CN221098794U - 一种天花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种天花机，包括底盘、风轮、升降装置，所述升降装置的一侧与底盘连接，另一侧设置能够上下移动的吊挂件，所述风轮的外缘设置挂载部，所述吊挂件以能够拆卸的方式与挂载部连接，所述升降装置通过吊挂件带动风轮在竖直方向上进行移动；本实用新型所述的一种天花机，在天花机正常安装状态下，通过设置升降装置，一方面在风轮拆卸过程中，无需对风轮进行托举，杜绝了风轮的坠落，另一方面清洗人员能够在地面上安全地、仔细地对风轮进行直接清洗，极大地降低了风轮清洗的操作难度，也能够有效地提高风轮的清洗效果。

Description

一种天花机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种天花机。

背景技术

天花机，是一种天花嵌入式空调器，又称吸顶机、天井机或嵌入式空调，天花嵌入式空调器其实是空调内机的一种。天花式空调能够放在室内中部，这也是天花式空调最大的优势，能够放在房间的中间位置就意味着冷量、热量可以更好的扩散，这样不仅能够达到快速制冷热而且还可以更好的消除制冷热的死角。

由于不同地区、不同用户的空调使用习惯不同，往往会存在对天花机内部相关部件(如风轮、蒸发器等)进行定期清洗的需求。但天花机往往是安装在天花板上，对天花机内部部件进行清洗时，一种方式是将整机从天花板上拆下，然后从天花机中拆出内部相关部件进行清洗(或者直接从安装状态的天花机内部拆下相关部件)，这种方式就导致整个清洗过程费事、费力，且存在一定的整机坠落风险或零部件坠落风险；另一种方式是将水管插入天花机内部进行冲洗，这种方式使得清洗人员需要站在高处操作，往往面临清洗水的洒落以及高空跌倒的风险，导致清洗操作难度较大，同时受制于天花机内部部件的阻碍，也导致天花机内部容易存在冲洗死区，使得清洗效果不佳。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种天花机，以解决现有技术中天花机在正常安装状态下，对风轮进行清洗的操作难度较大，甚至容易发生风轮坠落的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种天花机，包括底盘、风轮、升降装置，所述升降装置的一侧与底盘连接，另一侧设置能够上下移动的吊挂件，所述风轮设置挂载部，所述吊挂件以能够拆卸的方式与挂载部连接，所述升降装置通过吊挂件带动风轮在竖直方向上进行移动。从而在天花机正常安装状态下，通过设置升降装置，在需要拆卸并清洗风轮时，将吊挂件与挂载部连接，然后对风轮进行拆卸，随后通过升降装置带动风轮向下移动至地面附近，清洗人员便能站在地面上直接对风轮进行清洗，一方面在风轮拆卸过程中，无需对风轮进行托举，杜绝了风轮的坠落，另一方面清洗人员能够在地面上安全地、仔细地对风轮进行直接清洗，极大地降低了风轮清洗的操作难度，也能够有效地提高风轮的清洗效果。同时，在清洗完毕后，通过升降装置带动风轮向上移动，然后将风轮与电动机装配固定后，再将吊挂件与挂载部拆卸分离即可。

进一步的，所述升降装置包括第一升降组件，所述第一升降组件包括第一电机、转轴、支撑架、柔性索，所述转轴的一端与第一电机的电机轴连接，另一端以能够转动的方式与支撑架连接，所述第一电机、支撑架均与底盘连接，所述转轴设置卷线槽，所述柔性索的一端与卷线槽连接，另一端设置吊钩，所述柔性索能够缠绕在卷线槽中，所述吊钩以能够拆卸的方式对挂载部进行吊挂。从而通过第一电机驱动转轴转动，进行柔性索的释放或收卷，相应的带动吊钩、风轮进行向下或向上移动，所述第一升降组件结构简单，传动稳定可靠，能够简单便捷地实现风轮的升降。

进一步的，所述转轴在卷线槽的两侧分别设置护板，在柔性索释放或收卷的过程中，能够有效避免柔性索、吊钩、风轮中发生晃动，使得风轮能够尽可能地平稳上升或下降。

进一步的，所述第一升降组件包括减速机构，所述减速机构包括齿轮、减速座，所述齿轮与转轴同轴设置，所述减速座与底盘连接，所述减速座朝向齿轮的一侧设置减速片，所述减速片与所述齿轮抵接，至少能够对风轮的下降过程提供减速阻力。从而通过设置减速机构，使得风轮在下降过程中能够较为平稳地缓降，避免风轮下落速度过快，同时在第一电机突然失效等特殊情况下，也能够避免发生风轮拽动柔性索快速坠落的情况，甚至在第一电机突然失效后，减速机构还能够提供一定程度的锁止作用，避免风轮高速坠落。

进一步的，所述减速片远离减速座的一端能够相对于减速座产生偏移，所述减速片位于转轴的正上方，所述减速片远离减速座的一端会随着齿轮的转动产生偏移，通过偏移后的减速片对齿轮正反转动均产生阻力，对转轴、齿轮的转动提供一定的减速作用，从而对风轮的下降过程、上升过程均能够提供一定的减速作用。

进一步的，所述减速机构包括弹簧柱，所述弹簧柱的一端与减速座连接，另一端与减速片连接。具体的，将风轮处于上升状态时的齿轮转动方向记为M，将风轮处于下降状态时的齿轮转动方向记为N，所述齿轮沿M方向转动，所述减速片的端部朝向靠近弹簧柱的方向偏移，所述弹簧柱处于自然伸展状态，所述齿轮沿N方向转动，所述减速片的端部朝向远离弹簧柱的方向偏移，所述弹簧柱处于受力拉伸状态或受力压缩状态。从而在风轮处于下降状态时，齿轮不仅面临减速片的减速，更是会受到弹簧柱的弹力，能够提高减速机构在风轮的下降过程提供的减速效果，使得风轮能够较为平稳地缓降，避免风轮下落速度过快。

进一步的，所述天花机包括导风圈，所述导风圈具有进风口，所述风轮设置在进风口的正上方，所述进风口的最小内径大于风轮的最大外径。从而使得在需要将风轮落下进行清理之前，只需要拆下天花机的面板，露出进风口，然后拆卸风轮，并通过升降装置便能够直接将风轮降落下来，有利于进一步降低风轮清洗操作过程中的天花机拆装难度。

进一步的，所述升降装置包括第二升降组件，所述第二升降组件包括挂钩和多个自上至下依次连接的滑轨件，任意相邻的两个滑轨件之间能够在竖直方向上进行相对滑动，所述挂钩具有连接板，所述连接板与位于最下方的滑轨件连接，所述连接板与位于最下方的滑轨件之间能够在竖直方向上进行相对滑动，所述挂钩以能够拆卸的方式对挂载部进行挂载。从而通过挂钩对风轮进行挂载的同时，利用多个能够在竖直方向上进行相对滑动的滑轨件，使得挂钩能够上下移动，相应的也能够带动风轮的上升或下降。

进一步的，所述升降装置包括锁止件，所述滑轨件、连接板均设置锁止孔，所述锁止件能够贯穿锁止孔，用于对任意相邻的至少两个滑轨件进行锁止，和/或对连接板与滑轨件进行锁止，使得风轮能够上升或降落至特定高度。从而通过调节第二升降组件中各个部件的相对滑动情况，并通过锁止件的锁止，使得风轮能够上升或降落至某个特定高度。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种天花机具有以下优势：

本实用新型所述的一种天花机，在天花机正常安装状态下，通过设置升降装置，在需要拆卸并清洗风轮时，将吊挂件与挂载部连接，然后对风轮进行拆卸，随后通过升降装置带动风轮向下移动至地面附近，清洗人员便能站在地面上直接对风轮进行清洗，一方面在风轮拆卸过程中，无需对风轮进行托举，杜绝了风轮的坠落，另一方面清洗人员能够在地面上安全地、仔细地对风轮进行直接清洗，极大地降低了风轮清洗的操作难度，也能够有效地提高风轮的清洗效果。

同时，在清洗完毕后，通过升降装置带动风轮向上移动，然后将风轮与电动机装配固定后，再将吊挂件与挂载部拆卸分离即可。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种天花机的爆炸图；

图2为本实用新型实施例所述的一种天花机在将风轮降落至地面附近的示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种天花机在将蒸发器降落至地面附近的示意图；

图4为本实用新型实施例所述的第一升降组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的减速机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的第二升降组件(伸展状态)的结构示意图；

图7为本实用新型实施例在图6中A处的局部放大图；

图8为本实用新型实施例所述的第二升降组件(伸展状态)的剖面图；

图9为本实用新型实施例在图8中B、C两处的局部放大图(也可以视为省略B、C之间滑轨件一定长度后的局部结构示意图)；

图10为本实用新型实施例所述的第二升降组件(伸展状态)的另一种结构简图；

图11为本实用新型实施例所述的第二升降组件(收缩状态)的结构简图。

附图标记说明：

1、底盘；2、电动机；3、风轮；31、挂载部；4、蒸发器；5、升降装置；6、第一升降组件；61、转轴；62、第一电机；621、安装板；63、卷线槽；631、护板；64、支撑架；65、柔性索；66、减速机构；661、齿轮；662、减速座；663、减速片；664、弹簧柱；67、吊钩；7、第二升降组件；71、滑轨件；711、滑轨腔；712、限位台；713、第一限位座；714、第二限位座；72、锁止孔；73、挂钩；731、连接板；732、限位件；74、固定座；741、牵引绳；742、牵引机构；7421、绳辊；7422、第二电机；8、锁止件。

具体实施方式

下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的实用新型概念。然而，这些实用新型概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本申请中的方位用词，如“上、下”，均是以天花机的正常装配状态为基准，或者直观来说，天花板为上方，地面为下方。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在现有技术中的天花，部分用户往往有对天花机内部相关部件(如风轮、蒸发器等)进行定期清洗的需求。但天花机往往是安装在天花板上，对天花机内部部件进行清洗时，一种方式是将整机从天花板上拆下，然后从天花机中拆出内部相关部件进行清洗(或者直接从安装状态的天花机内部拆下相关部件)，这种方式就导致整个清洗过程费事、费力，且存在一定的整机坠落风险或零部件坠落风险；另一种方式是将水管插入天花机内部进行冲洗，这种方式使得清洗人员需要站在高处操作，往往面临清洗水的洒落以及高空跌倒的风险，导致清洗操作难度较大，同时受制于天花机内部部件的阻碍，也导致天花机内部容易存在冲洗死区，使得清洗效果不佳。

实施例1

具体以天花机的风轮3为例，现有技术中天花机在正常安装状态下，往往存在对风轮进行清洗的操作难度较大，甚至容易发生风轮坠落的问题。为了解决现有技术中的这一问题，本实施例提出一种天花机，如附图1-11所示，所述天花机包括底盘1、风轮3、升降装置5，所述升降装置5的一侧与底盘1连接，另一侧设置能够上下移动的吊挂件，所述风轮3设置挂载部31，所述吊挂件以能够拆卸的方式与挂载部31连接，所述升降装置5通过吊挂件带动风轮3在竖直方向上进行移动。

从而在天花机正常安装状态下，本申请通过设置升降装置5，在需要拆卸并清洗风轮3时，将吊挂件与挂载部31连接，然后对风轮3进行拆卸，随后通过升降装置5带动风轮3向下移动至地面附近，清洗人员便能站在地面上直接对风轮3进行清洗，一方面在风轮3拆卸过程中，无需对风轮3进行托举，杜绝了风轮3的坠落，另一方面清洗人员能够在地面上安全地、仔细地对风轮3进行直接清洗，极大地降低了风轮清洗的操作难度，也能够有效地提高风轮3的清洗效果。同时，在清洗完毕后，通过升降装置5带动风轮3向上移动，然后将风轮3与电动机2装配固定后，再将吊挂件与挂载部31拆卸分离即可。

对于天花机使用状态下，风轮3与电动机2固定连接以及风轮3与电动机2之间的拆装，属于天花机的常规技术，不做赘述。本申请着重在于介绍风轮3在拆卸过程中的防护、清洗操作等相关内容。

所述升降装置5包括第一升降组件6，所述第一升降组件6包括第一电机62、转轴61、支撑架64、柔性索65，所述转轴61的一端与第一电机62的电机轴连接，另一端以能够转动的方式与支撑架64连接，所述第一电机62、支撑架64均与底盘1连接，所述转轴61设置卷线槽63，所述柔性索65的一端与卷线槽63连接，另一端设置吊钩67，所述柔性索65能够缠绕在卷线槽63中，所述吊钩67能够对挂载部31进行吊挂。从而通过第一电机62驱动转轴61转动，进行柔性索65的释放或收卷，相应的带动吊钩67、风轮3进行向下或向上移动，所述第一升降组件6结构简单，传动稳定可靠，能够简单便捷地实现风轮3的升降。对于升降装置5中与底盘1连接的相关零部件而言，可以通过在相关零部件上设置安装板621，利用紧固件将安装板621与底盘1连接，实现相关零部件与底盘1的固定连接，在本申请附图中仅给出了第一电机62设置安装板621的示意，对于升降装置5中与底盘1连接的其他零部件而言，均可以如此，不做赘述。所述吊钩67可以视为升降装置5的吊挂件。

对于挂载部31而言，可以是风轮3边缘处的翻边，或者风轮3设置的吊挂孔等结构，便于吊钩67或其他形式的吊挂件对风轮3进行吊挂。

所述转轴61在卷线槽63的两侧分别设置护板631，在柔性索65释放或收卷的过程中，能够有效避免柔性索65、吊钩67、风轮3中发生晃动，使得风轮3能够尽可能地平稳上升或下降。

所述第一升降组件6包括减速机构66，所述减速机构66包括齿轮661、减速座662，所述齿轮661与转轴61同轴设置，所述减速座662与底盘1连接，所述减速座662朝向齿轮的一侧设置减速片663，所述减速片663与所述齿轮661抵接，至少能够对风轮3的下降过程提供减速阻力。从而通过设置减速机构66，使得风轮3在下降过程中能够较为平稳地缓降，避免风轮3下落速度过快，同时在第一电机62突然失效等特殊情况下，也能够避免发生风轮3拽动柔性索65快速坠落的情况，甚至在第一电机62突然失效后，减速机构66还能够提供一定程度的锁止作用，避免风轮3高速坠落。具体的，在不考虑齿轮661的情况下，所述减速片663远离减速座662的一端能够相对于减速座662产生一定的偏移量，所述减速片663位于转轴61的正上方，所述减速片663的一端与减速座662连接，另一端朝向转轴61延伸，由于减速片663的末端与齿轮661抵接，减速片663远离减速座662的一端会随着齿轮661的转动发生一定程度的偏移，通过偏移后的减速片663对齿轮661正反转动均产生阻力，对转轴61、齿轮661的转动提供一定的减速作用，相应的，对风轮3的下降过程、上升过程均能够提供一定的减速作用。

所述减速机构66包括弹簧柱664，所述弹簧柱664的一端与减速座662连接，另一端与减速片663连接，将风轮3处于上升状态时的齿轮661转动方向记为M，将风轮3处于下降状态时的齿轮661转动方向记为N，所述齿轮661沿M方向转动，所述减速片663的端部朝向靠近弹簧柱664的方向偏移，所述弹簧柱664处于自然伸展状态，所述齿轮661沿N方向转动，所述减速片663的端部朝向远离弹簧柱664的方向偏移，所述弹簧柱664处于受力拉伸状态或受力压缩状态。从而在风轮3处于下降状态时，齿轮661不仅面临减速片663的减速，更是会受到弹簧柱664的弹力，能够提高减速机构66在风轮3的下降过程提供的减速效果，使得风轮3能够较为平稳地缓降，避免风轮3下落速度过快。同时，在风轮3处于上升状态时受到的阻力相对较小，且弹簧柱664几乎不提供阻力，在第一电机62的带动下能够较为轻松地驱动风轮3上升。

同时，对于常规天花机而言，所述天花机包括导风圈(未图示)，所述导风圈具有进风口，所述风轮3往往设置在进风口的正上方，作为本申请的优选方案，所述进风口的最小内径大于风轮3的最大外径，从而使得在需要将风轮3落下进行清理之前，只需要拆下天花机的面板，露出进风口，然后拆卸风轮3，并通过升降装置5便能够直接将风轮3降落下来，有利于进一步降低风轮3清洗操作过程中的天花机拆装难度。

本实施例中，所述天花机至少设置三个第一升降组件6，同时对风轮3进行吊挂以及升降，以确保呈圆柱形的风轮3能够更为平稳地升降，同时在升降过程使得风轮3受力平稳，不会发生侧翻或翻转。

实施例2

以天花机的蒸发器4为例，现有技术中天花机在正常安装状态下，存在对蒸发器进行清洗的操作难度较大，清洗效果不佳等问题，甚至需要将整个天花机从天花板上拆下后取出蒸发器进行清洗。为了解决现有技术中的这一问题，本实施例提出一种天花机，如附图1-11所示，所述天花机包括底盘1、蒸发器4、升降装置5，所述升降装置5的一侧与底盘1连接，另一侧设置能够上下移动的吊挂件，所述吊挂件对蒸发器4进行挂载，所述升降装置5通过吊挂件带动蒸发器4在竖直方向上进行移动，所述升降装置5包括锁止件8，用于在蒸发器4上升至装配位置后对吊挂件进行锁止，以实现蒸发器4的稳固装配。

从而在天花机正常安装状态下，本申请通过设置升降装置5，在需要清洗蒸发器4时，打开锁止件8，通过升降装置5带动蒸发器4向下移动至地面附近，清洗人员便能站在地面上直接对蒸发器4进行清洗，使得清洗人员能够在地面上安全地、仔细地对蒸发器4进行直接清洗，极大地降低了蒸发器清洗的操作难度，也能够有效地提高蒸发器4的清洗效果。同时，在清洗完毕后，通过升降装置5带动蒸发器4向上移动，直至蒸发器4上升至装配位置后，通过锁止件8对吊挂件进行锁止即可。

此外，蒸发器4的这一清洗过程，也避免了对整个天花机的拆卸。结合常规天花机的结构而言，本申请中在对蒸发器4清洗之前，为了使蒸发器4能够下落到地面附件，只需拆下蒸发器下方存在空间阻碍的部件即可(如天花机的面板、导风圈、接水盘)，与从天花板拆下天花机整机相比，降低了操作难度，提高了蒸发器4清洗的效率。

所述升降装置5包括第二升降组件7，所述第二升降组件7包括挂钩73和多个自上至下依次连接的滑轨件71，任意相邻的两个滑轨件71之间能够在竖直方向上进行相对滑动，所述挂钩73具有连接板731，所述连接板731与位于最下方的滑轨件71连接，所述连接板731与位于最下方的滑轨件71之间能够在竖直方向上进行相对滑动。从而本申请通过挂钩73对蒸发器4进行挂载的同时，利用多个能够在竖直方向上进行相对滑动的滑轨件71，使得挂钩73能够上下移动，相应的也能够带动蒸发器4的上升或下降。所述挂钩73可以视为升降装置5的吊挂件。

所述滑轨件71、连接板731均设置锁止孔72，随着任意相邻的两个滑轨件71之间的滑动，任意相邻的至少两个滑轨件71的锁止孔72均能够对齐，随着连接板731与滑轨件71之间的滑动，所述连接板731的锁止孔72与滑轨件71的锁止孔72能够对齐，所述锁止件8能够贯穿锁止孔72，用于对任意相邻的至少两个滑轨件71进行锁止，和/或对连接板731与滑轨件71进行锁止。从而通过调节第二升降组件7中各个部件的相对滑动情况，并通过锁止件8的锁止，使得蒸发器4能够上升或降落至某个特定高度。

对于滑轨件71之间的滑动而言，所述滑轨件71具有滑轨腔711，对于任意相邻的两个滑轨件71而言，处于下方的滑轨件71被设置在处于上方的滑轨件71的滑轨腔711中，任意相邻的两个滑轨件71之间能够沿着滑轨腔711进行相对滑动。从而使得整个第二升降组件7形成能够在竖直方向上进行伸缩的结构，能够有效地带动蒸发器4的上升或下降。对于第二升降组件7的伸缩而言，可以如附图6-11中示意的套筒式结构，也可以为伸缩式滑轨结构。

所述滑轨件71的下端设置限位台712，所述限位台712朝着滑轨件71的内部方向延伸，所述滑轨件71的上端设置第一限位座713，所述第一限位座713朝着滑轨件71的外部方向延伸；对于任意相邻的两个滑轨件71，位于上方的滑轨件71的限位台712与位于下方的滑轨件71的第一限位座713能够抵接。从而使得任意相邻的两个滑轨件71在向下伸展时不会发生分离，保障第二升降组件7的正常伸展。对于挂钩73而言，所述连接板731的上端设置限位件732，所述限位件732与位于最下方的滑轨件71的限位台712之间能够抵接。

此外，对于任意相邻的两个滑轨件71，位于下方的滑轨件71的第一限位座713与位于上方的滑轨件71的滑轨腔711的侧壁抵接，有利于确保相邻的两个滑轨件71之间能够平稳地进行伸展，避免第二升降组件7在伸展过程中发生不必要的晃动。对于挂钩73而言，所述限位件732与位于最下方的滑轨件71的滑轨腔711的侧壁抵接。

所述滑轨件71的上端设置第二限位座714，所述第一限位座713朝着滑轨件71的内部方向延伸；对于任意相邻的两个滑轨件71，位于下方的滑轨件71的第一限位座713与位于上方的滑轨件71的第二限位座714能够抵接，从而使得任意相邻的两个滑轨件71在向上收缩时依然不会发生分离，保障第二升降组件7的正常收缩；同时，结合第二限位座714、限位台712的共同限位，使得任意相邻的两个滑轨件71之间仅能够竖直方向上的一小段空间内滑动，且二者之间不会发生脱离，有利于保障整个第二升降组件7的伸缩稳定性。对于挂钩73而言，所述限位件732与位于最下方的滑轨件71的第二限位座714之间能够抵接。

所述第二升降组件7的上端设置固定座74，所述第二升降组件7通过固定座74与底盘1连接，具体是指，位于最上方的滑轨件71的上端设置固定座74。本实施例提出两种固定座74的设置形式。

形式一，所述固定座74为位于最上方的滑轨件71上端的翻边，所述翻边设置装配孔，通过紧固件可以将翻边与底盘1连接，实现第二升降组件7与底盘1的连接。

形式二，所述固定座74为支撑座，所述支撑座的一端与底盘1连接，另一端与第二升降组件7的上端连接。

本实施例中优选为形式二，所述第二升降组件7包括牵引机构742，所述固定座74与底盘1之间形成容纳腔，所述容纳腔中设置与底盘1连接的牵引机构742，所述牵引机构742的牵引绳741延伸至滑轨件71的滑轨腔711中，直至与挂钩73的连接板731连接。从而通过设置牵引机构742，一方面使得第二升降组件7能够自动地对蒸发器4进行升降，极大地降低了人们在升降蒸发器4时的操作难度以及操作风险，另一方面将滑轨件71的伸缩形式与牵引机构742结合，使得蒸发器4能够更为平稳地缓降，不会发生晃动，同时也为预防蒸发器4的意外坠落提供了“双保险”。对于牵引机构742而言，包括第二电机7422、绳辊7421，所述第二电机7422与绳辊7421连接，用于驱动绳辊7421转动，实现对牵引绳741的释放或收卷，所述牵引绳741的一端与绳辊7421连接，另一端与挂钩73的连接板731连接，所述牵引绳741能够缠绕在绳辊7421上。

本实施例中，所述天花机至少设置三个第二升降组件7，同时对蒸发器4进行吊挂以及升降，以确保蒸发器4能够更为平稳地升降，同时在升降过程使得蒸发器4受力平稳，不会发生侧翻或翻转。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上，将实施例1中的第一升降组件6替换为实施例2中的第二升降组件7。同时，本实施例保持实施例2中第二升降组件7的相关原文内容及升降形式，仅将第二升降组件7的挂载对象由蒸发器4改为风轮3。鉴于相关文字内容存在一定重复，本实施例不做赘述。

同时，第二升降组件7的挂钩73以能够拆卸的方式与风轮3的挂载部31连接，使得挂钩73并不与风轮3始终接触，而是只在需要升降风轮3或拆装风轮3时，对风轮3提供挂载。鉴于风轮3相对重量较小，具体实施形式可以是挂钩73为柔性件，通过施加一定的作用力来改变挂钩73的形状或朝向，来实现挂钩73与挂载部31之间的挂载、解除挂载；也可以是将第二升降组件7以能够旋转的方式与底盘1连接(或者挂钩73自身能够相对于第二升降组件7转动)，通过旋转第二升降组件7(或转动挂钩73)来使挂钩73朝向，实现挂钩73与挂载部31之间的挂载、解除挂载。

此外，本实施例也可以在天花机中同时设置实施例1中的第一升降组件6、实施例2中第二升降组件7，并同时利用第一升降组件6、第二升降组件7共同对风轮3进行挂载、升降。

实施例4

本实施例在实施例2的基础上，将实施例2中的第二升降组件7替换为实施例1中的第一升降组件6。同时，本实施例保持实施例1中第一升降组件6的相关原文内容及升降形式，仅将第一升降组件6的挂载对象由风轮3改为蒸发器4。鉴于相关文字内容存在一定重复，本实施例不做赘述。

同时，由于蒸发器4往往需要始终维持挂载状态，本实施例中第一升降组件6的吊钩67始终与蒸发器4接触，并始终维持对蒸发器4的挂载。

此外，本实施例也可以在天花机中同时设置实施例1中的第一升降组件6、实施例2中第二升降组件7，并同时利用第一升降组件6、第二升降组件7共同对蒸发器4进行挂载、升降。

在本实用新型中，对于任意天花机而言，在本申请提供的相关结构及装配关系的基础上，所述天花机还包括壳体、接水盘、导风圈等结构在内的室内机常规构件；同样的，所述天花机还包括室外机以及相关部件；鉴于这些常规部件均为现有技术，在此不进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种天花机，其特征在于，所述天花机包括底盘(1)、风轮(3)、升降装置(5)，所述升降装置(5)的一侧与底盘(1)连接，另一侧设置能够上下移动的吊挂件，所述风轮(3)设置挂载部(31)，所述吊挂件以能够拆卸的方式与挂载部(31)连接，所述升降装置(5)通过吊挂件带动风轮(3)在竖直方向上进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种天花机，其特征在于，所述升降装置(5)包括第一升降组件(6)，所述第一升降组件(6)包括第一电机(62)、转轴(61)、支撑架(64)、柔性索(65)，所述转轴(61)的一端与第一电机(62)的电机轴连接，另一端以能够转动的方式与支撑架(64)连接，所述第一电机(62)、支撑架(64)均与底盘(1)连接，所述转轴(61)设置卷线槽(63)，所述柔性索(65)的一端与卷线槽(63)连接，另一端设置吊钩(67)，所述柔性索(65)能够缠绕在卷线槽(63)中，所述吊钩(67)以能够拆卸的方式对挂载部(31)进行吊挂。

3.根据权利要求2所述的一种天花机，其特征在于，所述转轴(61)在卷线槽(63)的两侧分别设置护板(631)。

4.根据权利要求2所述的一种天花机，其特征在于，所述第一升降组件(6)包括减速机构(66)，所述减速机构(66)包括齿轮(661)、减速座(662)，所述齿轮(661)与转轴(61)同轴设置，所述减速座(662)与底盘(1)连接，所述减速座(662)朝向齿轮的一侧设置减速片(663)，所述减速片(663)与所述齿轮(661)抵接，至少能够对风轮(3)的下降过程提供减速阻力。

5.根据权利要求4所述的一种天花机，其特征在于，所述减速片(663)远离减速座(662)的一端能够相对于减速座(662)产生偏移，所述减速片(663)位于转轴(61)的正上方，所述减速片(663)远离减速座(662)的一端会随着齿轮(661)的转动产生偏移。

6.根据权利要求4所述的一种天花机，其特征在于，所述减速机构(66)包括弹簧柱(664)，所述弹簧柱(664)的一端与减速座(662)连接，另一端与减速片(663)连接。

7.根据权利要求6所述的一种天花机，其特征在于，将风轮(3)处于上升状态时的齿轮(661)转动方向记为M，将风轮(3)处于下降状态时的齿轮(661)转动方向记为N，所述齿轮(661)沿M方向转动，所述减速片(663)的端部朝向靠近弹簧柱(664)的方向偏移，所述弹簧柱(664)处于自然伸展状态，所述齿轮(661)沿N方向转动，所述减速片(663)的端部朝向远离弹簧柱(664)的方向偏移，所述弹簧柱(664)处于受力拉伸状态或受力压缩状态。

8.根据权利要求1所述的一种天花机，其特征在于，所述天花机包括导风圈，所述导风圈具有进风口，所述风轮(3)设置在进风口的正上方，所述进风口的最小内径大于风轮(3)的最大外径。

9.根据权利要求1所述的一种天花机，其特征在于，所述升降装置(5)包括第二升降组件(7)，所述第二升降组件(7)包括挂钩(73)和多个自上至下依次连接的滑轨件(71)，任意相邻的两个滑轨件(71)之间能够在竖直方向上进行相对滑动，所述挂钩(73)具有连接板(731)，所述连接板(731)与位于最下方的滑轨件(71)连接，所述连接板(731)与位于最下方的滑轨件(71)之间能够在竖直方向上进行相对滑动，所述挂钩(73)以能够拆卸的方式对挂载部(31)进行挂载。

10.根据权利要求9所述的一种天花机，其特征在于，所述升降装置(5)包括锁止件(8)，所述滑轨件(71)、连接板(731)均设置锁止孔(72)，所述锁止件(8)能够贯穿锁止孔(72)，用于对任意相邻的至少两个滑轨件(71)进行锁止，和/或对连接板(731)与滑轨件(71)进行锁止，使得风轮(3)能够上升或降落至特定高度。