CN221089124U - 一种便携式切板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便携式切板装置，包括底板，所述底板底端拐角处安装有万向轮，所述底板顶端安装有安装框，所述安装框顶部表面竖直安装有电动气缸，所述电动气缸输出端贯穿安装架表面设置有切割刀，所述底座端面设置有拉杆，所述安装框顶部表面贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺旋插接有螺纹柱，所述螺纹柱底端活动安装有限位板，所述螺纹柱顶端安装有手轮，所述限位板底端表面设置有防滑凸粒。本实用新型通过采用底板和安装框的组合方式，使得整个切割设备小巧，而且通过拉杆和万向轮的设置，使得在对设备携带时，只需要通过拉手提起设备移动，然后再通过万向轮进行移动即可，此方式操作简单，便于对其进行携带，大大提高其使用环境范围。

Description

一种便携式切板装置

技术领域

本实用新型涉及切板技术领域，尤其涉及一种便携式切板装置。

背景技术

防水板材是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，可以防止液体渗漏，预防气体挥发，在家居，建筑、交通、地铁、隧道、工程建设中运用，PVC是市面上塑料中最常见的材料，而PVC板以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，这种板材质地轻盈且价格相对于木材较低，能够防蛀、保温和防水，是出镜率十分高的防水板材，PVC塑料不吸水这是一个家喻户晓的基本常识，也是PVC水防水的基本原理。

经海量检索，防水板材在使用前大多需要对其进行切割使用，然而现有的防水板材切割装置一般体积加大，在对板材切割时，不便于对其进行携带，只有通过对板材移动的方式进行切割，导致其使用范围降低。

因此，有必要提供一种便携式切板装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种便携式切板装置，解决了背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种便携式切板装置，包括底板，所述底板底端拐角处安装有万向轮，所述底板顶端安装有安装框，所述安装框顶部表面竖直安装有电动气缸，所述电动气缸输出端贯穿安装架表面设置有切割刀，所述底座端面设置有拉杆。

优选的，所述安装框顶部表面贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺旋插接有螺纹柱，所述螺纹柱底端活动安装有限位板，所述螺纹柱顶端安装有手轮，所述限位板底端表面设置有防滑凸粒。

优选的，所述安装框表面贯穿开设有通孔，所述通孔内部插接有限位杆，所述限位杆底端与限位板顶部表面固定，所述限位杆顶端设置有限位盘。

优选的，所述底板顶部表面位于切割刀正下方开设有切割槽。

优选的，所述拉杆外侧表面设置有防滑凸粒。

优选的，所述万向轮设置有多个，且多个万向轮等距离安装在底板底端四个拐角处。

优选的，所述安装框顶部表面安装有控制面板，所述电动气缸一端通过电源线与外界电源连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便携式切板装置具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该种便携式切板装置，通过采用底板和安装框的组合方式，使得整个切割设备小巧，而且通过拉杆和万向轮的设置，使得在对设备携带时，只需要通过拉手提起设备移动，然后再通过万向轮进行移动即可，此方式操作简单，便于对其进行携带，大大提高其使用环境范围，通过设置螺纹柱、限位杆和手轮的配合使用，使得在板材移动放置到底板指定位置后，工作人员通过手轮带动螺纹柱旋转，之后在螺纹柱的旋转下带动限位板向下移动，从而对板材进行挤压，此方式操作简单，避免在对板材切割时，板材两端翘起的情况出现，从而保证对板材切割的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种便携式切板装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种便携式切板装置的正视图；

图3为本实用新型提供的一种便携式切板装置的限位板结构示意图。

图中标号：

1、底板；2、拉杆；3、切割槽；4、万向轮；5、限位板；6、螺纹孔；7、手轮；8、电源线；9、电动气缸；10、限位盘；11、限位杆；12、螺纹柱；13、安装框；14、切割刀；15、防滑凸粒；16、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-3。一种便携式切板装置，包括底板1，所述底板1底端拐角处安装有万向轮4，所述底板1顶端安装有安装框13，所述安装框13顶部表面竖直安装有电动气缸9，所述电动气缸9输出端贯穿安装架表面设置有切割刀14，所述底座端面设置有拉杆2。

通过采用底板1和安装框13的组合方式，使得整个切割设备小巧，而且通过拉杆2和万向轮4的设置，使得在对设备携带时，只需要通过拉手提起设备移动，然后再通过万向轮4进行移动即可，此方式操作简单，便于对其进行携带，大大提高其使用环境范围。

本实用新型提供的一种便携式切板装置的工作原理如下：

该种便携式切板装置，通过采用底板1和安装框13的组合方式，使得整个切割设备小巧，而且通过拉杆2和万向轮4的设置，使得在对设备携带时，只需要通过拉手提起设备移动，然后再通过万向轮4进行移动即可，此方式操作简单，便于对其进行携带，大大提高其使用环境范围，通过设置螺纹柱12、限位杆11和手轮7的配合使用，使得在板材移动放置到底板1指定位置后，工作人员通过手轮7带动螺纹柱12旋转，之后在螺纹柱12的旋转下带动限位板5向下移动，从而对板材进行挤压，此方式操作简单，避免在对板材切割时，板材两端翘起的情况出现，从而保证对板材切割的稳定性。

第二实施例

请结合参阅图1-3，基于本申请的第一实施例提供的一种便携式切板装置，本申请的第二实施例提出另一种便携式切板装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种便携式切板装置的不同之处在于，所述安装框13顶部表面贯穿开设有螺纹孔6，所述螺纹孔6内部螺旋插接有螺纹柱12，所述螺纹柱12底端活动安装有限位板5，所述螺纹柱12顶端安装有手轮7，所述限位板5底端表面设置有防滑凸粒15，通过设置螺纹柱12、限位杆11和手轮7的配合使用，使得在板材移动放置到底板1指定位置后，工作人员通过手轮7带动螺纹柱12旋转，之后在螺纹柱12的旋转下带动限位板5向下移动，从而对板材进行挤压，此方式操作简单，避免在对板材切割时，板材两端翘起的情况出现，从而保证对板材切割的稳定性。

采用此技术方案，所述安装框13表面贯穿开设有通孔，所述通孔内部插接有限位杆11，所述限位杆11底端与限位板5顶部表面固定，所述限位杆11顶端设置有限位盘10，通过设置限位杆11和限位板5，从而可以保证限位板5在安装框13下方正常的向下移动。

采用此技术方案，所述底板1顶部表面位于切割刀14正下方开设有切割槽3，通过设置切割槽3，便于对切割刀14的让位。

采用此技术方案，所述拉杆2外侧表面设置有防滑凸粒15，通过设置防滑凸粒15，便于对提高拉杆2的防滑性能。

采用此技术方案，所述万向轮4设置有多个，且多个万向轮4等距离安装在底板1底端四个拐角处，通过设置万向轮4，便于对设备的移动，从而方便对其进行携带。

采用此技术方案，所述安装框13顶部表面安装有控制面板16，所述电动气缸9一端通过电源线8与外界电源连接,通过设置控制面板16便于对设备内部的用电元件进行控制，控制面板16控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

需要说明的是，本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种便携式切板装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)底端拐角处安装有万向轮(4)，所述底板(1)顶端安装有安装框(13)，所述安装框(13)顶部表面竖直安装有电动气缸(9)，所述电动气缸(9)输出端贯穿安装架表面设置有切割刀(14)，所述底座端面设置有拉杆(2)。

2.根据权利要求1所述的一种便携式切板装置，其特征在于，所述安装框(13)顶部表面贯穿开设有螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)内部螺旋插接有螺纹柱(12)，所述螺纹柱(12)底端活动安装有限位板(5)，所述螺纹柱(12)顶端安装有手轮(7)，所述限位板(5)底端表面设置有防滑凸粒(15)。

3.根据权利要求1所述的一种便携式切板装置，其特征在于，所述安装框(13)表面贯穿开设有通孔，所述通孔内部插接有限位杆(11)，所述限位杆(11)底端与限位板(5)顶部表面固定，所述限位杆(11)顶端设置有限位盘(10)。

4.根据权利要求1所述的一种便携式切板装置，其特征在于，所述底板(1)顶部表面位于切割刀(14)正下方开设有切割槽(3)。

5.根据权利要求1所述的一种便携式切板装置，其特征在于，所述拉杆(2)外侧表面设置有防滑凸粒(15)。

6.根据权利要求1所述的一种便携式切板装置，其特征在于，所述万向轮(4)设置有多个，且多个万向轮(4)等距离安装在底板(1)底端四个拐角处。

7.根据权利要求1所述的一种便携式切板装置，其特征在于，所述安装框(13)顶部表面安装有控制面板(16)，所述电动气缸(9)一端通过电源线(8)与外界电源连接。