CN221095267U - 一种清淤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清淤装置。包括搅拌破碎组件和高压水组件；搅拌破碎组件包括安装座，在其顶部安装有连接臂，在安装座上安装有空心转轴，在安装座的内部安装有旋转驱动组件，还包括位于安装座外侧的、与空心转轴固定连接的旋转滚筒，在其外部安装有搅拌叶片；高压水组件包括位于安装座内部的高压旋转接头，在高压旋转接头的固定输入端连接有输入管，高压旋转接头的旋转输出端与空心转轴的内端连接，还包括多个输出连接管，各输出连接管的内端与空心转轴固定连接且内腔贯通，各输出连接管的外端与设置在旋转滚筒侧壁上的出水口连接，在各出水口上连接有输出软管。本实用新型运行高效稳定、不易堵塞，适用于压实度高、含水量低的硬质淤泥清除。

Description

一种清淤装置

技术领域

本实用新型数据清淤设备技术领域，尤其涉及一种清淤装置。

背景技术

清淤装置是一种用于移除河床中的淤泥和沉积物的重要设备。传统对于半干枯河床的清淤方法通常包括机械挖掘、机械打散、增压泵吸取和高压水枪喷射等。其中，高压水枪喷射是一种常见的淤泥稀释方式，其原理是使用高压水流将淤泥表面的沉积物冲散，以便后续的吸泥设备吸取。

然而，现有的高压水枪喷射主要作用于淤泥的表面，难以对淤泥的内部进行有效的稀释，特别是对于压实度高、含水量低的硬质淤泥而言，效果有限。因此，对于压实度高、含水量低的硬质淤泥一般需要结合机械打散设备。中国实用新型专利CN205153009U的说明书公开了一种应用于生态河道的清淤装置，其公开的清淤装置包括高压泵，高压泵的下端连接有高压出水管，高压出水管的另一端连接清淤箱，清淤箱包括清淤箱壳壁，清淤箱壳壁内设有高压入水槽，清淤箱壳壁外设有喷嘴，喷嘴连接高压入水槽。升降装置控制丝杆升降轴，连接支架与清淤装置一起作上下直线运动，使清淤箱可以达到指定的位置进行清淤工作。该实用新型专利公开的方案中，结合了机械打散设备和高压水，但是这种方式，在其清淤装置下降的过程中，喷嘴的出口容易受到淤泥的挤压，导致堵塞，降低了设备的工作效率，严重时无法正常运转。

综上，需要对清淤装置的结构进行开发设计，以解决前述技术问题，提升清淤的效率。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种运行高效稳定、不易堵塞的清淤装置，适用于压实度高含水量低的硬质淤泥清除。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种清淤装置包括搅拌破碎组件和高压水组件；搅拌破碎组件包括安装座，在安装座的顶部安装有连接臂，在安装座上安装有空心转轴，在安装座的内部安装有驱动空心转轴转动的旋转驱动组件，还包括位于安装座外侧的、与空心转轴固定连接的旋转滚筒，在旋转滚筒的外部安装有搅拌叶片；高压水组件包括位于安装座内部的高压旋转接头，在高压旋转接头的固定输入端连接有输入管，高压旋转接头的旋转输出端与空心转轴的内端连接，还包括多个输出连接管，各输出连接管的内端与空心转轴固定连接且内腔贯通，各输出连接管的外端与设置在旋转滚筒侧壁上的出水口连接，在各出水口上还连接有输出软管。

优选地：空心转轴设置有左右两个，旋转驱动组件设置有左右两组，高压旋转接头设置有左右两个，两个高压旋转接头的旋转输出端分别与两个空心转轴的内端连接，两个高压旋转接头的固定输入端均与输入管连接。

优选地：旋转驱动组件包括安装在安装座内的驱动电机、减速器和齿轮组件，驱动电机的输出轴与减速器的输入轴对接连接，齿轮组件包括安装在减速器的输出轴上的主动齿轮以及安装在空心转轴上的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动。

优选地：旋转滚筒为外端封口、内端敞口的筒体，在其内壁与空心转轴之间安装固定有多个连接杆；在旋转滚筒的筒体外端中心设有凸起部，空心转轴的外端延伸进入凸起部的内腔。

优选地：所述搅拌叶片包括安装在旋转滚筒外壁上的大叶片以及安装在凸起部外壁上的小叶片。

优选地：输出连接管及输出软管以空心转轴的中心线为中心周向等角度间隔设置有多组。

优选地：在输出软管的外端安装有喷嘴；输出软管外露于旋转滚筒外部的长度小于喷嘴与搅拌叶片之间的距离，清淤装置运转时喷嘴与任何搅拌叶片均不接触。

优选地：连接臂为空心箱体，安装座安装固定在所述空心箱体的底部，输入管位于所述空心箱体的内部，其上端与设置在所述空心箱体顶壁上的管路接头连接。

优选地：还包括带有机械臂的施工设备，在施工设备或机械臂上设有增压泵和清淤泵，连接臂与机械臂固定连接，输入管通过高压管路与增压泵的出口连接。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提供了一种结构设计紧凑的清淤装置，其搅拌破碎组件和高压水组件可以对压实度高、含水量低的硬质淤泥进行稀释软化，在搅拌破碎的过程中，高压水组件可以向旋转滚筒的外部喷出高压水源，实现在多个搅拌叶片之间的位置喷出高压水源，一方面可以对搅拌破碎后的淤泥进行冲散，提高打碎效果，另一方面可以稀释淤泥，提高淤泥的含水量，便于后续增压泵的吸取，能够显著提升清淤的效率并保证清淤效果。

高压水组件的最终输出端采用输出软管，一方面可以随着旋转滚筒的转动而同步转动，且输出软管始终朝向旋转滚筒的转动方向的下游，可以有效避免输出软管的出口直接受到淤泥的挤压，极大地减小了输出软管的堵塞概率，另一方面，输出软管的出口始终朝向旋转滚筒的转动方向的下游，可以向刚经过破开的淤泥内注入高压水源，可以避免经过破开的淤泥重新粘结，同时可以提升淤泥内部的含水均匀性，这有利于后续的吸泥清淤。

本实用新型相对于常规的高压水枪喷射淤泥表面对淤泥进行稀释的方式而言，可以对淤泥的内部进行良好的破碎及稀释，极大的提高了淤泥的破碎及稀释效果，提升清淤施工的效率。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图中：

1、搅拌破碎组件；11、安装座；12、空心转轴；13、旋转驱动组件；131、驱动电机；132、减速器；133、齿轮组件；14、旋转滚筒；141、连接杆；15、搅拌叶片；16、连接臂；2、高压水组件；21、输入管；22、高压旋转接头；23、输出连接管；24、输出软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是物理连接或无线通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参见图1和图2，本实用新型的清淤装置包括搅拌破碎组件1和高压水组件2，其中，搅拌破碎组件1用于对于你进行搅拌破碎，高压水组件2用于向破碎后的淤泥内注入水源，避免破开后的淤泥重新粘结的同时提高淤泥的含水率，这样经本清淤装置处理的淤泥能够高效稳定地形成可抽取的泥浆，能够显著提升清淤施工的施工效率。

搅拌破碎组件1包括安装座11，在安装座11的顶部安装有连接臂16，连接臂16用于本清淤装置向施工设备上进行安装固定，因此连接臂16起到连接基座的作用。

在安装座11上安装有空心转轴12，在安装座11的内部安装有驱动空心转轴12转动的旋转驱动组件13。还包括位于安装座11外侧的、与空心转轴12固定连接的旋转滚筒14，在旋转滚筒14的外部安装有搅拌叶片15。在旋转驱动组件13的驱动作用下，空心转轴12带动旋转滚筒14转动，因而搅拌叶片15转动，对淤泥产生搅拌破碎作用。

如图2中所示，安装座11为空心箱体结构，在其侧壁的中部安装有轴座，空心转轴12的内端位于轴座内并且在轴座与空心转轴12之间安装有滚珠轴承。本实施例中，旋转驱动组件13包括安装在安装座11内的驱动电机131、减速器132和齿轮组件133，驱动电机131的输出轴与减速器132的输入轴对接连接，齿轮组件133包括安装在减速器132的输出轴上的主动齿轮以及安装在空心转轴12上的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动。

可以想到的是，驱动电机131也可以采用液压马达代替。此外可以想到的是，可以在轴座与空心转轴12之间安装回转密封组件，这样外部的淤泥就不会进入到安装座11的内部。

本实施例中，旋转滚筒14为外端封口、内端敞口的筒体，在其内壁与空心转轴12之间安装固定有多个连接杆141，各连接杆141的外端与旋转滚筒14的内壁固定连接(如焊接固定)，各连接杆141的内端与空心转轴12的外壁固定连接(如焊接固定)，各连接杆141将旋转滚筒14与空心转轴12结合为一体。采用连接杆141将旋转滚筒14与空心转轴12结合为一体的结构实现了轻量化的设计，降低了清淤装置的整体重量，降低运行过程中的能耗。

进一步地，在旋转滚筒14的筒体外端中心设有凸起部，空心转轴12的外端延伸进入该凸起部的内腔，空心转轴12的外端闭口。

如图中所示，搅拌叶片15包括安装在旋转滚筒14外壁上的大叶片以及安装在外端的凸起部外壁上的小叶片，其中大叶片具有内外两排，小叶片为单排。旋转滚筒14被驱动转动时，由施工设备压入淤泥内的本清淤装置，其各位置的搅拌叶片15对淤泥施加搅拌及破碎作用。

高压水组件2包括位于安装座11内部的高压旋转接头22，在高压旋转接头22的固定输入端连接有输入管21，高压旋转接头22的旋转输出端与空心转轴12的内端连接，输入管21连接至高压水源。采用高压旋转接头22对输入管21及空心转轴12进行连接的作用是：构建形成高压水源输送通道的同时不影响空心转轴12的转动，高压旋转接头22为现有部件，对其结构及功能不赘述。

本实施例中，连接臂16为空心箱体，安装座11安装固定在该空心箱体的底部，输入管21位于该空心箱体的内部，其上端与设置在空心箱体顶壁上的管路接头连接。这样，可以从外部将高压水管路与管路接头连接，即输入管21与高压水源建立连接。

还包括多个输出连接管23，各输出连接管23的内端与空心转轴12固定连接且内腔贯通，各输出连接管23的外端与设置在旋转滚筒14侧壁上的出水口连接，在各出水口上还连接有输出软管24。由输入管21进入空心转轴12内的水源经由各输出连接管23供应至各输出软管24，最终由各输出软管24高速喷出。喷出的水源作用于搅拌破碎后的淤泥，进一步促进淤泥破碎并提升淤泥含水量。

采用输出软管24向外部输出高压水源的优点是：一方面可以随着旋转滚筒14的转动而转动，且输出软管24始终朝向旋转滚筒14的转动方向的下游，可以避免输出软管24的出口直接受到淤泥的挤压，极大地减小了输出软管24的堵塞概率；另一方面，输出软管24的出口始终朝向旋转滚筒14的转动方向的下游，可以向刚经过破开的淤泥注入高压水，可以避免经过破开的淤泥重新粘结，同时可以提升淤泥内部的含水均匀性。

如图中所示，输出连接管23及输出软管24以空心转轴12的中心线为中心周向等角度间隔设置有多组，图示中设置有六组，周向间隔60°设置。

本实施例中，在输出软管24的外端安装有喷嘴，在外端安装喷嘴的作用是：保证出水的压力，进一步降低堵塞的可能性。另外，输出软管24优选采用高压软管，保证结构强度和可靠性。

本实施例中，输出软管24外露于旋转滚筒14外部的长度小于喷嘴与搅拌叶片15之间的距离，清淤装置运转时喷嘴与任何搅拌叶片15均不接触。此结构的作用是：通过控制输出软管24及喷嘴的总长度，避免在运转过程中由于输出软管24的摆动导致的与搅拌叶片15碰撞的问题，避免输出软管24受到损坏，进一步提升本清淤装置运行的稳定性和可靠性。

本实施例中，空心转轴12设置有左右两个，相应地旋转驱动组件13设置有左右两组，高压旋转接头22设置有左右两个，此时，两个高压旋转接头22的旋转输出端分别与两个空心转轴12的内端连接，两个高压旋转接头22的固定输入端均与输入管21连接。由图2中可以看出：本清淤装置两侧的各组件成镜像对称设置，这能够进一步提升清淤的施工效率。

本实施例中，还包括带有机械臂的施工设备，在施工设备或机械臂上设有增压泵，连接臂16与机械臂固定连接，输入管21通过高压管路与增压泵的出口连接，增压泵的入口通过水源管路与水源连接，增压泵将水源。例如，带有机械臂的施工设备可以采用挖机设备，仅需将挖机的挖斗更换为本清淤装置即可，当然施工设备和机械臂也可以采用小型的机器人和六轴器械臂组合，具体可以根据清淤的工作量等因数考虑并进行选择。

清淤方法如下：

步骤S1、将清淤装置安装到施工设备的机械臂上，移动施工设备到达待清淤施工的场地；

步骤S2、启动搅拌破碎组件1和高压水组件2，操作机械臂将清淤装置压入淤泥内，搅拌破碎组件1的旋转滚筒14带动搅拌叶片15作回转转动，对淤泥施加搅拌破碎作用，同时高压水组件2通过输出软管24将高压水源注入搅拌破碎后的淤泥内，高压水源对淤泥进行进一步打散并提高淤泥的含水量以对淤泥进行稀释；

步骤S3、在淤泥破碎及稀释之后，操作机械臂将增压泵移动至破碎及稀释后的淤泥位置对淤泥进行吸取，完成清淤工作。

以上所述，仅是本实施例，并非对本实用新型做任何限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动、修饰或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种清淤装置，其特征是：包括搅拌破碎组件(1)和高压水组件(2)；搅拌破碎组件(1)包括安装座(11)，在安装座(11)的顶部安装有连接臂(16)，在安装座(11)上安装有空心转轴(12)，在安装座(11)的内部安装有驱动空心转轴(12)转动的旋转驱动组件(13)，还包括位于安装座(11)外侧的、与空心转轴(12)固定连接的旋转滚筒(14)，在旋转滚筒(14)的外部安装有搅拌叶片(15)；高压水组件(2)包括位于安装座(11)内部的高压旋转接头(22)，在高压旋转接头(22)的固定输入端连接有输入管(21)，高压旋转接头(22)的旋转输出端与空心转轴(12)的内端连接，还包括多个输出连接管(23)，各输出连接管(23)的内端与空心转轴(12)固定连接且内腔贯通，各输出连接管(23)的外端与设置在旋转滚筒(14)侧壁上的出水口连接，在各出水口上还连接有输出软管(24)。

2.如权利要求1所述的清淤装置，其特征是：空心转轴(12)设置有左右两个，旋转驱动组件(13)设置有左右两组，高压旋转接头(22)设置有左右两个，两个高压旋转接头(22)的旋转输出端分别与两个空心转轴(12)的内端连接，两个高压旋转接头(22)的固定输入端均与输入管(21)连接。

3.如权利要求2所述的清淤装置，其特征是：旋转驱动组件(13)包括安装在安装座(11)内的驱动电机(131)、减速器(132)和齿轮组件(133)，驱动电机(131)的输出轴与减速器(132)的输入轴对接连接，齿轮组件(133)包括安装在减速器(132)的输出轴上的主动齿轮以及安装在空心转轴(12)上的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动。

4.如权利要求3所述的清淤装置，其特征是：旋转滚筒(14)为外端封口、内端敞口的筒体，在其内壁与空心转轴(12)之间安装固定有多个连接杆(141)；在旋转滚筒(14)的筒体外端中心设有凸起部，空心转轴(12)的外端延伸进入凸起部的内腔。

5.如权利要求4所述的清淤装置，其特征是：所述搅拌叶片(15)包括安装在旋转滚筒(14)外壁上的大叶片以及安装在凸起部外壁上的小叶片。

6.如权利要求5所述的清淤装置，其特征是：输出连接管(23)及输出软管(24)以空心转轴(12)的中心线为中心周向等角度间隔设置有多组。

7.如权利要求6所述的清淤装置，其特征是：在输出软管(24)的外端安装有喷嘴；输出软管(24)外露于旋转滚筒(14)外部的长度小于喷嘴与搅拌叶片(15)之间的距离，清淤装置运转时喷嘴与任何搅拌叶片(15)均不接触。

8.如权利要求7所述的清淤装置，其特征是：连接臂(16)为空心箱体，安装座(11)安装固定在所述空心箱体的底部，输入管(21)位于所述空心箱体的内部，其上端与设置在所述空心箱体顶壁上的管路接头连接。

9.如权利要求1至8任一项所述的清淤装置，其特征是：还包括带有机械臂的施工设备，在施工设备或机械臂上设有增压泵和清淤泵，连接臂(16)与机械臂固定连接，输入管(21)通过高压管路与增压泵的出口连接。