CN221098338U - 用于大口径液体计量标准器管道的自动排气排水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于大口径液体计量标准器管道的自动排气排水装置，包括计量检定管道、超声发生装置、超声接收装置以及工控机，超声发生装置和超声接收装置安装在计量检定管道管壁的上下方；计量检定管道的一端部上方连接有排气管道，排气管道上安装有第一气动阀门，计量检定管道的另一端部下方连接有排水管道，排水管道上安装有第二气动阀门和抽水泵；工控机通过控制总线与超声发生装置、超声接收装置、第一气动阀门、第二气动阀门和抽水泵电性连接。本实用新型提供的自动排气排水装置，可以解决现有技术存在的占地面积大、造价成本高、手动排气排水状态难以判断且效率低的问题，实现自动排气排水功能，提高了计量检定质量以及效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动排气排水装置，具体的说，涉及一种用于大口径液体计量标准器管道的自动排气排水装置，属于液体流量计校准技术领域。
背景技术
大口径液体计量标准器属于国家强制检定范围内的计量器具。这类计量标准器口径大(一般在DN250以上)，对计量要求较高，需要定期检测以确保计量可靠。
大口径液体计量标准器在检定电磁流量计、热量表等计量器具的情况下，为了减少对计量准确性的影响，通常要求排除管道中的气泡以及水分。目前多采用水塔冒泡、手动放水的方案进行排气，其中水塔冒泡方案占地空间大、建设成本高；手动放水方案难以判断气泡排除状态是否符合要求。而计量标准器检定完成后，对于残留管道内的水多采用手动排水方式，由于管道内部不可视性，难以判断残留水是否排尽，影响计量检定工作效率。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种用于大口径液体计量标准器管道的自动排气排水装置，可以解决现有技术存在的占地面积大、造价成本高、手动排气排水状态难以判断且效率低的问题，实现自动排气排水功能，提高了计量检定质量以及效率。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
用于大口径液体计量标准器管道的自动排气排水装置，包括计量检定管道、超声发生装置、超声接收装置以及工控机，超声发生装置和超声接收装置安装在计量检定管道管壁的上下方；
计量检定管道的一端部上方连接有排气管道，排气管道上安装有第一气动阀门；计量检定管道的另一端部下方连接有排水管道，排水管道上安装有第二气动阀门和抽水泵；
工控机通过控制总线与超声发生装置、超声接收装置、第一气动阀门、第二气动阀门和抽水泵电性连接。
进一步地，超声发生装置和超声接收装置相向设置在计量检定管道的两侧，且超声发生装置和超声接收装置位于计量检定管道的中间位置上。
进一步地，排气管道与计量检定管道内腔顶部相连通；排水管道与计量检定管道内腔底部相连通。
进一步地，所述第一气动阀门和第二气动阀门均靠近计量检定管道设置。
进一步地，所述排气管道和排水管道的末端均通入回水箱内部。
进一步地，超声发生装置和超声接收装置相配合获取计量检定管道内的流体气泡超声成像图，工控机通过流体气泡超声成像图计算得到气泡占比，判断是否超过设定阈值，超过阈值，控制第一气动阀门打开。
进一步地，超声发生装置和超声接收装置相配合获取计量检定管道内的残留液位超声成像图，工控机通过残留液位超声成像图计算得到残留液位占比，判断是否超过设定阈值，超过阈值，控制第二气动阀门和抽水泵打开。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型基于超声波成像技术来判断排气排水状态，能够很好的解决目前计量装置管道内排气与排水所存在的问题；
本实用新型能够克服传统排气装置的造价高，排气、排水效果无法观测的缺陷，实现自动化智能排气，可以高效地消除气泡对于计量检定结果的影响，自动排出残留的水能够有效提高计量检定效率。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是计量检定前排气效果超声成像图；
图3是计量检定完成后排水效果超声成像图；
图4是本实用新型的实现流程图。
图中，1-计量检定管道，2-超声发生装置，3-超声接收装置，4-第一气动阀门，5-第二气动阀门，6-排气管道，7-排水管道，8-回水箱，9-控制总线，10-工控机，11-抽水泵，12-流体气泡超声成像图，13-残留液位超声成像图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-图3共同所示，本实用新型提供一种用于大口径液体计量标准器管道的自动排气排水装置，包括计量检定管道1、超声发生装置2、超声接收装置3以及工控机10。
超声发生装置2安装在计量检定管道1的管壁上方，超声接收装置3安装在计量检定管道1的管壁下方。
超声发生装置2和超声接收装置3相向设置在计量检定管道1的两侧，且超声发生装置2和超声接收装置3位于计量检定管道1的中间位置上。
计量检定管道1的一端部上方连接有排气管道6，排气管道6与计量检定管道1内腔顶部相连通；计量检定管道1的另一端部下方连接有排水管道7，排水管道7与计量检定管道1内腔底部相连通。
所述排气管道6上安装有第一气动阀门4，第一气动阀门4靠近计量检定管道1设置。
所述排水管道7上安装有第二气动阀门5和抽水泵11，第二气动阀门5靠近计量检定管道1设置，抽水泵11为排水提供动力来源。
所述的工控机10通过控制总线9与超声发生装置2、超声接收装置3、第一气动阀门4、第二气动阀门5和抽水泵11电性连接。
所述排气管道6和排水管道7的末端均通入回水箱8内部，排气管道6和排水管道7最终将多余水气通入回水箱8中。
通过超声发生装置2和超声接收装置3的配合获取计量检定管道1内的流体气泡超声成像图12，工控机10通过流体气泡超声成像图12计算得到气泡占比，判断是否超过设定阈值，超过阈值，控制第一气动阀门4打开实现自动排气功能。
通过超声发生装置2和超声接收装置3的配合获取计量检定管道1内的残留液位超声成像图13，工控机10通过残留液位超声成像图13计算得到残留液位占比，判断是否超过设定阈值，超过阈值，控制第二气动阀门5打开，同时开启抽水泵11实现自动排水功能。
本实用新型的具体操作步骤：
步骤S1、启动处理模块；
步骤S2、计量检定管道通水；
步骤S3、开启超声发生装置与超声接收装置；
步骤S4、工控机上得到计量检定管道内流体气泡超声成像图；
步骤S5、处理模块计算气泡面积的占比是否超过设定的阈值（阈值可变），如果是，进行步骤S6，如果否，进行步骤S7；
步骤S6、开启第一气动阀门，由排气管道进行排气到水箱中；
步骤S7、关闭超声发生装置、超声接收装置及第一气动阀门；
步骤S8、进行下一步的计量检定工作；
步骤S9、本次计量检定工作完成；
步骤S10、判读是否进行排水，如果是，进行步骤S12，如果否，进行步骤S11；
步骤S11、进行重复检定工作；
步骤S12、开启超声发生装置与超声接收装置；
步骤S13、开启第二气动阀门与抽水泵，抽取计量检定管道内部的水到回水箱；
步骤S14、工控机得到残留液位超声成像图；
步骤S15、处理模块计算残留液面占比是否超过设定的阈值（阈值可变），如果是，进行步骤S14，如果否，进行步骤S16；
步骤S16、关闭超声发生装置、超声接收装置、第二气动阀门以及排水泵；
步骤S17、关闭处理模块。
本实用新型中气泡占比阈值与残留液位占比阈值为非固定值，可根据实际检定的不同型号流量计或经验值等因素来进行人工设定。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.用于大口径液体计量标准器管道的自动排气排水装置，其特征在于：包括计量检定管道（1）、超声发生装置（2）、超声接收装置（3）以及工控机（10），超声发生装置（2）和超声接收装置（3）安装在计量检定管道（1）管壁的上下方；
计量检定管道（1）的一端部上方连接有排气管道（6），排气管道（6）上安装有第一气动阀门（4）；计量检定管道（1）的另一端部下方连接有排水管道（7），排水管道（7）上安装有第二气动阀门（5）和抽水泵（11）；
工控机（10）通过控制总线（9）与超声发生装置（2）、超声接收装置（3）、第一气动阀门（4）、第二气动阀门（5）和抽水泵（11）电性连接。
2.如权利要求1所述的用于大口径液体计量标准器管道的自动排气排水装置，其特征在于：超声发生装置（2）和超声接收装置（3）相向设置在计量检定管道（1）的两侧，且超声发生装置（2）和超声接收装置（3）位于计量检定管道（1）的中间位置上。
3.如权利要求1所述的用于大口径液体计量标准器管道的自动排气排水装置，其特征在于：排气管道（6）与计量检定管道（1）内腔顶部相连通；排水管道（7）与计量检定管道（1）内腔底部相连通。
4.如权利要求1所述的用于大口径液体计量标准器管道的自动排气排水装置，其特征在于：所述第一气动阀门（4）和第二气动阀门（5）均靠近计量检定管道（1）设置。
5.如权利要求1所述的用于大口径液体计量标准器管道的自动排气排水装置，其特征在于：所述排气管道（6）和排水管道（7）的末端均通入回水箱（8）内部。
6.如权利要求1所述的用于大口径液体计量标准器管道的自动排气排水装置，其特征在于：超声发生装置（2）和超声接收装置（3）相配合获取计量检定管道（1）内的流体气泡超声成像图（12），工控机（10）通过流体气泡超声成像图（12）计算得到气泡占比，判断是否超过设定阈值，超过阈值，控制第一气动阀门（4）打开。
7.如权利要求1所述的用于大口径液体计量标准器管道的自动排气排水装置，其特征在于：超声发生装置（2）和超声接收装置（3）相配合获取计量检定管道（1）内的残留液位超声成像图（13），工控机（10）通过残留液位超声成像图（13）计算得到残留液位占比，判断是否超过设定阈值，超过阈值，控制第二气动阀门（5）和抽水泵（11）打开。
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