CN221099665U - 一种弹簧平直度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧生产技术领域，公开了一种弹簧平直度检测装置，包括壳体，所述壳体的内部左侧前后两端均固定连接有连接块，两个所述连接块的相近一侧固定连接有，所述的外壁转动连接有转动环，所述转动环的右侧固定连接有连接盘，所述连接盘的右侧固定连接有限位柱，所述限位柱的外壁左侧固定连接有固定柱，所述固定柱的后侧固定连接有限位环，所述限位柱的右侧设置有固定组件，所述壳体的顶端后侧转动连接有顶盖，所述顶盖的内部左右两端均滑动连接有定位柱。本实用新型中，能够更加便捷小巧整体操作更加简单，可在生产中快速对生产的弹簧进行抽检，对弹簧进行快速固定并通过触感快速检测提高装置整体使用便捷性。

Description

一种弹簧平直度检测装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产技术领域，尤其涉及一种弹簧平直度检测装置。

背景技术

弹簧是一种机械元件，通常由弯曲的金属线或带状材料制成，具有弹性，可以在外力作用下发生弹性变形，并在去除外力后恢复原状。弹簧在各种工程和机械应用中起到重要的作用，因为它们可以储存和释放能量、提供缓冲作用、保持压力、控制运动等。

弹簧在生产过程中需要进行直度检测从而防止弹簧发生弯曲导致无法正常使用的问题，但现在部分弹簧检测装置在进行检测时需要将弹簧进行专门送检才能进行检测，整体检测效率过慢不利于检测人员进行抽查。

针对上述问题，为此，提出一种弹簧平直度检测装置来解决上述问题

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种弹簧平直度检测装置，旨在改善弹簧在检测过程中无法进行携带，需要工作人员专门送检才能进行检测导致检测效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种弹簧平直度检测装置，包括壳体，所述壳体的内部左侧前后两端均固定连接有连接块，两个所述连接块的相近一侧固定连接有，所述的外壁转动连接有转动环，所述转动环的右侧固定连接有连接盘，所述连接盘的右侧固定连接有限位柱，所述限位柱的外壁左侧固定连接有固定柱，所述固定柱的后侧固定连接有限位环，所述限位柱的右侧设置有固定组件，所述壳体的顶端后侧转动连接有顶盖，所述顶盖的内部左右两端均滑动连接有定位柱，两个所述定位柱的顶端固定连接有按压片，所述定位柱的底端固定连接有对接柱二，所述对接柱二的底端固定连接有弧形板，所述按压片的底端中部固定连接有滑动柱，所述滑动柱的外壁套设有弹簧主体，所述滑动柱的底端固定连接有限位片。

通过上述技术方案，能够将弹簧进行固定限位，并且能够通过指尖按压的触感来对弹簧的直度进行判断，整体效率更高并且装置更加小巧，效率更快速，能够适合在生产线中随机抽查。

进一步地，所述壳体的底端中部设置有滑动槽，所述滑动槽的内部顶壁滑动连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有安装板，所述安装板的底端固定连接有多个安装柱，所述安装柱的底端固定连接有指环。

通过上述技术方案，能够方便工作人员进行携带，不需要将弹簧提前进行收集转运，能够在现场即可快速对弹簧进行抽查。

进一步地，所述固定组件包括对接柱一、限位槽、安装盘、开关销，所述对接柱一固定连接在所述限位柱的右侧，所述限位槽设置在所述对接柱一的顶端，所述安装盘固定连接在所述壳体的内部右侧，所述开关销设置在所述安装盘的内部。

通过上述技术方案，能够将限位柱进行快速固定从而能够防止在检测过程中因为固定不稳定导致出现触感倾斜造成判断失误的问题。

进一步地，所述对接柱二滑动连接在所述顶盖的内部，所述弧形板与所述限位柱的顶壁相接触。

通过上述技术方案，能够保持向下运动稳定性防止出现晃动的问题。

进一步地，所述连接盘与所述壳体的内部底端相接触，所述滑动柱滑动连接在所述顶盖的内部。

通过上述技术方案，能够保持限位柱的稳定性防止出现倾斜导致弹簧直度测试失误。

进一步地，所述弹簧主体的一侧固定连接在所述顶盖的内部，所述弹簧主体的另一侧固定连接在所述顶盖的内部。

通过上述技术方案，能够保持弹簧主体运行过程中的稳定性。

进一步地，所述安装板滑动连接在所述滑动槽内部底端。

通过上述技术方案，能够保持指环使用过程中壳体的稳定性。

进一步地，所述开关销滑动连接在所述限位槽的内部。

通过上述技术方案，能够快速对限位柱进行定位防止出现脱落或者出现倾斜的问题。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过转动环、按压片、对接柱二、弧形板等组件的配合使用使得装置能够更加便捷小巧整体操作更加简单，可在生产中快速对生产的弹簧进行抽检，对弹簧进行快速固定并通过触感快速检测提高装置整体使用便捷性。

2、本实用新型中，通过滑动槽、连接板、安装板、安装柱等组件的配合使用使得装置能够在手掌中使用也可拆卸放置在桌面进行使用提高了装置整体的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弹簧平直度检测装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种弹簧平直度检测装置的顶盖结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种弹簧平直度检测装置的壳体结构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种弹簧平直度检测装置的连接盘结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种弹簧平直度检测装置的壳体结构示意图。

图例说明：

1、壳体；2、连接块；3、安装柱；4、转动环；5、连接盘；6、限位柱；7、固定柱；8、限位环；9、对接柱一；10、限位槽；11、安装盘；12、开关销；13、顶盖；14、定位柱；15、按压片；16、对接柱二；17、弧形板；18、滑动柱；19、弹簧主体；20、限位片；21、滑动槽；22、连接板；23、安装板；24、安装柱；25、指环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种弹簧平直度检测装置，包括壳体1，壳体1的内部左侧前后两端均固定连接有连接块2，两个连接块2的相近一侧固定连接有3，3的设计是为了能够保持转动环4转动稳定性防止出现脱落，3的外壁转动连接有转动环4，转动环4的右侧固定连接有连接盘5，连接盘5的设计是为了能够保持装置下压过程中的稳定性从而能够保持弹簧的平衡性防止检测失误，连接盘5的右侧固定连接有限位柱6，限位柱6的设计是为了能够对弹簧进行放置，限位柱6的外壁左侧固定连接有固定柱7，固定柱7的设计是为了能够防止弹簧出现偏移，固定柱7的后侧固定连接有限位环8，限位环8的设计是为了能够对弹簧的一侧进行限位固定，防止弹簧出现偏移的问题，限位柱6的右侧设置有固定组件，壳体1的顶端后侧转动连接有顶盖13，开关销12滑动连接在限位槽10的内部，顶盖13的内部左右两端均滑动连接有定位柱14，两个定位柱14的顶端固定连接有按压片15，定位柱14的底端固定连接有对接柱二16，定位柱14与对接柱二16的设计是为了能够带动底部弧形板17进行运动，对接柱二16的底端固定连接有弧形板17，弧形板17的设计是为了能够对弹簧的左右侧进行按压从而进行触感反馈，按压片15的底端中部固定连接有滑动柱18，滑动柱18的外壁套设有弹簧主体19，弹簧主体19的设计是为了能够通过按压感来对接触弹簧的直度进行反馈，滑动柱18的底端固定连接有限位片20。

壳体1的底端中部设置有滑动槽21，滑动槽21的内部顶壁滑动连接有连接板22，连接板22的底端固定连接有安装板23，安装板23的设计是为了保持连接板22，在滑动槽21内部稳定性的同时能够对底部安装柱24进行对接安装，安装板23的底端固定连接有多个安装柱24，安装柱24的底端固定连接有指环25，指环25的设计是为了能够方便工作人员进行手持，保持手持稳定性，安装板23滑动连接在滑动槽21内部底端。

固定组件包括对接柱一9、限位槽10、安装盘11、开关销12，对接柱一9固定连接在限位柱6的右侧，限位槽10设置在对接柱一9的顶端，安装盘11固定连接在壳体1的内部右侧，这样的设计是为了保持限位柱6的稳定性，开关销12设置在安装盘11的内部，弹簧主体19的一侧固定连接在顶盖13的内部，弹簧主体19的另一侧固定连接在顶盖13的内部，这样的设计是为了能够通过弹簧主体19的弹力将按压片15向上顶起，对接柱二16滑动连接在顶盖13的内部，弧形板17与限位柱6的顶壁相接触，连接盘5与壳体1的内部底端相接触，滑动柱18滑动连接在顶盖13的内部。

工作原理：检测人员在进行弹簧抽检的过程中，可携带本装置在生产线中进行抽查，将生产的弹簧抽取后，将弹簧套在限位柱6的外壁，并且将弹簧的一端放置在限位环8的内部然后转动限位柱6，将限位柱6右侧的对接柱一9卡合在安装盘11的内部并通过开关销12将对接柱一9进行固定在安装盘11的内部，从而能够保持弹簧整体水平标准，在将弹簧固定结束后闭合顶盖13，然后检测人员通过双指按压按压片15，通过按压片15的向下运动从而能够带动滑动柱18在顶盖13的内部进行滑动同时带动左右两端的弧形板17对弹簧进行接触，如果弹簧发生左侧偏移，那么两指之间的平衡将会发生倾斜，即可对弹簧的直度进行判定，并且在检测过程中通过拉动指环25，借助拉动力将安装板23与连接板22从安装板23的内部滑出从而能够将指环25从壳体1的底端进行拆解，然后将壳体1放置在桌面进行检测，这样可以提高装置整体的检测准确性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弹簧平直度检测装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部左侧前后两端均固定连接有连接块(2)，两个所述连接块(2)的相近一侧固定连接有(3)，所述(3)的外壁转动连接有转动环(4)，所述转动环(4)的右侧固定连接有连接盘(5)，所述连接盘(5)的右侧固定连接有限位柱(6)，所述限位柱(6)的外壁左侧固定连接有固定柱(7)，所述固定柱(7)的后侧固定连接有限位环(8)，所述限位柱(6)的右侧设置有固定组件，所述壳体(1)的顶端后侧转动连接有顶盖(13)，所述顶盖(13)的内部左右两端均滑动连接有定位柱(14)，两个所述定位柱(14)的顶端固定连接有按压片(15)，所述定位柱(14)的底端固定连接有对接柱二(16)，所述对接柱二(16)的底端固定连接有弧形板(17)，所述按压片(15)的底端中部固定连接有滑动柱(18)，所述滑动柱(18)的外壁套设有弹簧主体(19)，所述滑动柱(18)的底端固定连接有限位片(20)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧平直度检测装置，其特征在于：所述壳体(1)的底端中部设置有滑动槽(21)，所述滑动槽(21)的内部顶壁滑动连接有连接板(22)，所述连接板(22)的底端固定连接有安装板(23)，所述安装板(23)的底端固定连接有多个安装柱(24)，所述安装柱(24)的底端固定连接有指环(25)。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧平直度检测装置，其特征在于：所述固定组件包括对接柱一(9)、限位槽(10)、安装盘(11)、开关销(12)，所述对接柱一(9)固定连接在所述限位柱(6)的右侧，所述限位槽(10)设置在所述对接柱一(9)的顶端，所述安装盘(11)固定连接在所述壳体(1)的内部右侧，所述开关销(12)设置在所述安装盘(11)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧平直度检测装置，其特征在于：所述对接柱二(16)滑动连接在所述顶盖(13)的内部，所述弧形板(17)与所述限位柱(6)的顶壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧平直度检测装置，其特征在于：所述连接盘(5)与所述壳体(1)的内部底端相接触，所述滑动柱(18)滑动连接在所述顶盖(13)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧平直度检测装置，其特征在于：所述弹簧主体(19)的一侧固定连接在所述顶盖(13)的内部，所述弹簧主体(19)的另一侧固定连接在所述顶盖(13)的内部。

7.根据权利要求2所述的一种弹簧平直度检测装置，其特征在于：所述安装板(23)滑动连接在所述滑动槽(21)内部底端。

8.根据权利要求3所述的一种弹簧平直度检测装置，其特征在于：所述开关销(12)滑动连接在所述限位槽(10)的内部。