CN221099545U - 一种基于破爆串联装置的隔爆泄爆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于破爆串联装置的隔爆泄爆结构，包括动力系统，后级随进弹，弹体壳体，击针限位环，击针结构，泄爆连接件，引信系统和前级聚能装药结构；后级随进弹两端固定连接动力系统和击针结构，击针限位环固定在弹体壳体的内腔上，用于对击针结构实现径向限位；弹体壳体设置在动力系统与泄爆连接件之间，引信系统与前级聚能装药结构固定连接，泄爆连接件两端分别与弹体壳体和前级聚能装药结构固定连接，进而前级聚能装药结构向后级随进弹方向传播的爆轰波可以从泄爆连接件的孔洞处泄出。与现有技术相比，本实用新型提升组件轻量化的前提下，可靠起爆前级系统，对前级聚能装药结构和后级随进弹分别进行泄爆与隔爆。
Description
技术领域
本实用新型属于应急抢险快速破障器材领域，特别是涉及一种基于破爆串联装置的隔爆泄爆结构。
背景技术
在一些抗震、抗旱等重大抢险救灾行动中，灾区道路上大块度障碍物的清除成了救援人员、物资和抢险救灾装备进入灾区的最大障碍。针对自然灾害带来的大块度障碍物，目前已经发展了多种类型的破障装置。其中，破爆串联装置主要通过前级的聚能装药结构爆炸产生高速金属射流，对目标进行预开孔，然后后级侵爆弹随进钻入目标内部发生爆炸，从而破碎目标。
对于结构较为复杂的破爆串联装置，前级破甲弹和后级随进弹的按时引爆具有重要意义。由于串联装置的结构紧凑，前级装药爆炸会严重影响后级随进弹。当前，为了解决前级聚能装药结构与后级随进弹的隔爆问题，大多研究通过在前后级间加装不同介质隔爆及泄爆体来衰减前级爆轰所产生的冲击波及爆轰产物，但是单个结构的隔爆能力有限，而多个结构又占用空间，增加了装置的质量，影响后级随进弹威力等。
因此，如何在提升装置组件轻量化的前提下，有效减小前级装药爆轰对随进子弹的影响，提高串联装置的破障能力是本领域技术人员目前亟需解决的技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于破爆串联装置的隔爆泄爆结构，提升组件轻量化的前提下，可靠起爆前级系统，对前级聚能装药结构和后级随进弹分别进行泄爆与隔爆，对破爆串联装置的发展及应用具有重要意义。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种基于破爆串联装置的隔爆泄爆结构，包括动力系统，后级随进弹，弹体壳体，击针限位环，击针结构，泄爆连接件，引信系统和前级聚能装药结构；其中，弹体壳体设置在动力系统与泄爆连接件之间，内部设置有后级随进弹；后级随进弹一端固定连接动力系统，另一端固定连接击针结构；击针限位环固定在弹体壳体的内腔上，用于对击针结构实现径向限位；引信系统位于前级聚能装药结构和击针结构之间且与前级聚能装药结构固定连接，击针结构撞击引信系统可对前级聚能装药结构实现可靠引爆；泄爆连接件两端分别与弹体壳体和前级聚能装药结构固定连接，用于前级聚能装药结构的爆轰波从泄爆连接件处泄出。
本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：
(1)本实用新型的隔爆泄爆结构，可以实现前级聚能装药结构和后级随进弹按照先后顺序起爆；
(2)本实用新型采用泄爆连接件对前级聚能装药结构进行泄爆，使得前级聚能装药结构产生的爆轰波不影响后级随进弹的随进；
(3)本实用新型采用击针限位环，实现击针结构沿轴线运动进而准确引爆引信系统；
(4)本实用新型采用组合式击针结构，减轻击针重量的同时，能够可靠引爆引信系统，且容易破碎，不影响后级随进弹的弹道和破障过程。
附图说明
图1本实用新型破爆串联装置的隔爆泄爆结构的剖视图；
图2本实用新型击针结构示意图；
图3本实用新型泄爆连接件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实例对本实用新型做进一步的介绍。
一种基于破爆串联装置的隔爆泄爆结构，包括动力系统1，后级随进弹2，弹体壳体3，击针限位环4，击针结构5，泄爆连接件6，引信系统7和前级聚能装药结构8。其中，击针结构5包括杆体9和螺钉10，螺钉10通过螺纹固定连接杆体9。
后级随进弹2两端固定连接动力系统1和击针结构5，击针结构5的杆体9与后级随进弹2通过螺纹固定连接，弹体壳体3设置在动力系统1与泄爆连接件6之间；击针限位环4固定在弹体壳体3的内腔上，杆体9穿过击针限位环4的限位孔；引信系统7位于前级聚能装药结构8和击针结构5之间且与前级聚能装药结构8固定连接，泄爆连接件6两端分别与弹体壳体3和前级聚能装药结构8固定连接，前级聚能装药结构8向后级随进弹2方向传播的爆轰波可以从泄爆连接件6的孔洞处泄出。
杆体9为中空结构，优选为铝合金等低强度金属材料；螺钉10为合金钢或者钨合金等高强度金属材料。高强度的螺钉10能够可靠的引爆引信系统7，使得前级聚能装药结构8正常工作。
泄爆连接件6为中空的管状结构，其管壁上开有两种大小形状不一的泄爆孔，以管体轴线呈90°圆周阵列分布。前级聚能装药结构8被引爆后，沿后级随进弹2方向传播的爆轰波从泄爆连接件6孔洞处泄出，达到一定的泄爆效果，进而有助于前级聚能装药结构8和后级随进弹2按顺序起爆。
低强度的空心杆体9长度设置灵活，根据具体的前级聚能装药结构8产生的爆轰波强度来调节长度，可以起到很好的隔爆作用。
击针限位环4对杆体9的径向进行限位，保证后级随进弹2在前进过程中沿轴向方向运动，减少抖动与偏航的发生，进而使得击针结构5精准的引爆引信系统7。
泄爆连接件6、击针限位环4为尼龙或者聚碳酸酯等低强度材料。在后级随进弹2侵彻过程中，低强度的泄爆连接件6、空心杆体9和击针限位环4容易发生破碎，不会影响后级随进弹2的弹道和破障过程。
动力系统1，后级随进弹2，击针限位环4，击针结构5，泄爆连接件6，引信系统7，前级聚能装药结构8均为同轴装配结构。
动力系统1用于提供动力驱动后级随进弹2前进，根据实际需要在爆轰驱动方式、电磁驱动方式和气体驱动方式之间切换，提高了所属结构的适用性。
后级随进弹2可以为破甲弹、穿甲弹或者侵爆弹，对目标实现有效毁伤。
引信系统7可以为撞击式压电引信或者机械触发引信，螺钉10撞击引信后能够安全引爆前级聚能装药结构8。
前级聚能装药结构8可以根据实际需要设计锥形、喇叭形等不同类型药型罩，对目标实现不同的预开孔效果。
上述破爆串联装置的隔爆泄爆结构，包含以下步骤：
首先，动力系统驱动后级随进弹前进，击针限位环保证后级随进弹稳定前进，使得击针的螺钉精准、有效地触发引信系统，起爆前级聚能装药结构，前级聚能装药结构向后级随进弹传播的爆轰波从泄爆连接件孔洞有效泄出，同时，一定长度的击针结构也起到了较好的隔爆效果，且泄爆连接件、击针限位环和击针杆体在串联装置作用过程中容易发生破碎，不会影响后级随进弹的随进，整个结构能够对目标达到预期的破碎效果。
Claims (9)
1.一种基于破爆串联装置的隔爆泄爆结构，其特征在于，包括动力系统(1)，后级随进弹(2)，弹体壳体(3)，击针限位环(4)，击针结构(5)，泄爆连接件(6)，引信系统(7)和前级聚能装药结构(8)；
其中，弹体壳体(3)设置在动力系统(1)与泄爆连接件(6)之间，内部设置有后级随进弹(2)；后级随进弹(2)一端固定连接动力系统(1)，另一端固定连接击针结构(5)；击针限位环(4)固定在弹体壳体(3)的内腔上，用于对击针结构(5)实现径向限位；引信系统(7)位于前级聚能装药结构(8)和击针结构(5)之间且与前级聚能装药结构(8)固定连接，击针结构(5)撞击引信系统(7)可对前级聚能装药结构(8)实现可靠引爆；泄爆连接件(6)两端分别与弹体壳体(3)和前级聚能装药结构(8)固定连接，用于前级聚能装药结构(8)的爆轰波从泄爆连接件(6)处泄出。
2.根据权利要求1所述的基于破爆串联装置的隔爆泄爆结构，其特征在于，击针结构(5)包括杆体(9)和螺钉(10)；螺钉(10)固定连接杆体(9)，杆体(9)固定连接后级随进弹(2)。
3.根据权利要求2所述的基于破爆串联装置的隔爆泄爆结构，其特征在于，击针限位环(4)上设置有限位孔，杆体(9)穿过限位孔，实现击针结构(5)的径向限位。
4.根据权利要求2所述的基于破爆串联装置的隔爆泄爆结构，其特征在于，泄爆连接件(6)为中空的管状结构，管壁上开有泄爆孔；当前级聚能装药结构(8)被引爆后，沿后级随进弹(2)方向传播的爆轰波从泄爆连接件(6)孔洞处泄出，进而有助于前级聚能装药结构(8)和后级随进弹(2)按顺序起爆。
5.根据权利要求4所述的基于破爆串联装置的隔爆泄爆结构，其特征在于，泄爆孔以泄爆连接件(6)的管体轴线呈90°圆周阵列分布。
6.根据权利要求2所述的基于破爆串联装置的隔爆泄爆结构，其特征在于，杆体(9)为中空结构，为铝合金材料；螺钉(10)为合金钢或者钨合金材料。
7.根据权利要求1所述的基于破爆串联装置的隔爆泄爆结构，其特征在于，动力系统(1)，后级随进弹(2)，击针限位环(4)，击针结构(5)，泄爆连接件(6)，引信系统(7)，前级聚能装药结构(8)均同轴装配。
8.根据权利要求1所述的基于破爆串联装置的隔爆泄爆结构，其特征在于，引信系统(7)为撞击式压电引信或者机械触发引信。
9.根据权利要求1所述的基于破爆串联装置的隔爆泄爆结构，其特征在于，后级随进弹(2)为破甲弹或穿甲弹或者侵爆弹。
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