CN221095981U - 一种基坑内支撑梁临时通道防护栏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基坑内支撑梁临时通道防护栏，包括梯形横杆、竖向管、纵向管和连接底杆；多个梯形横杆紧贴在内支撑梁上端；多个连接底杆紧贴在内支撑梁下端；所述内支撑梁两侧垂直安装有多个竖向管；竖向管与梯形横杆和连接底杆垂直连接；多个竖向管之间垂直设置有多个纵向管，纵向管沿内支撑梁水平方向排布；其中梯形板作为梯形横杆的主要构件，高度为锁头管直径的一半大小，其梯形截面可有效避免绊倒通行人员；防护栏结构简单稳固，拆装方便，适用于不同尺寸的内支撑梁，能有效减少安全事故的发生。

Description

一种基坑内支撑梁临时通道防护栏

技术领域

本实用新型属于建筑工程施工防护领域，涉及一种基坑内支撑梁临时通道防护栏。

背景技术

在采用内支撑支护体系的基坑工程中，往往会在内支撑梁上设置通往独立栈桥板或组合式塔吊承台上的临时道路。目前，内支撑梁上临时通道设置方式为利用现有内支撑梁作为路面，在其两侧搭设防护措施以防止通行人员坠落至基坑内，常用的临边防护措施有钢管防护栏杆、定型化防护栏等。

近些年来，定型化防护栏杆因其安装速度快、观感良好等优点得到越来越广泛的使用，但同时也存在造价相对较高、固定点单一、承载力相对钢管防护栏较低导致易受撞击产生倾斜变形等缺点。而普通的钢管防护栏虽然安装简便、造价便宜，但其安装后会在内支撑梁表面形成一道道横杆，极易绊倒往来人员，具有一定的安全隐患。

实用新型内容

一种基坑内支撑梁临时通道防护栏是在采用钢管防护栏作为内支撑梁临时通道防护的基础上，克服其连接两侧防护栏杆的钢管横杆架设在内支撑梁上表面时易绊倒通行人员的问题，通过采用梯形横杆连接两侧防护栏可使原横杆的高度降低一半以上；另外，可在内支撑梁两侧铺设脚手踏板可增加临时通道宽度，有利于施工人员通行。该方法所增加造价少，除内支撑梁上梯形横杆为特制构件外，其余材料均可使用常规防护材料，且所使用材料可重复拆卸使用，适用于不同尺寸的内支撑梁，能有效减少安全事故的发生。

本实用新型的技术方案是这样的：一种基坑内支撑梁临时通道防护栏，防护栏由多个护栏单元相互连接组成；所述护栏单元包括梯形横杆、竖向管、纵向管和连接底杆；多个梯形横杆紧贴在内支撑梁上端；多个连接底杆紧贴在内支撑梁下端；所述内支撑梁两侧垂直安装有多个竖向管；竖向管与梯形横杆和连接底杆垂直连接；多个竖向管之间垂直设置有多个纵向管，纵向管沿内支撑梁水平方向排布。

作为优选的，所述梯形横杆包括梯形板和安装在梯形板两端的锁头管。

作为优选的，所述梯形板高度为锁头管直径的一半。

作为优选的，所述梯形板与锁头管通过连接板和连接套管连接。

作为优选的，所述连接套管设有内螺纹；所述锁头管端部设有与内螺纹匹配的外螺纹；所述连接套管和锁头管通过内螺纹和外螺纹相连接。

作为优选的，所述锁头管端部装配有锁头盖，所述锁头管与锁头盖通过锁头螺母固定。

作为优选的，所述梯形板和连接板的连接处设有第二加劲板。

作为优选的，所述梯形横杆内设置有用于螺杆贯穿的螺杆孔。

作为优选的，所述螺杆沿长度方向等距布设有多个第一加劲板。

作为优选的，所述第一加劲板与螺杆连接处两侧通过固定螺母固定，所述连接板与螺杆连接处通过固定螺母固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

基坑内支撑梁临时通道防护栏包括梯形横杆、竖向管、纵向管和连接底杆；其中梯形横杆与竖向管、竖向管与纵向管、竖向管与连接底杆均通过十字构件连接，结构简单稳固，拆装方便，适用于不同尺寸的内支撑梁，能有效减少安全事故的发生。

基坑内支撑梁临时通道防护栏中主要构件有梯形横杆，用于连接内支撑梁两侧防护栏竖向管，其中梯形板作为梯形横杆的主要构件，高度为锁头管直径的一半大小，其梯形截面可有效避免绊倒通行人员。

其中，梯形横杆主要由梯形板和锁头管组成，梯形板和锁头管通过连接板和连接套管固定，并将整个梯形横杆卡在内支撑梁上，可以提高整个临时通道防护栏的稳定性。

其中，连接套管和锁头管中设有的内螺纹和外螺纹，能够使连接套管和锁头管连接的更加稳固，提高整个梯形横杆的支撑强度。

其中，锁头管和锁头盖通过锁头螺母固定，能够将梯形横杆两端进行固定，提高梯形横杆整体结构的稳固性。

其中，梯形板和连接板的连接处设有第二加劲板，加强连接板与梯形板的连接，使梯形板更加稳固的紧贴在内支撑梁上。

梯形横杆内横穿有螺杆，螺杆在梯形横杆内将锁头管和梯形板等多个构件贯穿连接，使梯形横杆整体更为稳固。

其中，螺杆上等距布设有多个第一加劲板，用于增强整个梯形横杆强度，使其受力均匀，不易变形。

其中，固定螺母将螺杆固定在第一加劲板和连接板上，在连接板与螺杆连接处也用固定螺母固定，使螺杆能更加稳固不易变形，增强整个梯形横杆受力，使其承载更大压力。

本实用新型的基坑内支撑梁临时通道防护栏结构通过采用梯形横杆连接两侧防护栏，相比现有技术使其横杆高度变低，解决了施工人员通行易绊倒的问题，并且其结构简单稳固，拆装方便，适用于不同尺寸的内支撑梁，能有效减少安全事故的发生。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的基坑内支撑梁临时通道防护栏的安装示意图；

图2为本实用新型的基坑内支撑梁临时通道防护栏的梯形横杆构造示意图；

图3为本实用新型的基坑内支撑梁临时通道防护栏的梯形横杆构造剖面示意图；

附图标记说明如下：

1、梯形横杆，2、竖向管，3、纵向管，4、连接底杆，5、十字扣件，6、内支撑梁，11、梯形板，12、连接板，121、连接套管，13、锁头管，14、锁头盖，15、第一加劲板，16、第二加劲板，17、螺杆，171、固定螺母，172、锁头螺母，173、螺杆孔。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，防护栏由多个护栏单元相互连接组成；护栏单元包括：梯形横杆1、竖向管2、纵向管3和连接底杆4，其中，多个梯形横杆1紧贴在内支撑梁6上端；多个连接底杆4紧贴在内支撑梁6下端，梯形横杆1和连接底杆4紧贴内支撑梁6上下端，使其稳定的固定在内支撑梁6上，提高防护栏的稳定性。

内支撑梁6两侧垂直安装有多个竖向管2；其中竖向管2与梯形横杆1和连接底杆4垂直连接；竖向管2上垂直设置有多个纵向管3，纵向管3沿内支撑梁6水平方向排布；上述结构相互垂直连接，提高了整个防护栏的承载力，增加受力点，使其更加稳固不易变形。

其中梯形横杆1与竖向管2、竖向管2与纵向管3、竖向管2与连接底杆4均通过十字扣件5连接，其结构稳定简单，拆装方便，材料能多次重复利用。

如图2所示，梯形横杆1 主体为梯形板11，梯形板11两端焊接连接板12，连接板12另一侧焊接有内部带内螺纹的连接套管121，锁头管13带有外螺纹的一端拧进连接套管121中，其内外螺纹相匹配的连接方式，使梯形横杆拆装方便，材料可以重复利用。

梯形板11高度为锁头管13直径的一半，梯形板11的梯形截面可有效避免绊倒通行人员，减少安全事故的发生。

第二加劲板16位于梯形板11和连接板12连接处的上沿并与两者焊接到一起，加强了梯形板11和连接板12，使梯形横杆更加稳固，不易变形。

锁头盖14、连接板12、第一加劲板15上带有螺杆孔173，可以使螺杆17从梯形横杆1内依次穿过，并从另一端再次穿过连接板12、锁头盖14及两者之间的锁头管13，螺杆17贯穿整个梯形横杆1，使梯形横杆整体更为稳固，不易变形，增加承受力。

如图3所示，螺杆17上等间距焊接有第一加劲板15，固定螺母171在第一加劲板15两侧及连接板12内侧将螺杆17固定住，锁头螺母172配合锁头盖14将锁头管13拴在螺杆17两头，螺杆17及其用于固定的部件增强了整个梯形横杆1刚度，避免其受力过大变形。

具体施工方法概述：查询图纸→材料准备→横杆制作→骨架搭设→踏板铺设→防护网安装。

具体施工步骤：

1、查阅图纸

通过查阅图纸明确基坑开挖阶段、地下室施工阶段临时通道位置、宽度以及其所在内支撑梁6的尺寸，为防护栏各个构件尺寸下料做准备。

2、材料准备

梯形横杆1中梯形板11长度根据不同内支撑梁6宽度确定，锁头管13标准长度为20公分，直径同竖向管2、纵向管3一致，临时通道加宽处锁头管13长度为标准长度基础上再加上通道宽度增加值的一半，竖向管2长度为内支撑梁6高度加1.5米，纵向管3长度为正常6米大小，连接底杆4长度同梯形横杆1一致。

3、梯形横杆制作

在第一加劲板15、连接板12、锁头盖14上进行开孔，每个构件开孔数量与螺杆17数量一致，为1～3个。在梯形板11内部等间距焊接第一加劲板15，两端焊接连接板12，梯形板11与连接板12连接位置加焊第二加劲板16，连接板12外侧焊接连接套管121；

将螺杆17沿连接套管121中轴线依次穿过连接板12、第一加劲板15，连接板12与第一加劲板15、第一加劲板15两侧之间应在螺杆17穿过时套上两个固定螺母171，待螺杆17从另一侧连接板12及连接套管121穿出后，调整其位置使两端外露长度一致，再将固定螺母171拧紧在第一加劲板15两侧及连接板12内侧；

将锁头管13拧进连接套管121中，锁头盖14穿过螺杆17盖住锁头管13，用锁头螺母172通过螺杆17时锁头盖14紧紧顶住锁头管13。

4、骨架搭设

将梯形横杆1沿内支撑梁6等间距布置，其两端连接板12卡在内支撑梁6两侧，竖向管2分别搭在梯形横杆1两端，底端伸出内支撑梁6底15～20公分，再用连接底杆4从内支撑梁6底连接两侧竖向管2底端，同侧竖向管2上端超出内支撑梁6表面的部分，用三道纵向管3相连，每道纵向管3相距60公分左右。所有构件之间均采用十字扣件5连接。

5、踏板铺设

当对临时通道进行加宽时，卸掉梯形横杆1两端锁头螺母172，取出锁头盖14并拧出标准长度的锁头管13，更换加长版锁头管13并重新安装锁头盖14与锁头螺母172，连接底杆4长度应跟梯形横杆1保持一致，安装竖向管2时其离梁边距离应增加临时通道宽度增加值的一半，其余按步骤4进行安装后，在连接板12到十字扣件5之间的锁头管13上铺设脚手板并用镀锌铁丝固定牢固。

6、防护网安装

临时通道防护栏骨架完成安装后，根据实际情况在纵向管3外侧铺设防护网或防护宣传板。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.一种基坑内支撑梁临时通道防护栏，其特征在于，防护栏由多个护栏单元相互连接组成；所述护栏单元包括梯形横杆（1）、竖向管（2）、纵向管（3）和连接底杆（4）；多个梯形横杆（1）紧贴在内支撑梁（6）上端；多个连接底杆（4）紧贴在内支撑梁（6）下端；所述内支撑梁（6）两侧垂直安装有多个竖向管（2）；竖向管（2）与梯形横杆（1）和连接底杆（4）垂直连接；多个竖向管（2）之间垂直设置有多个纵向管（3），纵向管（3）沿内支撑梁（6）水平方向排布。

2.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑梁临时通道防护栏，其特征在于，所述梯形横杆（1）包括梯形板（11）和安装在梯形板（11）两端的锁头管（13）。

3.根据权利要求2所述的一种基坑内支撑梁临时通道防护栏，其特征在于，所述梯形板（11）高度为锁头管（13）直径的一半。

4.根据权利要求2所述的一种基坑内支撑梁临时通道防护栏，其特征在于，所述梯形板（11）与锁头管（13）通过连接板（12）和连接套管（121）连接。

5.根据权利要求4所述的一种基坑内支撑梁临时通道防护栏，其特征在于，所述连接套管（121）设有内螺纹；所述锁头管（13）端部设有与内螺纹匹配的外螺纹；所述连接套管（121）和锁头管（13）通过内螺纹和外螺纹相连接。

6.根据权利要求2所述的一种基坑内支撑梁临时通道防护栏，其特征在于，所述锁头管（13）端部装配有锁头盖（14），所述锁头管（13）与锁头盖（14）通过锁头螺母（172）固定。

7.根据权利要求4所述的一种基坑内支撑梁临时通道防护栏，其特征在于，所述梯形板（11）和连接板（12）的连接处设有第二加劲板（16）。

8.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑梁临时通道防护栏，其特征在于，所述梯形横杆（1）内设置有用于螺杆（17）贯穿的螺杆孔（173）。

9.根据权利要求8所述的一种基坑内支撑梁临时通道防护栏，其特征在于，所述螺杆（17）沿长度方向等距布设有多个第一加劲板（15）。