CN221092559U - 一种玻璃棉碎屑回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃棉生产技术领域，提供了一种玻璃棉碎屑回收系统，包括机架、至少一个清理单元；所述机架上至少设有两条并排布置的传送带，所述清理单元布置在两条传送带之间并用于收集、清理传送带上的玻璃棉碎屑；所述多个清理单元之间通过一排尘管道连通；所述排尘管道与外设的处理装置连通。该系统通过多个清理单元收集、清理传送带上的玻璃棉碎屑，然后通过排尘管道将多个清理单元相互连通，将玻璃棉碎屑自动地集中处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃棉生产技术领域，具体为一种玻璃棉碎屑回收系统。
背景技术
在玻璃棉生产过程中，由于玻璃棉板的生产线较长，通常需要拼接多条传送带才能满足生产需求，但是在生产过程中玻璃纤维会难以避免地落在传送带上，长期使用下，会影响传送带的使用寿命。
CN201720987368.0公开了一种传送带残留玻璃棉回收装置，包括清理单元、间歇清理单元和接收残留玻璃棉的回收单元；所述清理单元包括圆辊刷和为圆辊刷提供动力的第一电机，所述圆辊刷用于清理传送带上残留的玻璃棉；所述间歇清理单元用于清理缠绕在圆辊刷上的玻璃棉；所述间歇清理单元包括梳状翻板；所述回收单元置于清理单元和间歇清理单元底部，用于接收清理单元和间歇清理单元清理的残留玻璃棉。该装置初步实现了对传送带残留玻璃棉的清理、回收，但是其需要经常清理收集盒，也不能难以适配本领域常用的传送带。
基于此，本案解决的技术问题是：如何进一步改进清理装置，以更好地清理传送带残留的玻璃棉。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃棉碎屑回收系统，该系统通过多个清理单元收集、清理传送带上的玻璃棉碎屑，然后通过排尘管道将多个清理单元相互连通，将玻璃棉碎屑自动地集中处理。
本实用新型的技术方案是：
一种玻璃棉碎屑回收系统，包括机架、至少一个清理单元；所述机架上至少设有两条并排布置的传送带，所述清理单元布置在两条传送带之间并用于收集、清理传送带上的玻璃棉碎屑；所述多个清理单元之间通过一排尘管道连通；所述排尘管道与外设的处理装置连通。
在上述的玻璃棉碎屑回收系统中，所述清理单元包括布置在两条传送带之间的收集箱、布置在收集箱内的第一圆辊刷和第二圆辊刷、用于驱动第一圆辊刷和第二圆辊刷旋转的动力组件；所述收集箱的上端面为开放侧，下端面与排尘管道连通；所述第一圆辊刷和第二圆辊刷于收集箱的开放侧外露并分别用于清理两侧的传送带。
在上述的玻璃棉碎屑回收系统中，所述收集箱的下端面为向排尘管道缩窄的漏斗形结构；所述收集箱的上端面向两侧的传送带延伸。
在上述的玻璃棉碎屑回收系统中，所述第一圆辊刷包括连接在收集箱的第一转轴、固定在第一转轴上的第一圆辊和设置于第一圆辊上的多个齿刷；所述多个齿刷沿第一圆辊的轴向和周向均匀布置；所述第二圆辊刷包括连接在收集箱的第二转轴、固定在第二转轴上的第二圆辊和设置于第二圆辊上的多个齿刷；所述多个齿刷沿第二圆辊的轴向和周向均匀布置。
在上述的玻璃棉碎屑回收系统中，所述动力组件包括固定在机架上的电机、与电机的输出端传动连接的主动轮、与主动轮皮带连接的从动轮；所述主动轮与第一转轴传动连接，从动轮与第二转轴传动连接。
在上述的玻璃棉碎屑回收系统中，所述排尘管道上设有多个用于形成负压空间的风机。
在上述的玻璃棉碎屑回收系统中，所述排尘管道固定在机架上并布置在传送带的下方。
本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
本实用新型将清理单元布置在两条传送带之间的连接处，在实际工作中，玻璃棉碎屑会因为重力而自然下落到清理单元内；同时，通过排尘管道将多个清理单元相互连通，而排尘管道与外设的处理装置连通，从而实现将玻璃棉碎屑自动地集中处理。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的工作示意图；
图2为本实用新型的实施例1的立体结构示意图；
图3为本实用新型的实施例1的第一圆辊刷、第二圆辊刷的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1～3，一种玻璃棉碎屑回收系统，包括机架1、至少一个清理单元2；所述机架1上至少设有两条并排布置的传送带11，所述清理单元2布置在两条传送带11之间并用于收集、清理传送带11上的玻璃棉碎屑；所述多个清理单元2之间通过一排尘管道3连通；所述排尘管道3与外设的处理装置连通。
在本实施例中，需要说明的是，该回收系统不仅适用于成棉工艺中，还适用于后续的压合、裁剪等工艺中。
本实施例将清理单元2布置在两条传送带11之间的连接处，在实际工作中，玻璃棉碎屑会因为重力而自然下落到清理单元2内；同时，通过排尘管道3将多个清理单元2相互连通，而排尘管道3与外设的处理装置连通，从而实现将玻璃棉碎屑自动地集中处理。
具体地，所述清理单元2包括布置在两条传送带11之间的收集箱21、布置在收集箱21内的第一圆辊刷22和第二圆辊刷23、用于驱动第一圆辊刷22和第二圆辊刷23旋转的动力组件24；所述收集箱21的上端面为开放侧，下端面与排尘管道3连通；所述第一圆辊刷22和第二圆辊刷23于收集箱21的开放侧外露并分别用于清理两侧的传送带11。
在上述的设计下，传送带11上的部分玻璃棉碎屑会因为重力而自然下落到收集箱21内，而部分仍然粘连在传送带11上的玻璃棉碎屑由第一圆辊刷22和第二圆辊刷23清刷后亦会落入收集箱21内。
同时，需要说明的是，本实施例通过设置第一圆辊刷22清扫在前的传送带11的末端，通过第二圆辊刷23清扫在后的传送带11的始端，避免因圆辊刷的旋转使应当被清理、收集的玻璃棉碎屑反而落入在后的传送带11。
作为本实施例的优选，所述收集箱21的下端面为向排尘管道3缩窄的漏斗形结构；所述收集箱21的上端面向两侧的传送带11延伸。
在上述的优选下，漏斗形不仅可避免玻璃棉碎屑堆积在收集箱21中，而且使玻璃棉碎屑可更顺畅地进入排尘管道3中并被外设的处理装置吸入。
作为本实施例的进一步优选，所述第一圆辊刷22包括连接在收集箱21的第一转轴221、固定在第一转轴221上的第一圆辊222和设置于第一圆辊222上的多个齿刷；所述多个齿刷沿第一圆辊222的轴向和周向均匀布置；所述第二圆辊刷23包括连接在收集箱的第二转轴231、固定在第二转轴231上的第二圆辊232和设置于第二圆辊232上的多个齿刷；所述多个齿刷沿第二圆辊232的轴向和周向均匀布置。
在本实施例中，由于第一圆辊刷22、第二圆辊刷23的结构相同，故在附图中不作重复标注。
需要说明的是，在本实施例中的第一圆辊刷22、第二圆辊刷23相互地平齐布置，而在实际工作中第二圆辊刷23可略高于第一圆辊刷22布置，以避免排尘管道3中并被外设的处理装置吸入。
作为本实施例的进一步优选，所述动力组件24包括固定在机架1上的电机241、与电机241的输出端传动连接的主动轮242、与主动轮242皮带连接的从动轮243；所述主动轮242与第一转轴221传动连接，从动轮243与第二转轴231传动连接。
在上述的优选下，第一圆辊刷22、第二圆辊刷23简便地实现了同步旋转的功能，进一步避免排尘管道3中并被外设的处理装置吸入。
在实际工作中，所述排尘管道3上设有多个用于形成负压空间的风机31。
为了减少系统的占用空间，所述排尘管道3固定在机架1上并布置在传送带11的下方。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种玻璃棉碎屑回收系统，包括机架、至少一个清理单元；所述机架上至少设有两条并排布置的传送带，其特征在于，所述清理单元布置在两条传送带之间并用于收集、清理传送带上的玻璃棉碎屑；所述多个清理单元之间通过一排尘管道连通；所述排尘管道与外设的处理装置连通。
2.根据权利要求1所述的玻璃棉碎屑回收系统，其特征在于，所述清理单元包括布置在两条传送带之间的收集箱、布置在收集箱内的第一圆辊刷和第二圆辊刷、用于驱动第一圆辊刷和第二圆辊刷旋转的动力组件；所述收集箱的上端面为开放侧，下端面与排尘管道连通；所述第一圆辊刷和第二圆辊刷于收集箱的开放侧外露并分别用于清理两侧的传送带。
3.根据权利要求2所述的玻璃棉碎屑回收系统，其特征在于，所述收集箱的下端面为向排尘管道缩窄的漏斗形结构；所述收集箱的上端面向两侧的传送带延伸。
4.根据权利要求3所述的玻璃棉碎屑回收系统，其特征在于，所述第一圆辊刷包括连接在收集箱的第一转轴、固定在第一转轴上的第一圆辊和设置于第一圆辊上的多个齿刷；所述多个齿刷沿第一圆辊的轴向和周向均匀布置；所述第二圆辊刷包括连接在收集箱的第二转轴、固定在第二转轴上的第二圆辊和设置于第二圆辊上的多个齿刷；所述多个齿刷沿第二圆辊的轴向和周向均匀布置。
5.根据权利要求4所述的玻璃棉碎屑回收系统，其特征在于，所述动力组件包括固定在机架上的电机、与电机的输出端传动连接的主动轮、与主动轮皮带连接的从动轮；所述主动轮与第一转轴传动连接，从动轮与第二转轴传动连接。
6.根据权利要求1所述的玻璃棉碎屑回收系统，其特征在于，所述排尘管道上设有多个用于形成负压空间的风机。
7.根据权利要求1所述的玻璃棉碎屑回收系统，其特征在于，所述排尘管道固定在机架上并布置在传送带的下方。
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