CN221092006U - 一种建筑用材料堆放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑设备技术领域，尤其为一种建筑用材料堆放架，包括底座，所述底座顶端固定连接有四个立柱，两个相邻所述立柱之间均设有安装板，所述安装板内部开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有承托板，所述承托板两侧均固定连接有导向块，所述安装板内部开设有两个第二导向槽，所述安装板顶端固定连接有限位插杆，所述承托板底端开设有限位槽和让位槽；安装板与限位插杆的配合，使得工作人员在完成一组石膏板材的堆放后，上方的两个承托板能够完成对向滑动，为下一组石膏板材提供承托的载面，无需工作人员提前搭设隔板对下一组石膏板材进行支撑，降低了工作人员的工作量，能够提升石膏板材的堆放效率。

Description

一种建筑用材料堆放架

技术领域

本实用新型属于建筑设备技术领域，具体涉及一种建筑用材料堆放架。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一，由于石膏板质地较脆，抗压和承重能力较差，因此石膏板在堆放的过程中对其堆放高度具有一定限制，目前为了节省地面空间，现有中通常采用可安装多层隔板的堆放架对石膏板进行堆放，在进行堆放时，工作人员在将一组石膏板放置于堆放架的隔板上后，需要在石膏板上方搭设用于对下一组石膏板进行承托的隔板，然后才能进行堆放作业，当需要堆放较多组的石膏板时，工作人员所需提前搭设的隔板数量也会随之增加，无形当中增加了工作人员的工作量，不便于效率地对石膏板进行堆放作业。

实用新型内容

本实用新型提供了一种建筑用材料堆放架，具有能够便于工作人员对石膏板材进行堆放，提高工作人员堆放效率的特点。

本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶端固定连接有四个立柱，两个相邻所述立柱之间均设有安装板，所述安装板内部开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有承托板，所述承托板两侧均固定连接有导向块，所述安装板内部开设有两个第二导向槽，两个所述导向块分别滑动连接于两个所述第二导向槽内侧，所述第二导向槽内壁与所述导向块之间设置有弹簧，所述安装板顶端固定连接有限位插杆，所述承托板底端开设有限位槽和让位槽。

其中，所述立柱内侧开设有第一导向槽，所述第一导向槽内侧滑动连接有连接块，所述连接块固定连接于所述安装板侧面；所述第一导向槽与所述连接块内壁之间设置有弹簧。

其中，所述第一导向槽内侧固定连接有第一导向杆，所述连接块滑动连接于所述第一导向杆外侧。

其中，所述第二导向槽内侧固定连接有第二导向杆，所述导向块滑动连接于所述第二导向杆外侧。

其中，所述安装板底端开设有与所述限位插杆位置相对应的对位槽。

本实用新型的有益效果是：通过安装板与限位插杆的配合，使得工作人员在完成一组石膏板材的堆放后，上方的两个承托板能够完成对向滑动，为下一组石膏板材提供承托的载面，便于工作人员进行下一组石膏板材的堆放，无需工作人员提前搭设隔板对下一组石膏板材进行支撑，降低了工作人员的工作量，从而能够提升石膏板材的堆放效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态示意图；

图4为本实用新型中安装板和承托板的俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；11、立柱；12、第一导向槽；13、第一导向杆；14、连接块；2、安装板；21、滑槽；22、承托板；23、导向块；24、第二导向槽；241、第二导向杆；25、对位槽；3、限位插杆；31、限位槽；32、让位槽。

具体实施方式

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括底座1，底座1顶端固定连接有四个立柱11，两个相邻立柱11之间均设有安装板2，安装板2内部开设有滑槽21，滑槽21内侧滑动连接有承托板22，承托板22两侧均固定连接有导向块23，安装板2内部开设有两个第二导向槽24，两个导向块23分别滑动连接于两个第二导向槽24内侧，第二导向槽24内壁与导向块23之间设置有弹簧，安装板2顶端固定连接有限位插杆3，承托板22底端开设有限位槽31和让位槽32。

本实施方案中：底座1用于对装置的各个部件进行支撑，若干个安装板2垂直滑动于两个相邻立柱11之间，立柱11能够对若干个安装板2进行支撑，左侧的若干个安装板2与右侧的若干个安装板2对向设置，安装板2能够为承托板22提供进行支撑的同时，还能够带动承托板22和限位插杆3进行垂直运动，滑槽21为承托板22提供了水平滑动的空间，使得承托板22能够在安装板2的内部完成水平滑动，而承托板22则负责对所需堆放的石膏板材进行承托，当两个处于同一高度的承托板22对向滑动至终点时，工作人员能够将石膏板材直接堆放于两个承托板22顶端，从而能够完成对石膏板材的堆放，两个导向块23分别固定连接于承托板22的两侧，能够对承托板22在滑槽21内侧的水平滑动进行限位，防止承托板22从滑槽21内侧向外滑动脱落，并且由于导向块23与第二导向槽24内壁之间设置有弹簧，在弹簧的弹性释放力的作用下，导向块23还能够带动承托板22在滑槽21内侧进行水平滑动，从而使同一高度的两个承托板22能够完成对向滑动，为石膏板材提供堆放的载面，位于最下方的两个承托板22会始终处于向内伸出的状态，而位于上方的若干个承托板22则会在若干个限位插杆3的限位作用下处在最外侧的位置，能够便于工作人员从上方将石膏板材搬运放置承托板22顶端进行堆放，限位插杆3用于对上方的承托板22进行限位，当承托板22位于滑槽21的最外侧时，限位插杆3能够恰好插入上方承托板22的限位槽31内侧，使得上方的两个承托板22不会进行对向滑动，从而能够避免给石膏板材的堆放作业带来不便，工作人员在将石膏板材堆放于最下方的两个承托板22顶端时，两个承托板22受到石膏板材重量的影响会带动两个安装板2向下滑动，限位插杆3会跟随安装板2进行同步运动，从上方的两个承托板22底端的限位槽31内侧向下滑出，不再对上方安装板2内部的承托板22进行限位，上方承托板22会在导向块23和第二导向槽24之间设置弹簧的弹性释放力的作用下，在滑槽21内侧进行水平滑动，当两个承托板22在弹簧的带动下对向运动至终点时，工作人员便可直接将下一组石膏板材堆放于两个承托板22顶端，而此时完成堆放的石膏板材又会带动对其承载的两个承托板22向下进行滑动，承托板22外侧的安装板2会带动其顶端的限位插杆3进行同步运动，从上方的限位槽31内侧向下滑出，解除对于更上方的两个承托板22的限位使其能够进行对向滑动，从而能够便于工作人员进行下一组石膏板材的堆放作业，让位槽32用于为下方的限位插杆3提供让位的空间，当两个承托板22对向滑动至终点且受到石膏板材重力的影响向下滑动时，让位槽32能够为下方的限位插杆3提供让位的空间，从而使得下方的限位插杆3不会受到上方承托板22的挤压而造成损坏。

立柱11内侧开设有第一导向槽12，第一导向槽12内侧滑动连接有连接块14，连接块14固定连接于安装板2侧面；第一导向槽12与连接块14内壁之间设置有弹簧；安装板2通过其两侧固定连接的连接块14滑动于两个立柱11之间，为连接块14提供了垂直滑动的空间，使得安装板2能够在石膏板材重力的作用下向下完成垂直滑动，使限位插杆3能够跟随安装板2完成向下滑动解除对于上方承托板22的限位，从而使得工作人员完成一组石膏板材堆放后，其上方的两个承托板22能够完成对向滑动，便于工作人员对下一组石膏板材进行堆放。

第一导向槽12内侧固定连接有第一导向杆13，连接块14滑动连接于第一导向杆13外侧；连接块14内侧开设有与第一导向杆13吻合的通孔，使得连接块14能够沿着第一导向杆13的外侧进行滑动，第一导向杆13垂直固定于第一导向槽12内侧，能够对连接块14在第一导向槽12内侧的垂直运动进行导向，从而使安装板2能够平稳地在两个立柱11之间完成滑动。

第二导向槽24内侧固定连接有第二导向杆241，导向块23滑动连接于第二导向杆241外侧；第二导向槽24为第二导向杆241提供了安装的空间，导向块23内侧开设有与第二导向杆241吻合的通孔，使得导向块23能够沿着第二导向杆241的外侧进行滑动，第二导向杆241水平固定于第二导向槽24内侧，能够对导向块23在第二导向槽24内侧的水平运动进行导向，从而使安装板2能够稳定地在滑槽21内侧完成水平滑动。

安装板2底端开设有与限位插杆3位置相对应的对位槽25；对位槽25位置与下方的限位插杆3位置相对应，使得下方的限位插杆3能够通过对位槽25插入限位槽31内侧对承托板22进行限位，并且当两个承托板22对向滑动至终点时，对位槽25会恰好与承托板22底端的让位槽32进行对位，使得在受到石膏板材重力的影响向下滑动时，限位插杆3能够通过对位槽25插入让位槽32内侧，从而能够避免承托板22和石膏板材会对下方的限位插杆3造成挤压。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行堆放作业时，工作人员先将第一组石膏板材搬运至位于最下方的两个承托板22顶端进行堆放，在完成堆放后两个承托板22受到石膏板材重量的影响会带动两个安装板2向下滑动，限位插杆3会跟随安装板2进行同步运动，从上方的两个承托板22底端的限位槽31内侧向下滑出，不再对上方安装板2内部的承托板22进行限位，上方承托板22会在导向块23和第二导向槽24之间设置弹簧的弹性释放力的作用下，在滑槽21内侧进行水平滑动，当两个承托板22在弹簧的带动下对向运动至终点时，工作人员便可直接将下一组石膏板材堆放于两个承托板22顶端，而此时完成堆放的石膏板材又会带动对其承载的两个承托板22向下进行滑动，承托板22外侧的安装板2会带动其顶端的限位插杆3进行同步运动，从上方的限位槽31内侧向下滑出，解除对于更上方的两个承托板22的限位使其能够进行对向滑动，从而能够便于工作人员进行下一组石膏板材的堆放作业，并且两个承托板22在对向水平滑动至终点后，承托板22底端的让位槽32能够恰好滑动至与对位槽25对位，使得在受到石膏板材重力的影响向下滑动时，限位插杆3能够通过对位槽25插入让位槽32内侧，从而能够避免承托板22和石膏板材会对下方的限位插杆3造成挤压，通过安装板2与限位插杆3的配合，使得工作人员在完成一组石膏板材的堆放后，上方的两个承托板22能够完成对向滑动，为下一组石膏板材提供承托的载面，便于工作人员进行下一组石膏板材的堆放，无需工作人员提前搭设隔板对下一组石膏板材进行支撑，降低了工作人员的工作量，从而能够提升石膏板材的堆放效率。

Claims (5)

1.一种建筑用材料堆放架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定连接有四个立柱(11)，两个相邻所述立柱(11)之间均设有安装板(2)，所述安装板(2)内部开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内侧滑动连接有承托板(22)，所述承托板(22)两侧均固定连接有导向块(23)，所述安装板(2)内部开设有两个第二导向槽(24)，两个所述导向块(23)分别滑动连接于两个所述第二导向槽(24)内侧，所述第二导向槽(24)内壁与所述导向块(23)之间设置有弹簧，所述安装板(2)顶端固定连接有限位插杆(3)，所述承托板(22)底端开设有限位槽(31)和让位槽(32)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用材料堆放架，其特征在于：所述立柱(11)内侧开设有第一导向槽(12)，所述第一导向槽(12)内侧滑动连接有连接块(14)，所述连接块(14)固定连接于所述安装板(2)侧面。

3.根据权利要求2所述的一种建筑用材料堆放架，其特征在于：所述第一导向槽(12)内侧固定连接有第一导向杆(13)，所述连接块(14)滑动连接于所述第一导向杆(13)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种建筑用材料堆放架，其特征在于：所述第二导向槽(24)内侧固定连接有第二导向杆(241)，所述导向块(23)滑动连接于所述第二导向杆(241)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种建筑用材料堆放架，其特征在于：所述安装板(2)底端开设有与所述限位插杆(3)位置相对应的对位槽(25)。