈工型，所述通槽的横切面与所述连接杆的横切面相适配。
优选的，所述通槽内沿其高度方向均匀的滚动安装有若干个滚珠，所述滚珠与所述连接杆的侧面相接触。
优选的，所述连接杆与拉动式计数器的计数拉杆连接具有10°～30°的角度偏差。
优选的，所述连接杆的端部具有供拉簧连接挂钩连接的连接孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
本实用新型通过在断路器分闸工作时，拐臂组件会摆动，从而调节分合指示拉杆的位置，从而使分合指示拉杆拉动连接杆移动，进而使拉簧拉动拉动式计数器的计数拉杆完成分闸计数；在断路器合闸工作时，拐臂组件会复位，会拉动分合指示拉杆使连接杆下移，并在拉簧的复位作用下使拉动式计数器的计数拉杆完成合闸计数；从而实现符合国家标准的计数方式，同时延长分合式计数器的计数精度以及使用寿命。
附图说明
图1给出了本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2给出了本实用新型侧视结构示意图；
图3为图1中A处局部放大图；
图4为连接杆与导向部的连接结构示意图；
图5为连接杆与导向部连接后的俯视剖视示意图；
附图标记：1是分合指示拉杆；2是连接杆；21是连接孔；3是导向座；31是导向部；32是连接部；33是支撑部；34是滚珠；4是拉簧；5是拉动式计数器；6是拐臂组件；7是真空断路器主体。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“竖”、“横”“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
如图1和图2所示，本实用新型提出的真空断路器用分合计数器，包括：
拉动式计数器5，拉动式计数器5固定于真空断路器主体7的内侧板体，用于记录真空断路器主体7的分闸和/或合闸次数；
分合指示拉杆1，分合指示拉杆1的一端铰接有连接杆2，分合指示拉杆1的另一端与真空断路器主体7的拐臂组件6连接，分合指示拉杆1通过拐臂组件6的运动驱动连接杆2运动，连接杆2的另一端通过拉簧4与拉动式计数器5的计数拉杆连接；
当断路器分闸工作时，拐臂组件6会摆动，从而调节分合指示拉杆1的位置，从而使分合指示拉杆1拉动连接杆2移动，进而使拉簧4拉动拉动式计数器5的计数拉杆完成分闸计数；
当断路器合闸工作时，拐臂组件6会复位，会拉动分合指示拉杆1使连接杆2下移，并在拉簧4的复位作用下使拉动式计数器5的计数拉杆完成合闸计数；
结合图3、图4以及图5所示，还包括导向座3，导向座3固定于真空断路器主体7的内侧板体，连接杆2垂直贯穿导向座3且能够沿导向座3的高度方向做直线运动。
真空断路器主体7的内侧板体固定有弧形限位结构，弧形限位结构用于在拐臂组件6驱动分合指示拉杆1移动时、限制分合指示拉杆1的角度偏转，同时使连接杆2随附运动。
需要说明的是，本实施方式中，连接杆2与拉动式计数器5的计数拉杆连接具有10°～30°的角度偏差。由于拉动式计数器5的安装位置条件，以及拉动式计数器5的计数拉杆分布更好受力，使连接杆2的端部无法直接与拉动式计数器5的计数拉杆垂直连接，因此，连接杆2与拉簧4非分布在同一直线方向。
参照图4和图5所示，导向座3包括支撑部33以及固定于支撑部33端部、用于使支撑部33与真空断路器主体7内侧板体连接的连接部32，支撑部33上固定有导向部31；
导向部31沿其高度方向固定有供连接杆2竖向贯穿的通槽，连接杆2能够沿通槽做直线运动。
连接杆2的横切面呈工型，通槽的横切面与连接杆2的横切面相适配。
由于拉簧4的倾斜设置，在受力过程中，连接杆2对导向部31会向一侧施加作用力，从而使连接杆2与导向部31之间的磨损严重，通过连接杆2与导向部31工型的设置，提高了导向部31的受力效果，避免由于长期磨损导致连接杆2无法通过拉簧4有效的拉动拉动式计数器5的计数拉杆。
通槽内沿其高度方向均匀的滚动安装有若干个滚珠34，滚珠34与连接杆2的侧面相接触。利用多个滚珠34的设置，使连接杆2在沿导向部31的高度方向移动的过程中更加顺滑，减小摩擦力，延长连接杆2与导向座3的使用寿命，维持计数器的准确度。
连接杆2的端部具有供拉簧4连接挂钩连接的连接孔21。通过连接孔21的设置方便对拉簧4进行安装。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的一种或几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.真空断路器用分合计数器，其特征在于，包括：
拉动式计数器，所述拉动式计数器固定于所述真空断路器主体的内侧板体，用于记录所述真空断路器主体的分闸和/或合闸次数；
分合指示拉杆，所述分合指示拉杆的一端铰接有连接杆，所述分合指示拉杆的另一端与所述真空断路器主体的拐臂组件连接，所述分合指示拉杆通过拐臂组件的运动驱动连接杆运动，所述连接杆的另一端通过拉簧与所述拉动式计数器的计数拉杆连接；
导向座，所述导向座固定于所述真空断路器主体的内侧板体，所述连接杆垂直贯穿所述导向座且能够沿导向座的高度方向做直线运动。
2.根据权利要求1所述的真空断路器用分合计数器，其特征在于，所述真空断路器主体的内侧板体固定有弧形限位结构，所述弧形限位结构用于在拐臂组件驱动分合指示拉杆移动时、限制所述分合指示拉杆的角度偏转，同时使连接杆随附运动。
3.根据权利要求1所述的真空断路器用分合计数器，其特征在于，所述导向座包括支撑部以及固定于支撑部端部、用于使支撑部与所述真空断路器主体内侧板体连接的连接部，所述支撑部上固定有导向部；
所述导向部沿其高度方向固定有供连接杆竖向贯穿的通槽，所述连接杆能够沿通槽做直线运动。
4.根据权利要求3所述的真空断路器用分合计数器，其特征在于，所述连接杆的横切面呈工型，所述通槽的横切面与所述连接杆的横切面相适配。
5.根据权利要求4所述的真空断路器用分合计数器，其特征在于，所述通槽内沿其高度方向均匀的滚动安装有若干个滚珠，所述滚珠与所述连接杆的侧面相接触。
6.根据权利要求1所述的真空断路器用分合计数器，其特征在于，所述连接杆与拉动式计数器的计数拉杆连接具有10°～30°的角度偏差。
7.根据权利要求1所述的真空断路器用分合计数器，其特征在于，所述连接杆的端部具有供拉簧连接挂钩连接的连接孔。
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