CN221095913U - 一种杯口基座内钢柱的校准装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢结构工程技术领域，具体为一种杯口基座内钢柱的校准装置，包括若干校准组件，校准组件共有四组，设置在钢柱的底部外侧，钢柱的底部安装有杯口基座，校准组件包括压板，压板的底部安装有转动架，转动架的底部转动连接有底座，底座的顶部安装有千斤顶，千斤顶的顶端安装有支撑三角，支撑三角的一侧连接在压板的背面，底座的底部安装有卡角。该杯口基座内钢柱的校准装置中，结构简单、设计合理，操作简便，具有可重复性使用，高效便捷，使用效果好，能够很方便地对钢柱进行垂直度校准，操作时方便安装，使用完毕后也方便进行拆卸，也校准时钢柱不易凹陷变形，拆除时钢柱不会产生焊疤，保证钢柱的美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构工程技术领域，具体地说，涉及一种杯口基座内钢柱的校准装置。
背景技术
目前大部分多层钢结构厂房基础采用杯口基座，即独立式基础，具有承载力大，经济性好的优点，使用范围广。
通常杯口基座安装钢柱具有一定施工难度，起初需将钢柱垂直吊入杯口基座中，然后进行固定，之后根据轴线进行校准。传统校准方式采用在钢柱四个相互垂直的侧面焊接支撑块，然后通过千斤顶顶升支撑块来校准钢柱的垂直度，最后需要对支撑块进行切除。该方式需对钢柱进行焊接，在较大的顶推力下，钢板易凹陷变形，同时切除的焊疤难以处理，费时费力，使用效果不佳，使用的重复性较差。为解决校准施工效果差、费时费力的难题，本发明提供了一种杯口基座内钢柱的校准装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种杯口基座内钢柱的校准装置，以解决上述背景技术中提出的传统校准方式需对钢柱进行焊接，在较大的顶推力下，钢板易凹陷变形，同时切除的焊疤难以处理，费时费力，使用效果不佳，使用的重复性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种杯口基座内钢柱的校准装置，包括若干校准组件，所述校准组件共有四组，设置在钢柱的底部外侧，所述钢柱的底部安装有杯口基座，所述校准组件包括压板，所述压板的底部安装有转动架，所述转动架的底部转动连接有底座，所述底座的顶部安装有千斤顶，所述千斤顶的顶端安装有支撑三角，所述支撑三角的一侧连接在压板的背面，所述底座的底部安装有卡角。
作为优选，所述转动架用于为压板提供径向旋转的约束力，为U型杆状，两侧的侧件与底座通过销轴转动连接，与侧杆垂直的横杆与压板底部相连接。
作为优选，所述支撑三角用于将千斤顶的作用力传递至压板，为压板提供侧向压力，所述支撑三角为直角三角形板状，一直角边与压板连接，另外一直角边落在千斤顶顶部的轴心线上。
作为优选，所述底座为千斤顶和转动架提供支撑基础，为长方形板状。
作为优选，所述卡角用于为底座在杯口基座的顶面提供侧向约束力，防止底座在杯口基座的顶面滑动，所述卡角为条形状，条形剖面为直角三角形，一直角边所在的面固定在底座底部中间位置，另外一直角边的面在使用时与杯口基座内的壁面平行。
作为优选，所述千斤顶用于为压板绕旋转螺栓旋转提供支撑力，所述千斤顶的底部落在底座顶面，其顶部支撑于支撑三角的底面。
作为优选，所述压板用于为钢柱绕其底脚旋转提供支撑力，形状为板状，其一面压紧在钢柱壁面上，另外一面中心位置与支撑三角相连接。
作为优选，所述销轴用于为压板和转动架提供径向约束力，为圆柱形状，一段连接在底座两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
该杯口基座内钢柱的校准装置中，结构简单、设计合理，操作简便，具有可重复性使用，高效便捷，使用效果好，能够很方便地对钢柱进行垂直度校准，操作时方便安装，使用完毕后也方便进行拆卸，也校准时钢柱不易凹陷变形，拆除时钢柱不会产生焊疤，保证钢柱的美观。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的使用示意图。
图中各个标号意义为：
1、校准组件；2、支撑三角；3、转动架；4、底座；5、卡角；6、千斤顶；7、钢柱；8、杯口基座；9、压板；10、销轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种杯口基座内钢柱的校准装置，如图1-图2所示，包括若干校准组件1，校准组件1共有四组，设置在钢柱7的底部外侧，钢柱7的底部安装有杯口基座8，校准组件1包括压板9，压板9的底部安装有转动架3，转动架3的底部转动连接有底座4，底座4的顶部安装有千斤顶6，千斤顶6的顶端安装有支撑三角2，支撑三角2的一侧连接在压板9的背面，底座4的底部安装有卡角5。
本实施例中，转动架3用于为压板9提供径向旋转的约束力，为U型杆状，两侧的侧件与底座4通过销轴10转动连接，与侧杆垂直的横杆与压板9底部相连接。
具体地，支撑三角2用于将千斤顶6的作用力传递至压板9，为压板9提供侧向压力，支撑三角2为直角三角形板状，一直角边与压板9连接，另外一直角边落在千斤顶6顶部的轴心线上。
进一步地，底座4为千斤顶6和转动架3提供支撑基础，为长方形板状。
进一步地，卡角5用于为底座4在杯口基座8的顶面提供侧向约束力，防止底座4在杯口基座8的顶面滑动，为条形状，条形剖面为直角三角形，一直角边所在的面固定在底座4底部中间位置，另外一直角边的面在使用时与杯口基座8内的壁面平行。
进一步地，千斤顶6用于为压板9绕销轴10旋转提供支撑力，千斤顶6的底部落在底座4顶面，其顶部支撑于支撑三角2的底面。
进一步地，压板9用于为钢柱7绕其底脚旋转提供支撑力，形状为板状，其一面压紧在钢柱7壁面上，另外一面中心位置与支撑三角2相连接。
进一步地，销轴10用于为压板9和转动架3提供径向约束力，为圆柱形状，一段连接在底座4两侧。
本实用新型的杯口基座内钢柱的校准装置在使用时，首先当需要对钢柱7进行垂直度校准时，首先将该装置分别放在钢柱7四个相互垂直的侧面上，让底座4落在杯口基座8的顶面上，同时，使卡角5卡在杯口基座8内壁面上，然后根据全站仪或电子经纬仪的观测进行垂直度调整，调整时，升降千斤顶6，实现钢柱7的偏转动作，当调整完之后，对钢柱7进行固定，固定完成即可将该装置从杯口基座8内撤出，完成校准工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种杯口基座内钢柱的校准装置，包括若干校准组件(1)，其特征在于：所述校准组件(1)共有四组，设置在钢柱(7)的底部外侧，所述钢柱(7)的底部安装有杯口基座(8)，所述校准组件(1)包括压板(9)，所述压板(9)的底部安装有转动架(3)，所述转动架(3)的底部转动连接有底座(4)，所述底座(4)的顶部安装有千斤顶(6)，所述千斤顶(6)的顶端安装有支撑三角(2)，所述支撑三角(2)的一侧连接在压板(9)的背面，所述底座(4)的底部安装有卡角(5)。
2.根据权利要求1所述的杯口基座内钢柱的校准装置，其特征在于：所述转动架(3)为U型杆状，两侧的侧件与底座(4)通过销轴(10)转动连接，与侧杆垂直的横杆与压板(9)底部相连接。
3.根据权利要求1所述的杯口基座内钢柱的校准装置，其特征在于：所述支撑三角(2)为直角三角形板状，一直角边与压板(9)连接，另外一直角边落在千斤顶(6)顶部的轴心线上。
4.根据权利要求1所述的杯口基座内钢柱的校准装置，其特征在于：所述底座(4)为千斤顶(6)和转动架(3)提供支撑基础，为长方形板状。
5.根据权利要求1所述的杯口基座内钢柱的校准装置，其特征在于：所述卡角(5)为条形状，条形剖面为直角三角形，一直角边所在的面固定在底座(4)底部中间位置，另外一直角边的面在使用时与杯口基座(8)内的壁面平行。
6.根据权利要求1所述的杯口基座内钢柱的校准装置，其特征在于：所述千斤顶(6)的底部落在底座(4)顶面，其顶部支撑于支撑三角(2)的底面。
7.根据权利要求1所述的杯口基座内钢柱的校准装置，其特征在于：所述压板(9)形状为板状，其一面压紧在钢柱(7)壁面上，另外一面中心位置与支撑三角(2)相连接。
8.根据权利要求1所述的杯口基座内钢柱的校准装置，其特征在于：所述销轴(10)为圆柱形状，一段连接在底座(4)两侧。
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