CN221089518U - 一种免焊的混凝土搅拌站筒仓基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免焊的混凝土搅拌站筒仓基座，包括底座和连接件,所述底座与连接件均设有四个，且连接件位于底座上方。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置有底座、安装件、连接件、肋板、固定螺栓和螺母，其中安装件与肋板上均开设有螺栓孔，安装过程中只需要吊放时将肋板对准插入两个安装件之间，然后装上固定螺栓拧紧即可，拆卸时也只需拧下螺栓，直接吊装拆除，这样可以减少钢材的使用量，同时也简化了安装过程，避免了焊接质量难以把控和拆除困难的问题。

Description

一种免焊的混凝土搅拌站筒仓基座

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，具体为一种免焊的混凝土搅拌站筒仓基座。

背景技术

混凝土搅拌站中的筒仓是用于储存待搅拌粉料的装置，工程结束后可拆除重复使用，混凝土搅拌站筒仓基座是指作为混凝土筒仓底部支撑和固定的基础结构，通常由钢筋混凝土构成。它的主要作用是将混凝土筒仓承载的重量传递到地基上，保证整个混凝土搅拌站的稳定性和安全性，现在筒仓的安装方法是在筒仓的钢筋混凝土基座浇筑施工时，预埋四个钢板，分别对应四条支腿的摆放位置，钢板上表面露出基座，钢板下部焊接有竖向钢筋，浇筑于混凝土基座中，用于提供抗拔力。筒仓安装时将四条支腿分别放置在四个钢板上，在每个支腿和钢板接触位置焊接数个肋板用于支腿的固定，参考已知的一种混凝土搅拌站筒仓（公告号：CN205045265U），在使用的过程中至少存在以下缺陷：

混凝土搅拌站筒仓基座在安装时为了保证四个支腿都能落在钢板范围内，使用钢板尺寸较大，钢材用料消耗较多，支腿与钢板间的连接固定采用焊接的方式操作较为麻烦，且焊接质量难以把控，拆除时也需要割除肋板，费时费力，经过多次的焊接和割除后对支腿的损伤较大。

本实用新型采用螺栓连接，每条支腿上分别设置有3道肋板，上有螺栓孔，安装时只需要吊放时将肋板对准插入底座上对应的安装槽内，然后装上固定螺栓拧紧即可，由于在安装时支腿与底座未设置定位结构，导致安装过程中定位较为困难，容易影响整体的安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种免焊的混凝土搅拌站筒仓基座，以解决上述背景技术中提出现有的混凝土搅拌站筒仓基座在使用过程中的问题。

为了实现上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种免焊的混凝土搅拌站筒仓基座，包括底座和连接件,所述底座与连接件均设有四个，且连接件位于底座上方；

肋板，数量为大于一的若干个，其均呈环绕状焊接于连接件外侧；

定位杆，其垂直连接于底座顶部；

定位口，其开设于连接件底部，所述连接件内部开设有与定位口相连通的内腔；

安装组件，设置于底座顶部，包括安装件、固定螺栓和螺母，所述安装件均呈环绕状安装于底座顶部，且安装件位于定位杆的外围，所述安装件与肋板一侧均开设有螺栓孔，所述安装件与肋板之间通过固定螺栓相连，且固定螺栓外侧螺纹连接有螺母；

支腿，其焊接于连接件上端，且支腿一端焊接有筒仓。

优选的，所述支腿还包括：

固定杆，其呈交叉状焊接于支腿外侧，且固定杆分别将四个支腿相连。

优选的，所述底座还包括：

连接杆，数量为大于一的若干个，其均焊接于底座外壁，且连接杆将四个底座相连；

竖向钢筋，其垂直连接于底座底部中端。

优选的，所述定位口与连接件外壁夹角为30°，便于提高定位杆插入内腔时的接触面。

优选的，所述安装件设有三组，且每组为两个呈平行状设置的板块，且板块顶部开设有用于卡入肋板的安装槽。

优选的，所述肋板与安装件的板块均呈扇形状结构，且安装件上板块之间的间距为肋板厚度的两倍。

优选的，所述定位杆外壁上端呈锥形状，用于提高定位杆插入定位口时的精准度。

本实用新型的优点是：

1、通过设置有底座、安装件、连接件、肋板、固定螺栓和螺母，其中底座由四个圆形钢板组成，每个钢板上部安装有三组安装件，两个安装块为一组，安装件呈环形装设置，其中安装件与肋板上均开设有螺栓孔，安装过程中只需要吊放时将肋板对准插入两个安装件之间，然后装上固定螺栓拧紧即可，拆卸时也只需拧下螺栓，直接吊装拆除，这样可以减少钢材的使用量，同时也简化了安装过程，避免了焊接质量难以把控和拆除困难的问题。

2、通过设置有定位口、空腔和定位杆，其中定位杆垂直连接于底座顶部中端，其中定位口与空腔相连通，在安装过程中，可通过将定位杆对准定位口，使得定位杆插入空腔内，提高了支脚在安装在底座上时的准确度，增加了整体的安装效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型连接件与底座拆分结构示意图；

图3是本实用新型连接件底部结构示意图；

图4是本实用新型固定螺栓与螺母拆分结构示意图；

图5是本实用新型连接件剖面结构结构示意图。

图中：1、筒仓；2、支腿；3、固定杆；4、连接件；5、肋板；6、底座；7、连接杆；8、竖向钢筋；9、定位口；10、定位杆；11、安装件；12、螺栓孔；13、固定螺栓；14、螺母；15、内腔。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

实施例：如图1-5所示，本实施例具体涉及一种免焊的混凝土搅拌站筒仓基座，包括底座6和连接件4，所述底座6与连接件4均设有四个，且连接件4位于底座6上方，底座6与连接件4均为钢材质，底座6为圆形钢板，肋板5，数量为大于一的若干个，具体为四个，其均呈环绕状焊接于连接件4外侧，定位杆10，其垂直连接于底座6顶部，定位杆10外壁上端呈锥形状，使其定位时，更便于插入内腔15，在连接件4安装在底座6上时，可通过定位杆10进行定位，提高安装时的准确度，定位口9，其开设于连接件4底部，连接件4内部开设有与定位口9相连通的内腔15，其中定位口9与连接件4外壁夹角为30°，便于提高定位杆10插入内腔15时的接触面，在安装时，将定位杆10通过定位口9插入内腔15内，使得连接件4与底座6相连，提高了安装时的稳定性；

安装组件，设置于底座6顶部，包括安装件11、固定螺栓13和螺母14，所述安装件11均呈环绕状安装于底座6顶部，且安装件11位于定位杆10的外围，安装件11设置有设有三组，每组为两个呈平行状设置的板块，且板块顶部开设有用于卡入肋板5的安装槽，其板块均呈扇形状设置，在安装时，通过定位杆10插入定位口9内，使得连接件4与底座6相连，同时肋板5卡入安装槽内，安装件11与肋板5一侧均开设有螺栓孔12，然后将固定螺栓13穿过安装件11与肋板5一侧的螺栓孔12，再通过螺母14拧紧即可，拆卸时也只需拆下固定螺栓13，直接吊装拆除，支腿2，其焊接于连接件4上端，且支腿2一端焊接有筒仓1，支腿2用于支撑筒仓1，支腿2一侧均焊接有呈交叉状的固定杆3，固定杆3分别将四个支腿2相连，提高了支腿2在支撑时的稳定性；

具体的参考图3：其中底座6外壁连接有连接杆7，连接杆7分别将四个底座6相连，底座6底部中端连接有竖向钢筋8，用于保证预埋时相对位置与上部支腿2能够保持一致，预埋时须保证钢板表面露出基座，下部的竖向钢筋8浇筑于混凝土基座中，用于提供抗拔力。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种免焊的混凝土搅拌站筒仓基座，其特征在于，包括：

底座和连接件,所述底座与连接件均设有四个，且连接件位于底座上方；

肋板，数量为大于一的若干个，其均呈环绕状焊接于所述连接件外侧；

定位杆，其垂直连接于所述底座顶部；

定位口，其开设于所述连接件底部，所述连接件内部开设有与所述定位口相连通的内腔；

安装组件，设置于所述底座顶部，包括安装件、固定螺栓和螺母，所述安装件均呈环绕状安装于所述底座顶部，且所述安装件位于所述定位杆的外围，所述安装件与所述肋板一侧均开设有螺栓孔，所述安装件与所述肋板之间通过固定螺栓相连，且所述固定螺栓外侧螺纹连接有螺母；

支腿，其焊接于所述连接件上端，且所述支腿一端焊接有筒仓。

2.根据权利要求1所述的免焊的混凝土搅拌站筒仓基座，其特征在于，所述支腿还包括：

固定杆，其呈交叉状焊接于所述支腿外侧，且所述固定杆分别将四个所述支腿相连。

3.根据权利要求1所述的免焊的混凝土搅拌站筒仓基座，其特征在于，所述底座还包括：

连接杆，数量为大于一的若干个，其均焊接于所述底座外壁，且所述连接杆将四个所述底座相连；

竖向钢筋，其垂直连接于所述底座底部中端。

4.根据权利要求2所述的免焊的混凝土搅拌站筒仓基座，其特征在于，所述定位口与所述连接件外壁夹角为30°，便于提高所述定位杆插入所述内腔时的接触面。

5.根据权利要求1所述的免焊的混凝土搅拌站筒仓基座，其特征在于，所述安装件设有三组，且每组为两个呈平行状设置的板块，且所述板块顶部开设有用于卡入所述肋板的安装槽。

6.根据权利要求5所述的免焊的混凝土搅拌站筒仓基座，其特征在于，所述肋板与所述安装件的板块均呈扇形状结构，且所述安装件上所述板块之间的间距为所述肋板厚度的两倍。

7.根据权利要求1所述的免焊的混凝土搅拌站筒仓基座，其特征在于，所述定位杆外壁上端呈锥形状，用于提高所述定位杆插入所述定位口时的精准度。