CN221095581U - 一种新型环保降噪隔板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环保降噪技术领域，提供了一种新型环保降噪隔板，包括：包边块，所述包边块的一端设置有波纹板，还包括：基材板一，设置在所述波纹板的一侧，所述基材板一远离波纹板的一侧设置有回型块一；蜂窝板，设置在所述回型块一远离基材板一的一侧，所述回型块一与蜂窝板、本实用新型，在使用时，波纹板的一端有起伏波纹，有利于对呈现出反射噪音的作用，波纹板可以将噪音反射回原来的方向，从而有效地减少噪音的扩散，从而使本实用新型具有降噪效果，回型块一内圈的空腔内填充的吸音泡沫，有利于二次对噪音进行吸收，蜂窝板有利于三次对噪音进行吸收，提高降噪效果，真空腔，大大减少了传播声音的介质，有利于进一步提高降噪效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保降噪技术领域，尤其涉及一种新型环保降噪隔板。
背景技术
现有技术中，如中国公告号为：CN219033609U本实用新型涉及降噪隔音结构技术领域，具体为一种新型环保降噪隔板，包括框架主体，所述框架主体包括第一隔音外板，所述框架主体的一侧设置有一个隔音壳，所述第一隔音外板的一侧设置有一个第一吸音装置，所述隔音壳的一侧设置有一个第二吸音装置，所述框架主体的一侧设置有一个第一隔音装置，所述隔音壳的形状与第一隔音外板的形状相同，所述隔音壳的一侧与第一隔音外板的一侧固定连接。本实用新型的优点在于：在进行降噪隔音工作时，第一隔音外板可以减小外部和隔音壳可以减小外部噪音，槽木吸声板会对噪音起到缓冲，再通过一侧的第一吸音棉消除掉部分噪音，其余的噪音会通过穿孔吸声复合板，通过上面的凹槽也会对噪音起到缓冲。
但是现有技术中，在使用时会产生如下劣势：现有隔板一般采用石膏板、防火板、颗粒板等板材进行施工使用，但是不利于提高降噪隔音的效果，导致居住时使用感下降，另外现有板材一般采用气枪将气枪钉穿过板材固定在龙骨架上，而气枪钉进入板材时会破坏板材内部的结构，从而导致板材的降噪隔音效果下降。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有隔板一般采用石膏板、防火板、颗粒板等板材进行施工使用，但是不利于提高降噪隔音的效果，导致居住时使用感下降，另外现有板材一般采用气枪将气枪钉穿过板材固定在龙骨架上，而气枪钉进入板材时会破坏板材内部的结构，从而导致板材的降噪隔音效果下降的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型环保降噪隔板，包括：包边块，所述包边块的一端设置有波纹板，还包括：
基材板一，设置在所述波纹板的一侧，所述基材板一远离波纹板的一侧设置有回型块一；
蜂窝板，设置在所述回型块一远离基材板一的一侧，所述回型块一与蜂窝板、基材板一贴合后形成的空腔填充吸音泡沫；
基材板二，设置在所述蜂窝板远离回型块一的一侧，所述基材板二远离蜂窝板的一侧设置有回型块二；
胶体一，设置在所述回型块二远离基材板二的一侧，所述胶体一远离包边块的外表面设置有钢化玻璃一。
优选的，所述回型块二与基材板二、钢化玻璃一贴合后形成的空腔填充吸音泡沫，所述包边块靠近胶体一的一端设置有胶体二。
优选的，所述胶体二远离包边块的外表面设置有钢化玻璃二，所述胶体一、钢化玻璃一和胶体二、钢化玻璃二之间设置有真空腔。
优选的，所述钢化玻璃二远离真空腔的一侧设置有硬化板，所述硬化板远离钢化玻璃二的一侧开设有多个矩形槽。
优选的，所述硬化板由铝合金制成，多个所述矩形槽的内表面固定安装有多个握钉条，多个所述握钉条远离钢化玻璃二的一侧与包边块的一侧齐平。
优选的，所述波纹板由铝合金制成，所述基材板一、基材板二均由强化树脂板制成。
优选的，所述蜂窝板由蜂窝铝板制成，所述吸音泡沫由聚酯泡沫制成。
优选的，多个所述握钉条由实木刨片制成。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，在使用时，波纹板的一端有起伏波纹，有利于对呈现出反射噪音的作用，波纹板可以将噪音反射回原来的方向，从而有效地减少噪音的扩散，从而使本实用新型具有降噪效果，回型块一内圈的空腔内填充的吸音泡沫，有利于二次对噪音进行吸收，蜂窝板有利于三次对噪音进行吸收，提高降噪效果，真空腔，大大减少了传播声音的介质，有利于进一步提高降噪效果。
2、本实用新型中，在使用时，硬化板的多个矩形槽内均固定着握钉条，便于为工作人员施工时提供气枪钉位置，同时增强本实用新型的握钉力，有利于提高安装后的稳定性，避免气枪钉进入板材时会破坏板材内部的结构，从而导致板材的降噪隔音效果下降。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种新型环保降噪隔板的立体结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种新型环保降噪隔板的侧视立体结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种新型环保降噪隔板的剖视立体结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种新型环保降噪隔板图3的A处放大图。
图例说明：1、包边块；101、胶体二；102、胶体一；103、钢化玻璃一；104、钢化玻璃二；105、真空腔；2、波纹板；3、硬化板；4、矩形槽；5、握钉条；6、基材板一；7、回型块一；8、蜂窝板；9、基材板二；10、回型块二。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种新型环保降噪隔板，包括：包边块1，包边块1的一端设置有波纹板2，还包括：
基材板一6，设置在波纹板2的一侧，基材板一6远离波纹板2的一侧设置有回型块一7；
蜂窝板8，设置在回型块一7远离基材板一6的一侧，回型块一7与蜂窝板8、基材板一6贴合后形成的空腔填充吸音泡沫；
基材板二9，设置在蜂窝板8远离回型块一7的一侧，基材板二9远离蜂窝板8的一侧设置有回型块二10；
胶体一102，设置在回型块二10远离基材板二9的一侧，胶体一102远离包边块1的外表面设置有钢化玻璃一103。
本实施例中，在使用时，波纹板2和硬化板3均为铝合金制成，同时波纹板2的一端有起伏波纹，有利于对呈现出反射噪音的作用，波纹板2可以将噪音反射回原来的方向，从而有效地减少噪音的扩散，从而使本实用新型具有降噪效果，且铝合金具有环保作用，基材板一6用来固定波纹板2，回型块一7固定在基材板一6的一侧后，在回型块一7填充吸音泡沫，随后在回型块一7的另一侧固定蜂窝板8，从而在回型块一7内圈的空腔内填充的吸音泡沫，有利于二次对噪音进行吸收，蜂窝板8因其内部结构的特点，蜂窝芯结构把夹层分隔成众多的封闭小室，使一部分声波能被吸收转化为热能而消耗，有利于三次对噪音进行吸收，提高降噪效果，且基材板二9将蜂窝板8进行固定，增强蜂窝板8的稳定性，回型块二10固定在基材板二9的另一侧，在回型块二10同样填充吸音泡沫，胶体一102配合钢化玻璃一103固定在包边块1内部，胶体一102同样与回型块二10接触，便于钢化玻璃一103对吸音泡沫进行拦阻，使其停留在回型块二10的内圈中，胶体二101将钢化玻璃二104固定在包边块1内，配合胶体一102、钢化玻璃一103形成的真空腔105，大大减少了传播声音的介质，有利于进一步提高降噪效果。
实施例2，如图1-4所示，回型块二10与基材板二9、钢化玻璃一103贴合后形成的空腔填充吸音泡沫，包边块1靠近胶体一102的一端设置有胶体二101，胶体二101远离包边块1的外表面设置有钢化玻璃二104，胶体一102、钢化玻璃一103和胶体二101、钢化玻璃二104之间设置有真空腔105，钢化玻璃二104远离真空腔105的一侧设置有硬化板3，硬化板3远离钢化玻璃二104的一侧开设有多个矩形槽4，硬化板3由铝合金制成，多个矩形槽4的内表面固定安装有多个握钉条5，多个握钉条5远离钢化玻璃二104的一侧与包边块1的一侧齐平，波纹板2由铝合金制成，基材板一6、基材板二9均由强化树脂板制成，蜂窝板8由蜂窝铝板制成，吸音泡沫由聚酯泡沫制成，多个握钉条5由实木刨片制成。
本实施例中，在使用时，硬化板3的多个矩形槽4内均固定着握钉条5，便于为工作人员施工时提供气枪钉位置，同时增强本实用新型的握钉力，有利于提高安装后的稳定性，避免气枪钉进入板材时会破坏板材内部的结构，从而导致板材的降噪隔音效果下降，包边块1对胶体二101、胶体一102、波纹板2、硬化板3、基材板一6、回型块一7、蜂窝板8、基材板二9、回型块二10起到收边固定作用，增强本实用新型是稳定性。
工作原理：在使用时，波纹板2和硬化板3均为铝合金制成，同时波纹板2的一端有起伏波纹，有利于对呈现出反射噪音的作用，波纹板2可以将噪音反射回原来的方向，从而有效地减少噪音的扩散，从而使本实用新型具有降噪效果，且铝合金具有环保作用，基材板一6用来固定波纹板2，回型块一7固定在基材板一6的一侧后，在回型块一7填充吸音泡沫，随后在回型块一7的另一侧固定蜂窝板8，从而在回型块一7内圈的空腔内填充的吸音泡沫，有利于二次对噪音进行吸收，蜂窝板8因其内部结构的特点，蜂窝芯结构把夹层分隔成众多的封闭小室，使一部分声波能被吸收转化为热能而消耗，有利于三次对噪音进行吸收，提高降噪效果，且基材板二9将蜂窝板8进行固定，增强蜂窝板8的稳定性，回型块二10固定在基材板二9的另一侧，在回型块二10同样填充吸音泡沫，胶体一102配合钢化玻璃一103固定在包边块1内部，胶体一102同样与回型块二10接触，便于钢化玻璃一103对吸音泡沫进行拦阻，使其停留在回型块二10的内圈中，胶体二101将钢化玻璃二104固定在包边块1内，配合胶体一102、钢化玻璃一103形成的真空腔105，大大减少了传播声音的介质，有利于进一步提高降噪效果，在使用时，硬化板3的多个矩形槽4内均固定着握钉条5，便于为工作人员施工时提供气枪钉位置，工作人员利用气枪将气枪钉穿过龙骨架钉入握钉条5内，同时增强本实用新型的握钉力，有利于提高安装后的稳定性，避免气枪钉进入板材时会破坏板材内部的结构，从而导致板材的降噪隔音效果下降，包边块1对胶体二101、胶体一102、波纹板2、硬化板3、基材板一6、回型块一7、蜂窝板8、基材板二9、回型块二10起到收边固定作用，增强本实用新型是稳定性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型环保降噪隔板，包括包边块（1），所述包边块（1）的一端设置有波纹板（2），其特征在于，还包括：
基材板一（6），设置在所述波纹板（2）的一侧，所述基材板一（6）远离波纹板（2）的一侧设置有回型块一（7）；
蜂窝板（8），设置在所述回型块一（7）远离基材板一（6）的一侧，所述回型块一（7）与蜂窝板（8）、基材板一（6）贴合后形成的空腔填充吸音泡沫；
基材板二（9），设置在所述蜂窝板（8）远离回型块一（7）的一侧，所述基材板二（9）远离蜂窝板（8）的一侧设置有回型块二（10）；
胶体一（102），设置在所述回型块二（10）远离基材板二（9）的一侧，所述胶体一（102）远离包边块（1）的外表面设置有钢化玻璃一（103）。
2.根据权利要求1所述的一种新型环保降噪隔板，其特征在于：所述回型块二（10）与基材板二（9）、钢化玻璃一（103）贴合后形成的空腔填充吸音泡沫，所述包边块（1）靠近胶体一（102）的一端设置有胶体二（101）。
3.根据权利要求2所述的一种新型环保降噪隔板，其特征在于：所述胶体二（101）远离包边块（1）的外表面设置有钢化玻璃二（104），所述胶体一（102）、钢化玻璃一（103）和胶体二（101）、钢化玻璃二（104）之间设置有真空腔（105）。
4.根据权利要求3所述的一种新型环保降噪隔板，其特征在于：所述钢化玻璃二（104）远离真空腔（105）的一侧设置有硬化板（3），所述硬化板（3）远离钢化玻璃二（104）的一侧开设有多个矩形槽（4）。
5.根据权利要求4所述的一种新型环保降噪隔板，其特征在于：所述硬化板（3）由铝合金制成，多个所述矩形槽（4）的内表面固定安装有多个握钉条（5），多个所述握钉条（5）远离钢化玻璃二（104）的一侧与包边块（1）的一侧齐平。
6.根据权利要求1所述的一种新型环保降噪隔板，其特征在于：所述波纹板（2）由铝合金制成，所述基材板一（6）、基材板二（9）均由强化树脂板制成。
7.根据权利要求6所述的一种新型环保降噪隔板，其特征在于：所述蜂窝板（8）由蜂窝铝板制成，所述吸音泡沫由聚酯泡沫制成。
8.根据权利要求5所述的一种新型环保降噪隔板，其特征在于：多个所述握钉条（5）由实木刨片制成。
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