CN221095248U - 一种具有旋转结构的快换连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有旋转结构的快换连接器，包括快换连接器主体，所述快换连接器主体的前后两个侧板的顶面固定有旋转机构的固定底板，旋转机构中安装有旋转马达，旋转马达的输出轴上固定有旋转齿轮，旋转齿轮与固定底板上固定的传动齿轮相啮合；所述旋转机构上安装有旋转接头，旋转接头的回油口管通过连接管与快换连接器主体的油缸的出油口相连通，旋转接头的出油口管通过连接管与快换连接器主体的油缸的进油口相连通。它可以将快换连接器主体实现360°旋转，使得其上固定的挖斗可以旋转，改变挖掘方向，满足操作需要，使用更加灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械领域，更具体的说是涉及一种具有旋转结构的快换连接器。
背景技术
目前，快换连接器已经较为广泛的应用在工程机械领域，大大促进了工程机械与属具之间的快速连接和脱离，通过快换连接器的快速连接挖斗和各种抓具等其他工具之间快速转换，使挖掘机达到一机多能，大大提高了挖掘机的附加价值，作业范围扩大，改善工作环境，减轻劳动强度。因此，快换连接器的使用就会使主机更加的有效和灵活。
现有的快换连接器，如中国专利申请号为202221479970.0的一种双保险结构快换连接器，其只能快速固定在挖掘机等机器的连接臂的端部上，其并没有转向功能，如将此快换连接器固定连接在挖掘机等机器的连接臂的端部上，再将挖斗固定在快换连接器上，而此挖斗没有转向功能的时候，挖斗只能来回掏，改变挖掘方向只能挪动挖机位置，比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种具有旋转结构的快换连接器，它可以将快换连接器主体实现360°旋转，使得其上固定的挖斗可以旋转，改变挖掘方向，满足操作需要，使用更加灵活。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种具有旋转结构的快换连接器，包括快换连接器主体，所述快换连接器主体的前后两个侧板的顶面固定有旋转机构的固定底板，旋转机构中安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定有旋转齿轮，旋转齿轮与固定底板上固定的传动齿轮相啮合；
所述旋转机构上安装有旋转接头，旋转接头的回油口管通过连接管与快换连接器主体的油缸的出油口相连通，旋转接头的出油口管通过连接管与快换连接器主体的油缸的进油口相连通。
所述旋转机构包括固定底板，固定底板的顶面通过螺栓固定连接有传动齿轮，传动齿轮活动连接在中部活动连接套上，活动连接套的顶端通过螺栓固定连接上盖体，上盖体的一侧顶面固定有旋转电机，旋转电机的输出轴的底端伸出上盖体的底面并固定有旋转齿轮，旋转齿轮与传动齿轮相啮合。
所述上盖体的顶面的前部和后部均固定有竖直连接板，两个竖直连接板的左部和右部均成型有连接通孔，两个竖直连接板的连接通孔前后对应。
所述连接通孔的内侧壁上卡置有加强连接套体。
所述加强连接套体的内侧伸出连接通孔的内端，加强连接套体的内侧外侧壁上成型有径向延伸加强部，径向延伸加强部的外端面紧贴对应的竖直连接板的内侧壁并焊接固定。
两个竖直连接板的同一侧边之间设有侧防护折弯板，侧防护折弯板的两端焊接固定在两个竖直连接板的同一侧边上，侧防护折弯板的底面固定在上盖体的一端的顶面上，旋转电机处于侧防护折弯板的内侧。
所述侧防护折弯板的中部成型有透气通槽。
所述活动连接套的外侧壁下部成型有下径向延伸边，活动连接套插套在传动齿轮的中部通孔中，中部通孔的下部内侧成型有环形槽，下径向延伸边插套在环形槽中，环形槽的顶面与下径向延伸边的顶面相压靠。
所述活动连接套中插套有旋转接头；
本实用新型的有益效果在于：
它可以将快换连接器主体实现360°旋转，使得其上固定的挖斗可以旋转，改变挖掘方向，满足操作需要，使用更加灵活。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型的局部结构示意图。
图2为本实用新型的换角度局部结构示意图。
图3为本实用新型的局部剖视图；
图4为图3的局部放大图；
图5为本实用新型的旋转接头处的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。
实施例，见附图1至5所示,一种具有旋转结构的快换连接器，包括快换连接器主体100，所述快换连接器主体100与现有的市面上的快换连接器主体100结构基本相同，其不同之处在于，快换连接器主体100的前后两个侧板的上部均不设置连接通孔；
其在快换连接器主体100的前后两个侧板的顶面固定有旋转机构10的固定底板11，所述旋转机构10包括固定底板11，固定底板11的顶面通过螺栓固定连接有传动齿轮15，传动齿轮15活动连接在中部活动连接套16上，活动连接套16的顶端通过螺栓固定连接有上盖体17，上盖体17的一侧顶面固定有旋转电机12，旋转电机12的输出轴的底端伸出上盖体17的底面并固定有旋转齿轮13，旋转齿轮13与传动齿轮15相啮合。
所述旋转机构10上安装有旋转接头20，旋转接头20的回油口管21通过连接管与快换连接器主体100的油缸101的出油口相连通，旋转接头20的出油口管22通过连接管与快换连接器主体100的油缸101的进油口相连通。
进一步的说，所述上盖体17的顶面的前部和后部均固定有竖直连接板18，两个竖直连接板18的左部和右部均成型有连接通孔，两个竖直连接板18的连接通孔前后对应。所述连接通孔的内侧壁上卡置有加强连接套体181。所述加强连接套体181的内侧伸出连接通孔的内端，加强连接套体181的内侧外侧壁上成型有径向延伸加强部182，径向延伸加强部182的外端面紧贴对应的竖直连接板18的内侧壁并焊接固定。其安装时，可以将挖掘机的连接臂的端部的连接轴插入对应的两个加强连接套体181上，实现固定连接。其加强连接套体181的内侧外侧壁上成型有径向延伸加强部182，使得其强度增加，同时，根据不同的挖掘机的连接轴的大小，可以将内孔相配合的加强连接套体181固定在连接通孔中，使得本实施例可以满足不同类型的挖掘机安装使用。
进一步的说，两个竖直连接板18的同一侧边之间设有侧防护折弯板183，侧防护折弯板183的两端焊接固定在两个竖直连接板18的同一侧边上，侧防护折弯板183的底面固定在上盖体17的一端的顶面上，旋转电机12处于侧防护折弯板183的内侧。侧防护折弯板183可以对旋转电机12进行保护，防止其与外界物体产生碰撞。
进一步的说，所述侧防护折弯板183的中部成型有透气通槽。
进一步的说，所述上盖体17的侧边底面成型或固定有沿着上盖体17的侧边底面向下延伸的侧防护边171，旋转齿轮13和传动齿轮15处于侧防护边171中，固定底板11插套在侧防护边171的下部中，旋转齿轮13处的侧防护边171的底面固定有底部防护板，底部防护板处于旋转齿轮13的下方。侧防护边171可以对旋转齿轮13和传动齿轮15起到保护作用。
进一步的说，所述活动连接套16的外侧壁下部成型有下径向延伸边161，活动连接套16插套在传动齿轮15的中部通孔中，中部通孔的下部内侧成型有环形槽，下径向延伸边161插套在环形槽中，环形槽的顶面与下径向延伸边161的顶面相压靠，两者之间涂覆有润滑油液，保证可以正常旋转。
进一步的说，所述活动连接套16中插套有旋转接头20；
所述旋转接头20包括旋转主芯体23，旋转主芯体23的顶端成型的连接板部通过螺栓固定连接在活动连接套16的中部通孔上方的上盖体17的顶面上，旋转主芯体23处于接头外壳体24的中部竖直通孔中，旋转主芯体23通过轴承活动连接在接头外壳体24中；
接头外壳体24的上部插套在处于活动连接套16的中部通孔上方的上盖体17的通孔中，旋转主芯体23的连接板部的顶面固定有回油出口管头1和进油管头2，连接板部的顶面成型有向下延伸的第一流通孔3和第二流通孔4，第一流通孔3和第二流通孔4的底端向下延伸至旋转主芯体23的中部，第一流通孔3的底端侧壁成型有第一径向孔5，第一径向孔5的外端伸出旋转主芯体23的外侧壁，第二流通孔4的底端侧壁成型有第二径向孔6，第二径向孔6的外端伸出旋转主芯体23的外侧壁，回油出口管头1的底端与第一流通孔3的顶端相通，进油管头2的底端与第二流通孔4的顶端相通；
所述接头外壳体24的中部通孔的内侧壁上成型有第一环形槽7和第二环形槽8，第一径向孔5与第一环形槽7相通，第二径向孔6与第二环形槽8相通，回油口管21和出油口管22的一端分别通接接头外壳体24的外侧壁上成型的第一侧径向孔和第二侧径向孔，第一侧径向孔与第一环形槽7相通，第二侧径向孔与第二环形槽8相通；
第一环形槽7和第二环形槽8的上下两侧处的接头外壳体24的中部通孔的内侧壁上均成型有多个密封安装环，密封圈嵌套在密封安装环中，密封圈的内侧壁压靠在旋转主芯体23的外侧壁上，实现密封。
所述旋转接头20的正下方的固定底板11上成型有穿线通孔111，穿线通孔111的内侧壁上成型有多条径向延伸条112，径向延伸条112的端部成型在穿线通孔111的内侧壁上，径向延伸条112的顶面固定有油管限位板113，油管限位板113的顶面中部成型有向下延伸的卡槽，回油口管21和出油口管22卡置在对应的卡槽中或插套在卡槽中，对回油口管21和出油口管22实现支撑。
本实施例在使用时，其可以通过旋转电机12运行，使得旋转齿轮13带动传动齿轮15转动，使得固定底板11转动，从而使得快换连接器主体100旋转，使得快换连接器主体100的下部安装的挖斗可以实现360°旋转，改变挖掘方向，满足操作需要，使用更加灵活。
而且其采用旋转接头20，使得油缸101的连接管正常连接，不会转动，保证正常运行。
上述实施例是对本实用新型进行的具体描述，只是对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有旋转结构的快换连接器，包括快换连接器主体(100)，其特征在于：所述快换连接器主体(100)的前后两个侧板的顶面固定有旋转机构(10)的固定底板(11)，旋转机构(10)中安装有旋转电机(12)，旋转电机(12)的输出轴上固定有旋转齿轮(13)，旋转齿轮(13)与固定底板(11)上固定的传动齿轮(15)相啮合；
所述旋转机构(10)上安装有旋转接头(20)，旋转接头(20)的回油口管(21)通过连接管与快换连接器主体(100)的油缸(101)的出油口相连通，旋转接头(20)的出油口管(22)通过连接管与快换连接器主体(100)的油缸(101)的进油口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种具有旋转结构的快换连接器，其特征在于：所述旋转机构(10)包括固定底板(11)，固定底板(11)的顶面通过螺栓固定连接有传动齿轮(15)，传动齿轮(15)活动连接在中部活动连接套(16)上，活动连接套(16)的顶端通过螺栓固定连接有上盖体(17)，上盖体(17)的一侧顶面固定有旋转电机(12)，旋转电机(12)的输出轴的底端伸出上盖体(17)的底面并固定有旋转齿轮(13)，旋转齿轮(13)与传动齿轮(15)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种具有旋转结构的快换连接器，其特征在于：所述上盖体(17)的顶面的前部和后部均固定有竖直连接板(18)，两个竖直连接板(18)的左部和右部均成型有连接通孔，两个竖直连接板(18)的连接通孔前后对应。
4.根据权利要求3所述的一种具有旋转结构的快换连接器，其特征在于：所述连接通孔的内侧壁上卡置有加强连接套体(181)。
5.根据权利要求4所述的一种具有旋转结构的快换连接器，其特征在于：所述加强连接套体(181)的内侧伸出连接通孔的内端，加强连接套体(181)的内侧外侧壁上成型有径向延伸加强部(182)，径向延伸加强部(182)的外端面紧贴对应的竖直连接板(18)的内侧壁并焊接固定。
6.根据权利要求3所述的一种具有旋转结构的快换连接器，其特征在于：两个竖直连接板(18)的同一侧边之间设有侧防护折弯板(183)，侧防护折弯板(183)的两端焊接固定在两个竖直连接板(18)的同一侧边上，侧防护折弯板(183)的底面固定在上盖体(17)的一端的顶面上，旋转电机(12)处于侧防护折弯板(183)的内侧。
7.根据权利要求6所述的一种具有旋转结构的快换连接器，其特征在于：所述侧防护折弯板(183)的中部成型有透气通槽。
8.根据权利要求2所述的一种具有旋转结构的快换连接器，其特征在于：所述上盖体(17)的侧边底面成型或固定有沿着上盖体(17)的侧边底面向下延伸的侧防护边(171)，旋转齿轮(13)和传动齿轮(15)处于侧防护边(171)中，固定底板(11)插套在侧防护边(171)的下部中，旋转齿轮(13)处的侧防护边(171)的底面固定有底部防护板，底部防护板处于旋转齿轮(13)的下方。
9.根据权利要求2所述的一种具有旋转结构的快换连接器，其特征在于：所述活动连接套(16)的外侧壁下部成型有下径向延伸边(161)，活动连接套(16)插套在传动齿轮(15)的中部通孔中，中部通孔的下部内侧成型有环形槽，下径向延伸边(161)插套在环形槽中，环形槽的顶面与下径向延伸边(161)的顶面相压靠。
10.根据权利要求2所述的一种具有旋转结构的快换连接器，其特征在于：所述活动连接套(16)中插套有旋转接头(20)；
所述旋转接头(20)包括旋转主芯体(23)，旋转主芯体(23)的顶端成型的连接板部通过螺栓固定连接在活动连接套(16)的中部通孔上方的上盖体(17)的顶面上，旋转主芯体(23)处于接头外壳体(24)的中部竖直通孔中，旋转主芯体(23)通过轴承活动连接在接头外壳体(24)中；
接头外壳体(24)的上部插套在处于活动连接套(16)的中部通孔上方的上盖体(17)的通孔中，旋转主芯体(23)的连接板部的顶面固定有回油出口管头(1)和进油管头(2)，连接板部的顶面成型有向下延伸的第一流通孔(3)和第二流通孔(4)，第一流通孔(3)和第二流通孔(4)的底端向下延伸至旋转主芯体(23)的中部，第一流通孔(3)的底端侧壁成型有第一径向孔(5)，第一径向孔(5)的外端伸出旋转主芯体(23)的外侧壁，第二流通孔(4)的底端侧壁成型有第二径向孔(6)，第二径向孔(6)的外端伸出旋转主芯体(23)的外侧壁，回油出口管头(1)的底端与第一流通孔(3)的顶端相通，进油管头(2)的底端与第二流通孔(4)的顶端相通；
所述接头外壳体(24)的中部通孔的内侧壁上成型有第一环形槽(7)和第二环形槽(8)，第一径向孔(5)与第一环形槽(7)相通，第二径向孔(6)与第二环形槽(8)相通，回油口管(21)和出油口管(22)的一端分别通接接头外壳体(24)的外侧壁上成型的第一侧径向孔和第二侧径向孔，第一侧径向孔与第一环形槽(7)相通，第二侧径向孔与第二环形槽(8)相通；
所述旋转接头(20)的正下方的固定底板(11)上成型有穿线通孔(111)，穿线通孔(111)的内侧壁上成型有多条径向延伸条(112)，径向延伸条(112)的端部成型在穿线通孔(111)的内侧壁上，径向延伸条(112)的顶面固定有油管限位板(113)，油管限位板(113)的顶面中部成型有向下延伸的卡槽，回油口管(21)和出油口管(22)安装在对应的卡槽中。
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