CN221095532U - 一种铝板幕墙的拼接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板幕墙的拼接结构，涉及幕墙技术领域，包括建筑体，所述建筑体的外壁设置有幕墙本体，所述建筑体的外壁与幕墙本体的外壁均设置所述幕墙本体外壁的左侧固定连接有U型安装架，所述幕墙本体外壁的右侧连接有连接板。本实用新型通过设置有建筑体、幕墙本体、工字型安装架、第一螺纹孔、第一螺栓和第一螺母，能够通过第一螺栓和第一螺母使工字型安装架与建筑体之间进行固定的同时能够便于工作人员对其进行拆卸，从而避免幕墙本体出现损坏时，不便于工作人员对其进行更换，提高了幕墙使用的便利性，避免工字型安装架与建筑体连接处出现松动导致幕墙本体脱落，从而提高了装置的稳定性，降低了幕墙本体发生意外的情况。

Description

一种铝板幕墙的拼接结构

技术领域

本实用新型属于幕墙技术方向，具体涉及一种铝板幕墙的拼接结构。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为"帷幕墙"，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种)。

1、在现有的技术中，在幕墙安装时，将多块幕墙本体固定连接于建筑体上，完成幕墙的拼接，但是该方式不便于幕墙进行安装拆卸，当幕墙发生损坏时，难以将其更换。

2、在现有的技术中，在幕墙安装时，幕墙本体一般固定连接于建筑体上，相邻的幕墙之间不进行固定，而导致幕墙与建筑体固定松动时，容易出现幕墙直接进行掉落损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种铝板幕墙的拼接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板幕墙的拼接结构，包括建筑体，所述建筑体的外壁设置有幕墙本体，所述建筑体的外壁与幕墙本体的外壁均设置有工字型安装架，所述工字型安装架、建筑体和幕墙本体的外壁均开设有第一螺纹孔，所述工字型安装架的外壁设置有第一螺栓，所述第一螺栓通过第一螺纹孔螺纹连接于建筑体的内部与幕墙本体的内部，所述第一螺栓的外壁螺纹连接有第一螺母，所述幕墙本体外壁的左侧固定连接有U型安装架，所述幕墙本体外壁的右侧连接有连接板。

本实用新型进一步说明，所述U型安装架和连接板的外壁均开设有第二螺纹孔，且U型安装架的外壁设置有第二螺栓，且第二螺栓通过第二螺纹孔螺纹连接于U型安装架和连接板的内部，且第二螺栓的外壁螺纹连接有第二螺母。

采用上述技术方案，该方案中的第二螺纹孔、第二螺栓和第二螺母的设置与使用，能够通过幕墙本体两端的U型安装架和连接板进行连接，使第二螺栓对相邻的幕墙进行固定，使幕墙与建筑相固定连接的同时与相邻的幕墙进行固定，避免幕墙与建筑固定处出现老化损坏而导致幕墙直接与建筑发生脱离出现损坏，从而提高了装置的实用性。

本实用新型进一步说明，所述第一螺栓和第一螺母设置有多组，且多组第一螺栓和第一螺母均匀分布于工字型安装架的外壁。

采用上述技术方案，该方案中的第一螺栓和第一螺母的设置与使用，能够增加工字型安装架与建筑体和幕墙本体的连接稳定性，提高工字型安装架对幕墙本体的支撑力，避免工字型安装架与建筑体连接处出现松动导致幕墙本体脱落，从而提高了装置的稳定性，降低了幕墙本体发生意外的情况。

本实用新型进一步说明，所述工字型安装架外壁的另一侧开设有第三螺纹孔，且工字型安装架的外壁设置有螺纹杆，且螺纹杆通过第三螺纹孔螺纹连接于工字型安装架的内部，且螺纹杆的外壁螺纹连接有第三螺母。

采用上述技术方案，该方案中的螺纹杆和第三螺母的设置与使用，能够通过螺纹杆对两组工字型安装架进行固定，且螺纹杆的设置，能够便于两组工字型安装架之间进行安装拆卸，当两组其中一个出现损坏时，工作人员能够便捷快速的对安装架进行拆卸，提高了装置的便利性，降低了工作人员维修所花的时间。

本实用新型进一步说明，所述工字型安装架的外壁设置有降噪棉，且降噪棉设置有多组，且多组降噪棉对称分布于工字型安装架的外壁。

采用上述技术方案，该方案中的降噪棉的设置与使用，能够降低外界噪音的传播，使幕墙起到降噪的作用，且多组降噪棉的设置，能够增加降噪棉的降噪效果，避免单一的降噪棉效果不佳而导致降噪棉无法起到该有的作用，提高了装置的实用性。

本实用新型进一步说明，所述第二螺栓和第二螺母设置有多组，且多组第二螺栓和第二螺母均匀分布于U型安装架的外壁。

采用上述技术方案，该方案中的第二螺栓和第二螺母的设置与使用，能够增加多组螺栓和螺母对U型安装架与连接板稳定性，且多组螺栓的设置，能够分担U型安装架与连接板连接所产生的压力，进而延长了螺栓和螺母的使用寿命，且降低了U型安装架与连接板固定处发生松动的情况。

本实用新型进一步说明，所述螺纹杆和第三螺母设置有多组，且多组螺纹杆和第三螺母均匀分布于工字型安装架的外壁。

采用上述技术方案，该方案中的螺纹杆和第三螺母的设置与使用，能够使螺纹杆对工字型安装架进行更加稳定的固定，避免单一的螺纹杆进行固定时发生偏移的情况，提高了装置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置有建筑体、幕墙本体、工字型安装架、第一螺纹孔、第一螺栓和第一螺母，能够通过第一螺栓和第一螺母使工字型安装架与建筑体之间进行固定的同时能够便于工作人员对其进行拆卸，从而避免幕墙本体出现损坏时，不便于工作人员对其进行更换，提高了幕墙使用的便利性，且第一螺栓和螺母设置有多组，进而提高了工字型安装架对幕墙本体的支撑力，避免工字型安装架与建筑体连接处出现松动导致幕墙本体脱落，从而提高了装置的稳定性，降低了幕墙本体发生意外的情况。

(2)通过设置有第二螺纹孔、第二螺栓和第二螺母的设置与使用，能够通过幕墙本体两端的U型安装架和连接板进行连接，使第二螺栓对相邻的幕墙进行固定，使幕墙与建筑相固定连接的同时与相邻的幕墙进行固定，避免幕墙与建筑固定处出现老化损坏而导致幕墙直接与建筑发生脱离出现损坏，从而提高了装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上视图；

图3为本实用新型的U型安装架的结构示意图；

图4为本实用新型的螺纹杆的结构示意图；

图5为本实用新型的侧视图。

图中：1、建筑体；2、幕墙本体；3、工字型安装架；4、第一螺纹孔；5、第一螺栓；6、第一螺母；7、U型安装架；8、连接板；9、第二螺纹孔；10、第二螺栓；11、第二螺母；12、第三螺纹孔；13、螺纹杆；14、第三螺母；15、降噪棉。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种铝板幕墙的拼接结构，包括建筑体1，建筑体1的外壁设置有幕墙本体2，建筑体1的外壁与幕墙本体2的外壁均设置有工字型安装架3，工字型安装架3、建筑体1和幕墙本体2的外壁均开设有第一螺纹孔4，工字型安装架3的外壁设置有第一螺栓5，第一螺栓5通过第一螺纹孔4螺纹连接于建筑体1的内部与幕墙本体2的内部，第一螺栓5的外壁螺纹连接有第一螺母6，幕墙本体2外壁的左侧固定连接有U型安装架7，幕墙本体2外壁的右侧连接有连接板8。

在本实施例中，通过设置有建筑体1、幕墙本体2、工字型安装架3、第一螺纹孔4、第一螺栓5和第一螺母6，能够通过第一螺栓5和第一螺母6使工字型安装架3与建筑体1之间进行固定的同时能够便于工作人员对其进行拆卸，从而避免幕墙本体出现损坏时，不便于工作人员对其进行更换，提高了幕墙使用的便利性，且第一螺栓5和螺母设置有多组，进而提高了工字型安装架3对幕墙本体2的支撑力，避免工字型安装架3与建筑体1连接处出现松动导致幕墙本体2脱落，从而提高了装置的稳定性，降低了幕墙本体2发生意外的情况。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，U型安装架7和连接板8的外壁均开设有第二螺纹孔9，且U型安装架7的外壁设置有第二螺栓10，且第二螺栓10通过第二螺纹孔9螺纹连接于U型安装架7和连接板8的内部，且第二螺栓10的外壁螺纹连接有第二螺母11，第一螺栓5和第一螺母6设置有多组，且多组第一螺栓5和第一螺母6均匀分布于工字型安装架3的外壁，工字型安装架3外壁的另一侧开设有第三螺纹孔12，且工字型安装架3的外壁设置有螺纹杆13，且螺纹杆13通过第三螺纹孔12螺纹连接于工字型安装架3的内部，且螺纹杆13的外壁螺纹连接有第三螺母14。

在本实施例中，第二螺纹孔9、第二螺栓10和第二螺母11的设置与使用，能够通过幕墙本体2两端的U型安装架7和连接板8进行连接，使第二螺栓10对相邻的幕墙进行固定，使幕墙与建筑相固定连接的同时与相邻的幕墙进行固定，避免幕墙与建筑固定处出现老化损坏而导致幕墙直接与建筑发生脱离出现损坏，从而提高了装置的实用性，第一螺栓5和第一螺母6的设置与使用，能够增加工字型安装架3与建筑体1和幕墙本体2的连接稳定性，提高工字型安装架3对幕墙本体2的支撑力，避免工字型安装架3与建筑体1连接处出现松动导致幕墙本体2脱落，从而提高了装置的稳定性，降低了幕墙本体2发生意外的情况，螺纹杆13和第三螺母14的设置与使用，能够通过螺纹杆13对两组工字型安装架3进行固定，且螺纹杆13的设置，能够便于两组工字型安装架3之间进行安装拆卸，当两组其中一个出现损坏时，工作人员能够便捷快速的对安装架进行拆卸，提高了装置的便利性，降低了工作人员维修所花的时间。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，工字型安装架3的外壁设置有降噪棉15，且降噪棉15设置有多组，且多组降噪棉15对称分布于工字型安装架3的外壁，第二螺栓10和第二螺母11设置有多组，且多组第二螺栓10和第二螺母11均匀分布于U型安装架7的外壁，螺纹杆13和第三螺母14设置有多组，且多组螺纹杆13和第三螺母14均匀分布于工字型安装架3的外壁。

在本实施例中，降噪棉15的设置与使用，能够降低外界噪音的传播，使幕墙起到降噪的作用，且多组降噪棉15的设置，能够增加降噪棉15的降噪效果，避免单一的降噪棉15效果不佳而导致降噪棉15无法起到该有的作用，提高了装置的实用性，第二螺栓10和第二螺母11的设置与使用，能够增加多组螺栓和螺母对U型安装架7与连接板8稳定性，且多组螺栓的设置，能够分担U型安装架7与连接板8连接所产生的压力，进而延长了螺栓和螺母的使用寿命，且降低了U型安装架7与连接板8固定处发生松动的情，螺纹杆13和第三螺母14的设置与使用，能够使螺纹杆13对工字型安装架3进行更加稳定的固定，避免单一的螺纹杆13进行固定时发生偏移的情况，提高了装置的稳定性。

下面具体说一下该铝板幕墙的拼接结构的工作原理。

如图1-5所示，将工字型安装架3分别通过第一螺栓5和第一螺母6安装在建筑体1外壁和幕墙本体2的外壁，然后通过螺纹杆13和第三螺母14对两组工字型安装架3进行固定，然后在两组工字型安装架3的连接处放置有降噪棉15，然后将连接板8与U型安装架7进行连接，最后通过第二螺栓10和第二螺母11进行固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种铝板幕墙的拼接结构，包括建筑体(1)，其特征在于：所述建筑体(1)的外壁设置有幕墙本体(2)，所述建筑体(1)的外壁与幕墙本体(2)的外壁均设置有工字型安装架(3)，所述工字型安装架(3)、建筑体(1)和幕墙本体(2)的外壁均开设有第一螺纹孔(4)，所述工字型安装架(3)的外壁设置有第一螺栓(5)，所述第一螺栓(5)通过第一螺纹孔(4)螺纹连接于建筑体(1)的内部与幕墙本体(2)的内部，所述第一螺栓(5)的外壁螺纹连接有第一螺母(6)，所述幕墙本体(2)外壁的左侧固定连接有U型安装架(7)，所述幕墙本体(2)外壁的右侧连接有连接板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板幕墙的拼接结构，其特征在于：所述U型安装架(7)和连接板(8)的外壁均开设有第二螺纹孔(9)，且U型安装架(7)的外壁设置有第二螺栓(10)，且第二螺栓(10)通过第二螺纹孔(9)螺纹连接于U型安装架(7)和连接板(8)的内部，且第二螺栓(10)的外壁螺纹连接有第二螺母(11)。

3.根据权利要求1所述的一种铝板幕墙的拼接结构，其特征在于：所述第一螺栓(5)和第一螺母(6)设置有多组，且多组第一螺栓(5)和第一螺母(6)均匀分布于工字型安装架(3)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种铝板幕墙的拼接结构，其特征在于：所述工字型安装架(3)外壁的另一侧开设有第三螺纹孔(12)，且工字型安装架(3)的外壁设置有螺纹杆(13)，且螺纹杆(13)通过第三螺纹孔(12)螺纹连接于工字型安装架(3)的内部，且螺纹杆(13)的外壁螺纹连接有第三螺母(14)。

5.根据权利要求1所述的一种铝板幕墙的拼接结构，其特征在于：所述工字型安装架(3)的外壁设置有降噪棉(15)，且降噪棉(15)设置有多组，且多组降噪棉(15)对称分布于工字型安装架(3)的外壁。

6.根据权利要求2所述的一种铝板幕墙的拼接结构，其特征在于：所述第二螺栓(10)和第二螺母(11)设置有多组，且多组第二螺栓(10)和第二螺母(11)均匀分布于工字型安装架(3)的外壁。

7.根据权利要求4所述的一种铝板幕墙的拼接结构，其特征在于：所述螺纹杆(13)和第三螺母(14)设置有多组，且多组螺纹杆(13)和第三螺母(14)均匀分布于工字型安装架(3)的外壁。