CN221097759U - 一种管廊内出墙管道防水结构以及定制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管廊施工技术领域，具体公开了一种管廊内出墙管道防水结构以及定制模具，防水结构设置于墙体和管道之间，包括封堵块和防水卷材，所述封堵块为现浇的混凝土块，所述封堵块的一侧与墙体贴合，所述管道从封堵块中穿出，所述防水卷材铺设于封堵块的外侧。本实用新型可提升穿墙管道处的防水效果。

Description

一种管廊内出墙管道防水结构以及定制模具

技术领域

本实用新型涉及管廊施工技术领域，尤其是涉及一种管廊内出墙管道防水结构以及定制模具。

背景技术

管廊即管道的走廊，是大型装置管道集中敷设的主要场所。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中用支架撑起，形成和走廊类似的样子。

综合管廊就是地下城市管道综合走廊，在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信、燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施。由于综合管廊长期处于地下环境，管廊的防水系统是管廊的重要部分，现有的管廊防水系统一般采用沥青防水卷材做防水层。

一些管道穿出墙体的部位，通过在管道和墙体之间铺设防水卷材进行防水，由于管道和墙体的交界处并非平面，因而直接铺设防水卷材起到的防水效果不好，容易发生渗水的现象。

实用新型内容

为了提升穿墙管道处的防水效果，本实用新型提供一种管廊内出墙管道防水结构以及定制模具。

第一方面，本实用新型提供一种管廊内出墙管道防水结构，采用如下的技术方案：

一种管廊内出墙管道防水结构，设置于墙体和管道之间，包括封堵块和防水卷材，所述封堵块为现浇的混凝土块，所述封堵块的一侧与墙体贴合，所述管道从封堵块中穿出，所述防水卷材铺设于封堵块的外侧。

通过采用上述技术方案，施工时，在墙体和管道的交界处浇筑封堵块进行封堵，从而减小了渗水的风险；防水卷材铺设于封堵块的外侧，贴紧于封堵块和墙体以及封堵块和管道之间的交界处，进一步降低了水渗出的可能，有助于增强防水效果。

可选的，所述防水卷材包括第一卷材、第二卷材和第三卷材，所述第一卷材设置于外墙和封堵块之间，所述第二卷材呈环形，所述第二卷材套设于管道的外侧，所述第二卷材的内径和管道的外径相同，所述封堵块和第一卷材均与第二卷材相贴合，所述第三卷材设置于第二卷材和管道之间。

通过采用上述技术方案，第一卷材直接贴在外墙和封堵块之间的缝隙的两侧，铺贴过程简便，防水效果好；第二卷材铺贴于管道的外侧，且第二卷材的内壁和管道的外壁相抵，因而使得卷材的覆盖面积更大，增强防水效果；第三卷材贴在第二卷材和管道的交界处的两侧，因而可降低水从此处渗出的可能；第一卷材、第二卷材和第三卷材彼此搭接，因而有助于增强卷材的贴合效果，使得卷材贴合地更加紧密，从而增强防水效果。

可选的，所述第三卷材的外侧绕设有铁丝。

通过采用上述技术方案，铁丝可将设置于管道外侧的第三卷材缠紧，从而保证第三卷材和管道外壁之间贴合的紧密性，有助于进一步增强防水效果。

可选的，所述第三卷材的外侧环设有绑带，所述铁丝设置于绑带的外侧。

通过采用上述技术方案，绑带设置于第三卷材和铁丝之间，因而增大了对第三卷材的压合面积，同时可减少铁丝作用于第三卷材上的压强，可降低第三卷材被箍伤的可能，从而保证防水效果。

第二方面，本实用新型提供一种定制模具，采用如下的技术方案：

一种定制模具，用于制作上述任一项所述的防水结构，包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具均为长方体状，所述第一模具和第二模具分别位于管道的两侧，所述第一模具和第二模具上均开设有供管道穿过的避让槽，所述第一模具和第二模具靠近墙体的一侧均呈开口设置，所述第一模具和第二模具相互靠近的一侧均呈开口设置，所述第一模具远离第二模具的一侧呈开口设置，所述第一模具和第二模具之间设置有连接组件和固定组件，所述连接组件用于将第一模具和第二模具固定连接，所述固定组件用于将第一模具和第二模具固定连接在管道上。

通过采用上述技术方案，将第一模具和第二模具套设于管道的外侧，并使得第一模具和第二模具均和墙体相抵，然后通过连接组件将第一模具和第二模具固定连接，再通过固定组件将第一模具和第二模具固定连接在管道上，通过第一模具顶部的开口向模具中浇筑混凝土，即可完成封堵块的浇筑；因而便于封堵块的成型。

可选的，所述连接组件包括设置于第一模具上的第一翻边、设置于第二模具上的第二翻边、穿设于第一翻边和第二翻边之间的固定螺栓和设置于固定螺栓上的固定螺母，所述固定螺母与固定螺栓螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当第一翻边和第二翻边贴合后，将固定螺栓穿入第一翻边和第二翻边之间，然后旋入固定螺母即可将第一翻边和第二翻边固定连接，从而将第一模具和第二模具固定连接，因而第一模具和第二模具的固定过程操作简便，固定效果牢固可靠；当混凝土凝固后，将固定螺母旋出，再将固定螺栓取出，即可将第一模具和第二模具拆除，模具可重复使用，且施工过程简便。

可选的，两所述避让槽相互靠近的一侧均设置有橡胶垫，所述橡胶垫抵紧于管道的外侧。

通过采用上述技术方案，将第一模具和第二模具固定连接之后，两橡胶垫均抵紧于管道的外侧，橡胶垫发生形变，因而可增大管道与第一模具、第二模具之间的摩擦，从而降低模具与管道之间发生相对转动和相对滑动的可能，可对模具起到初步固定的作用，便于后续的固定。

可选的，所述固定组件包括第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓螺纹连接于第一模具的外壁上，所述第二锁紧螺栓螺纹连接于第二模具的外壁上，所述第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓均沿管道的径向设置，所述第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓的端部均抵紧于管道上。

通过采用上述技术方案，分别转动第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，可使得第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓的端部均抵紧于管道的外壁上，因而可限制模具相对于管道的移动和转动，从而实现对模具的固定。

可选的，所述第一锁紧螺栓靠近管道的一端转动连接有弧形板，所述弧形板沿第一锁紧螺栓的长度方向滑动设置于第一模具上，所述弧形板能够与管道抵接。

通过采用上述技术方案，弧形板的设置可增大第一锁紧螺栓的端部和管道外壁之间的接触面积，从而增强抵紧效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在墙体和管道之间浇筑混凝土，形成封堵块，可将墙体和管道交界处的缝隙进行封堵，从而减少水分渗出的可能；防水卷材覆盖于封堵块的外侧，可进一步增强防水效果。

2.将第一模具和第二模具安装在管道上之后，浇筑混凝土，待混凝土凝固后，再将第一模具和第二模具拆除，因而便于封堵块的成型。

附图说明

图1是本实用新型实施例中防水结构的剖视图；

图2是本实用新型实施例用于展示第一模具和第二模具安装位置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中第一模具和第二模具的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中第一模具和第二模具的另一视角的结构示意图。

附图标记：1、墙体；2、管道；3、封堵块；4、防水卷材；41、第一卷材；42、第二卷材；43、第三卷材；5、铁丝；6、绑带；7、第一模具；71、第一安装块；8、第二模具；81、第二安装块；9、避让槽；91、橡胶垫；10、连接组件；101、第一翻边；102、第二翻边；103、固定螺栓；104、固定螺母；11、固定组件；111、第一锁紧螺栓；112、第二锁紧螺栓；113、弧形板；12、导向杆；13、橡胶片；14、穿孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开了一种管廊内出墙管道防水结构。参照图1，管廊内出墙管道防水结构设置于墙体1和管道2之间，墙体1呈竖直设置，管道2垂直穿设于墙体1中。防水结构包括封堵块3和防水卷材4。封堵块3为现浇的长方体状的混凝土块，封堵块3的一侧和墙体1表面相贴合；封堵块3成型于管道2的外侧，且管道2的一端从封堵块3中穿出。因而封堵块3将墙体1和管道2交界处的缝隙进行封堵，降低了水渗出的可能。

防水卷材4包括第一卷材41、第二卷材42和第三卷材43。第一卷材41铺设于墙体1和封堵块3之间，第一卷材41的一部分与墙体1表面贴合，第一卷材41的另一部分与封堵块3的外壁贴合；由于封堵块3和墙体1交界处的缝隙为直线状，因而第一卷材41可较好地将封堵块3和墙体1交界处的缝隙进行封堵，减少水的渗出。第二卷材42为圆环状，第二卷材42的内径和管道2的外径相同，第二卷材42同轴套设于管道2的外侧，且第二卷材42的一侧与封堵块3表面上的第一卷材41相贴合。第三卷材43铺设于第二卷材42和管道2外壁之间，第三卷材43的一部分与第二卷材42相贴合，第三卷材43的另一部分与管道2的外壁相贴合，因而第三卷材43可将封堵块3和管道2之间的间隙进行封堵，从而降低封堵块3和管道2之间的间隙渗水的可能。第二卷材42设置于第一卷材41和第三卷材43之间，因而可增强第一卷材41和第三卷材43之间的密封效果，从而增强防水效果。

为了进一步增强防水效果，第三卷材43的外侧套设有绑带6，绑带6由塑料制成，绑带6绕设在第三卷材43的外侧；绑带6的外侧缠绕有铁丝5，从而将第三卷材43压紧在管道2的外壁上，降低水分渗出的可能。

本实用新型实施例一种管廊内出墙管道2防水结构的实施原理为：在管道2和墙体1的交界处安装模板，并浇筑混凝土，待混凝土凝固后即可形成封堵块3；然后在封堵块3的外侧依次铺设第一卷材41、第二卷材42和第三卷材43，从而进一步降低水分渗出的可能。

本实用新型实施例还公开一种定制模具，以其应用于施工过程中为例进行说明。参照图2和图3，定制模具可作为封堵块3的成型模板，向定制模具中浇筑混凝土即可形成封堵块3。定制模具包括第一模具7和第二模具8。第一模具7和第二模具8均呈长方体状，且第一模具7和第二模具8的长度、宽度和高度均相同。第一模具7和第二模具8相互靠近的一侧均开设有避让槽9，避让槽9呈半圆形，避让槽9可供管道2穿过。两避让槽9相互靠近的一侧均粘接有橡胶垫91，橡胶垫91也呈半圆状设置，橡胶垫91的内径比管道2的外径略小。因而当第一模具7和第二模具8贴紧之后，管道2的一端从避让槽9中穿出，此时橡胶垫91抵紧在管道2的外壁上，因而可增大第一模具7和第二模具8与管道2之间的摩擦，使得第一模具7和第二模具8不易相对于管道2滑动或转动。

参照图2和图4，第一模具7位于管道2的上侧，第二模具8位于管道2的下侧。第一模具7和第二模具8靠近墙体1的一侧呈开口设置，且第一模具7和第二模具8的端部均与墙体1相贴合。第一模具7的底侧和第二模具8的顶侧均呈开口设置，因而当第一模具7和第二模具8扣合之后，两模具的内部相连通，混凝土可成型于管道2的外侧。第一模具7的顶端开口，便于浇筑混凝土；第一模具7和第二模具8的其他侧面均呈封闭设置，因而可对混凝土进行拦截，起到成型的作用。

参照图3，第一模具7和第二模具8之间设置有连接组件10。连接组件10包括第一翻边101、第二翻边102、固定螺栓103和固定螺母104。第一翻边101固定连接于第一模具7的底端，第一翻边101设置有两个，且分别位于第一模具7的两侧，第一翻边101的长度方向与墙体1表面垂直。第二翻边102固定连接于第二模具8的顶端，第二翻边102设置有两个，且分别位于第二模具8的两侧，第二翻边102与第一翻边101平行。第一翻边101和第二翻边102上均开设有穿孔14，将第一模具7和第二模具8扣合之后，第一翻边101和对应的第二翻边102相抵，且第一翻边101和第二翻边102上的穿孔14处于同轴的位置；此时将固定螺栓103穿入穿孔14中，并在固定螺栓103的端部旋入固定螺母104，即可将第一翻边101和第二翻边102固定连接，从而将第一模具7和第二模具8固定连接至一起。

第一模具7和第二模具8之间还设置有固定组件11。固定组件11包括第一锁紧螺栓111、第二锁紧螺栓112和弧形板113。弧形板113的弧度和管道2的外径相适配，弧形板113的数量和第一锁紧螺栓111与第二锁紧螺栓112的数量之和相同，使得每一个第一锁紧螺栓111和每一个第二锁紧螺栓112的端部均连接有一个弧形板113。第一模具7远离墙体1一侧的外壁上固定连接有第一安装块71，第一安装块71上开设有螺纹孔，螺纹孔的轴线沿管道2的径向设置，第一锁紧螺栓111螺纹连接于第一安装块71上；弧形板113连接于第一锁紧螺栓111穿出第一安装块71的一端，且弧形板113和第一锁紧螺栓111的端部转动连接。弧形板113靠近第一锁紧螺栓111的一侧固定连接有导向杆12，导向杆12和第一锁紧螺栓111平行设置，第一安装块71上开设有导向孔，导向杆12滑动穿设于导向孔中。因而在导向杆12的限制作用下，转动第一锁紧螺栓111，即可使得弧形板113抵紧于管道2的外壁上。

第二模具8远离墙体1一侧的外壁上固定连接有第二安装块81，第二安装块81设置有三个；第二锁紧螺栓112设置有三个，且分别与三个第二安装块81相对应。第二锁紧螺栓112螺纹连接于对应的第二安装块81上，且第二锁紧螺栓112沿管道2的径向设置。第二锁紧螺栓112和弧形板113之间的连接结构与第一锁紧螺栓111和弧形板113之间的连接结构相同，在此不做赘述。

将第一模具7和第二模具8扣合之后，分别转动第一锁紧螺栓111和第二锁紧螺栓112，即可使得对应的弧形板113抵紧于管道2的外壁上，从而限制第一模具7和第二模具8相对于管道2的滑动和转动，完成模具和管道2之间的连接。

进一步地，弧形板113靠近管道2的一侧粘接有橡胶片13，因而有助于增强对第一模具7和第二模具8的固定效果。

本实用新型实施例一种定制模具的实施原理为：将第一模具7和第二模具8远离避让槽9的一侧与墙体1贴合，然后向相互靠近的一侧滑动第一模具7和第二模具8，使得第一翻边101和第二翻边102相贴合；此时，管道2的一端从避让槽9中穿出，避让槽9上的橡胶垫91抵紧在管道2的外壁上；然后将固定螺栓103穿入第一翻边101和第二翻边102之间，并将固定螺母104旋入固定螺栓103上，即可将第一模具7和第二模具8连接至一起。接着分别转动第一锁紧螺栓111和第二锁紧螺栓112，即可使得对应的弧形板113抵紧于管道2的外壁上，当四个弧形板113均抵紧管道2之后，即可将第一模具7和第二模具8固定连接于管道2上。

然后通过第一模具7顶端的开口向第一模具7和第二模具8中浇筑混凝土，待混凝土凝固之后，再反向转动第一锁紧螺栓111和第二锁紧螺栓112，使得弧形板113向远离管道2的一侧移动，然后将固定螺母104从固定螺栓103上旋出，将第一模具7和第二模具8取下，即可完成封堵块3的成型过程。接着对封堵块3进行养护，待养护成型后，将防水卷材4铺设于封堵块3的外侧即可完成防水结构的施工。

以上为本实用新型的可选实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管廊内出墙管道防水结构，设置于墙体（1）和管道（2）之间，其特征在于：包括封堵块（3）和防水卷材（4），所述封堵块（3）为现浇的混凝土块，所述封堵块（3）的一侧与墙体（1）贴合，所述管道（2）从封堵块（3）中穿出，所述防水卷材（4）铺设于封堵块（3）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种管廊内出墙管道防水结构，其特征在于：所述防水卷材（4）包括第一卷材（41）、第二卷材（42）和第三卷材（43），所述第一卷材（41）设置于外墙和封堵块（3）之间，所述第二卷材（42）呈环形，所述第二卷材（42）套设于管道（2）的外侧，所述第二卷材（42）的内径和管道（2）的外径相同，所述封堵块（3）和第一卷材（41）均与第二卷材（42）相贴合，所述第三卷材（43）设置于第二卷材（42）和管道（2）之间。

3.根据权利要求2所述的一种管廊内出墙管道防水结构，其特征在于：所述第三卷材（43）的外侧绕设有铁丝（5）。

4.根据权利要求3所述的一种管廊内出墙管道防水结构，其特征在于：所述第三卷材（43）的外侧环设有绑带（6），所述铁丝（5）设置于绑带（6）的外侧。

5.一种定制模具，其特征在于：用于制作权利要求1-4任一项所述的防水结构，包括第一模具（7）和第二模具（8），所述第一模具（7）和第二模具（8）均为长方体状，所述第一模具（7）和第二模具（8）分别位于管道（2）的两侧，所述第一模具（7）和第二模具（8）上均开设有供管道（2）穿过的避让槽（9），所述第一模具（7）和第二模具（8）靠近墙体（1）的一侧均呈开口设置，所述第一模具（7）和第二模具（8）相互靠近的一侧均呈开口设置，所述第一模具（7）远离第二模具（8）的一侧呈开口设置，所述第一模具（7）和第二模具（8）之间设置有连接组件（10）和固定组件（11），所述连接组件（10）用于将第一模具（7）和第二模具（8）固定连接，所述固定组件（11）用于将第一模具（7）和第二模具（8）固定连接在管道（2）上。

6.根据权利要求5所述的一种定制模具，其特征在于：所述连接组件（10）包括设置于第一模具（7）上的第一翻边（101）、设置于第二模具（8）上的第二翻边（102）、穿设于第一翻边（101）和第二翻边（102）之间的固定螺栓（103）和设置于固定螺栓（103）上的固定螺母（104），所述固定螺母（104）与固定螺栓（103）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种定制模具，其特征在于：两所述避让槽（9）相互靠近的一侧均设置有橡胶垫（91），所述橡胶垫（91）抵紧于管道（2）的外侧。

8.根据权利要求5所述的一种定制模具，其特征在于：所述固定组件（11）包括第一锁紧螺栓（111）和第二锁紧螺栓（112），所述第一锁紧螺栓（111）螺纹连接于第一模具（7）的外壁上，所述第二锁紧螺栓（112）螺纹连接于第二模具（8）的外壁上，所述第一锁紧螺栓（111）和第二锁紧螺栓（112）均沿管道（2）的径向设置，所述第一锁紧螺栓（111）和第二锁紧螺栓（112）的端部均抵紧于管道（2）上。

9.根据权利要求8所述的一种定制模具，其特征在于：所述第一锁紧螺栓（111）靠近管道（2）的一端转动连接有弧形板（113），所述弧形板（113）沿第一锁紧螺栓（111）的长度方向滑动设置于第一模具（7）上，所述弧形板（113）能够与管道（2）抵接。