CN221088651U - 一种切削液供液管路装置及磨切系统 - Google Patents

Abstract

本申请属于管路设计技术领域，本申请实施例提供一种切削液供液管路装置及磨切系统，包括供液管道，供液管道的进口用于切削液流入，供液管道的出口用于与磨切设备连通；回液管道，回液管道的进口与磨切设备连通，以接收从磨切设备内流出的固液混合物，回液管道的出口与分离装置连通，以通过分离装置将固液混合物中的切削液分离出；冲洗管道，冲洗管道的进口用于切削液流入，冲洗管道的冲洗口与回液管道连通，冲洗管道被配置为使切削液以预设压力对回液管道进行冲洗。本申请不仅能够实现对回液管道内沉积物的有效清洗，而且不会影响循环至供液管道内的切削液的浓度以及成分，从而达到了节能降耗、节省人工成本的目的，保证了切割效果。

Description

一种切削液供液管路装置及磨切系统

技术领域

本申请涉及切削液管路设计技术领域，尤其涉及一种切削液供液管路装置及磨切系统。

背景技术

切削液经磨切设备排出后，切削液内含有部分切割出来的固体粉末例如碳化硅粉末，切削液供液管路系统一般包括压滤机或离心机，通过压滤机或者离心机将磨切设备例如晶体加工设备排出的切削液中的大颗粒固体与液体分离开，使得切削液可以循环继续使用。

但是，从磨切设备流出的固液混合物(通常指切削液和磨切下来的固体粉末的混合物)一般需要经过供液管路系统中较长的管道才能够流入固液分离设备中，经过一定时间，管道内会淤积大量的沉淀，导致切削液供液管路装置管路堵塞，影响切割效果。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种切削液供液管路装置及磨切系统，能够实现对回液管道内沉积物的有效清洗，而且不会影响循环至供液管道内的切削液的浓度以及成分，从而达到了节能降耗、节省人工成本的目的。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种切削液供液管路装置，包括：

供液管道，所述供液管道的进口用于切削液流入，所述供液管道的出口用于与磨切设备连通；

回液管道，所述回液管道的进口与所述磨切设备连通，以接收从所述磨切设备内流出的固液混合物，所述回液管道的出口与分离装置连通，以通过所述分离装置将所述固液混合物中的切削液分离出；

冲洗管道，所述冲洗管道的进口用于切削液流入，所述冲洗管道的冲洗口与所述回液管道连通，所述冲洗管道被配置为使所述切削液以预设压力对所述回液管道进行冲洗。

在一种可行的实现方式中，所述供液管道包括主管道和多个支管道，所述多个支管道分别与所述主管道连通，且每个所述支管道对应一个所述磨切设备，且与对应的所述磨切设备连通；

所述冲洗管道与所述支管道并联设置，且均与所述主管道连通。

在一种可行的实现方式中，每个所述支管道对应设置有一个所述冲洗管道，且每个所述冲洗管道的管路上均设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制所述冲洗管道内切削液的流通或关断。

在一种可行的实现方式中，沿所述回液管道内液体的流动方向，多个所述冲洗口依次间隔设置；

多个所述电磁阀被配置为，控制沿所述流动方向设置的多个所述冲洗口依次间隔预设时长打开，以实现对所述回液管道的接力冲洗；

每个所述冲洗口对所述回液管道的冲洗时长介于1～5分钟之间。

在一种可行的实现方式中，所述冲洗口包括冲洗喷嘴；

所述冲洗喷嘴的朝向与所述回液管道的流动方向一致；

或者，所述冲洗喷嘴距离所述回液管道的底部预设距离，且所述冲洗喷嘴朝向所述回液管道的底部倾斜设置。

在一种可行的实现方式中，所述冲洗喷嘴包括窄角扇形喷嘴或鸭嘴型喷嘴；

所述冲洗喷嘴为不锈钢冲洗喷嘴。

在一种可行的实现方式中，沿所述流动方向，所述回液管道具有预设角度的坡度；

所述回液管道包括管道本体和盖体，所述盖体可拆卸盖合于所述管道本体上。

在一种可行的实现方式中，所述切削液供液管路装置还包括可移动清洗管道，所述可移动清洗管道与所述支管道和所述冲洗管道并联设置；

所述可移动清洗管道的端部设置有开关手柄，所述开关手柄被配置为控制所述可移动清洗管道内切削液的流通或关断。

在一种可行的实现方式中，所述切削液供液管路装置还包括泵压装置，泵压装置设置于所述离心分离装置和所述主管道之间，所述泵压装置被配置为，将从所述离心分离装置分离出的切削液泵入所述主管道内。

根据本申请实施例的第二方面，提供了一种磨切系统，包括上述实施例所述的切削液供液管路装置，以及，

磨切设备，所述磨切设备分别与供液管道和回液管道连通。

本申请实施例提供的切削液供液管路装置及磨切系统。通过将流入供液管道内的切削液分流至冲洗管道内，并将冲洗管道的冲洗口设置在回液管道内，使得冲洗管道内的纯净切削液对回液管道进行冲洗，不仅能够实现对回液管道内沉积物的有效清洗，而且不会影响循环至供液管道内的切削液的浓度以及成分，从而达到了节能降耗、节省人工成本的目的，保证了切割效果。

附图说明

图1是本申请实施例提供的切削液供液管路装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例提供的切削液供液管路装置的侧视结构示意图；

图3是本申请实施例提供的切削液供液管路装置的正视结构示意图；

图4是本申请实施例提供的切削液供液管路装置的俯视结构示意图。

附图标记说明：

100、供液管道；101、主管道；102、支管道；

200、回液管道；

300、冲洗管道；301、电磁阀；302、冲洗口；

500、可移动清洗管道；501、开关手柄

600、磨切设备。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

由于供液管路系统中固液分离设备(例如压滤机或者离心机)和加工设备(例如碳化硅晶体磨平设备、滚圆机或者切割机等)距离较远，造成连接两者的回流管道长度较长，回流管道很难将从加工设备流出的固液混合物(磨切下来的固定粉末和切削液的混合物)全部输送至固液分离设备处理，一段时间后会造成回流管道内淤积大量的固体沉积物，通常回液管道内的沉积物采用人工冲刷或者收集的方式处理。但是冲刷过程中会引入其他性质的介质比如自来水、RO水、超纯水等，会影响到原来使用切削液的浓度，而且增加人工成本。

基于上述存在的问题，本申请提供了一种切削液供液管路装置，通过采用分离后的纯净切削液对回液管道内的沉积进行自动冲刷，一方面能够避免外界来的其他杂质对切削液的成分产生影响，另一方面通过自动冲刷的方式减低人工成本。

图1是本申请实施例提供切削液供液管路装置的整体结构示意图。

参照图1所示，本申请实施例首先提供了一种切削液供液管路装置，可以包括供液管道100、回液管道200和冲洗管道300。

供液管道100的进口用于切削液流入，供液管道100的出口用于与磨切设备连通；回液管道200的进口与磨切设备600连通，以接收从磨切设备600内流出的固液混合物，回液管道200的出口与分离装置连通，以通过分离装置将固液混合物中的切削液分离出；冲洗管道300的进口用于切削液流入，冲洗管道300的冲洗口302设置于回液管道200内，冲洗管道300被配置为使切削液以预设压力对回液管道200进行冲洗。

可以理解的是，切削液供液管路装置以下简称供液管路装置，供液管路装置主要是将切削液通过泵压装置等泵入至供液管道100内，然后通过供液管道100的出口输送至磨切设备600内，以参与对被加工物品的磨切，如对碳化硅晶体进行平面磨。使用后的切削液混合从被加工物品上磨切下的杂物(可以称为固液混合物)一同流入到回液管道200中，直至流到回液管道200出口的分离装置处。分离装置会对固液混合物进行固液分离，从而将切削液分离出，并通过上述的泵压装置继续循环至供液管道100内。分离装置可以是离心分离设备，也可以是压滤机等，此处不做限制。

在一个示例中，切削液供液管路装置还包括压力提供装置，压力提供装置设置于分离装置和主管道101之间，压力提供装置被配置为，将从分离装置分离出的切削液泵入供液管道100内。压力提供装置例如泵压装置可以直接将从分离装置分离处的切削液泵入供液管道100内。当然，从分离装置分离的切削液可以先流入储液箱内存放，然后泵压装置与储液箱连通，在需要切削液时，通过泵压装置将切削液泵入供液管道100内。

本示例中可以设置多个供液管道100，以向与其一一对应的多个磨切设备600提供切削液，每个磨切设备600可以连接一个排液管，多个排液管可以汇聚至回液管道200内，以便于将汇聚的固液混合物共同输送至分离装置处。

冲洗管道300的进口可以直接连接泵压装置，以通过泵压装置向冲洗管道300内泵入纯净的切削液，但为了降低泵业装置向供液管道100内泵压的影响，冲洗管道300可以接入供液管道100中，可以通过一次泵压实现切削液进入两个管道内的目的。冲洗管道300的冲洗口302(即出口)可以设置在回液管道200的前端端部，即，设置在回液管道200内液体流动方向的上游，以便于将冲洗管道300内沉积进行冲洗。由于冲洗管道300一般连接有泵压装置，通过泵压装置提供的压力能够很好的对回液管道200进行冲洗。当然，也可以将冲洗口302口径缩小，以在流量一定的情况下，增加从冲洗口302出来的切削液的压力。

由于每个磨切设备600都会排出固液混合物，可以在每个磨切设备600对应的回液管道200位置设置一个冲洗管道300，以减缓由于管道过长而沉积物堆积在回液管道200某一个位置的情况。多个冲洗口302的冲洗时间也可以按照上下游的排布位置进行设计，例如，上游的冲洗口302先冲，当沉积物被冲击到中游时，控制中游的冲洗口302冲洗，然后在沉积物到达下游时，控制下游的冲洗口302冲洗，直至将沉积物冲击至分离装置处。

此外，每个冲洗口302的冲洗时长可以根据其距离下一个冲洗口302的距离、以及冲洗口302的流量、压力大小进行设定，在此不做具体限制。当然，由于下游的沉积物相较于上游较多，可以控制下游对应的冲洗口302的流量以及压力增大，从而将回液管道200内的沉积物尽可能多的冲击到分离装置处。

本申请实施例中，通过将流入供液管道100内的切削液分流至冲洗管道300内，并将冲洗管道300的冲洗口302设置在回液管道200内，使得冲洗管道300内的纯净切削液对回液管道200进行冲洗，不仅能够实现对回液管道200内沉积物的有效清洗，而且不会影响循环至供液管道100内的切削液的浓度以及成分，从而达到了节能降耗、节省人工成本的目的，保证了切割效果。

图2是本申请实施例提供的切削液供液管路装置的侧视结构示意图；图3是本申请实施例提供的切削液供液管路装置的正视结构示意图；图4是本申请实施例提供的切削液供液管路装置的俯视结构示意图。

下面，将参照图1至图4对本申请中切削液供液管路装置的结构进行详细描述。

参照图1和图2所示，在一些实施例中，供液管道100包括主管道101和多个支管道102，多个支管道102分别与主管道101连通，且每个支管道102对应一个磨切设备600；冲洗管道300与支管道102并联设置，且与主管道101连通。

可以理解的是，为合理布置供液管路装置的结构，达到节省空间、减少管路铺设且能够实现冲洗管道300对回液管道200内沉积物有效冲洗的目的。本申请的供液管道100包括主管道101和多个支管道102，多个支管道102与磨切设备600的位置对应设置，并且冲洗管道300可以和多个支管道102并联设置，以配合将该磨切设备600流出的固液混合物及时冲洗掉。当然，本示例中的冲洗管道300可以是一个，也可以设置为多个，为实现对每个磨切设备600排出的固液混合物的及时冲洗，在一个示例中，每个支管道102对应设置有一个冲洗管道300。

具体为，可以提供有三个磨切设备600，则在一根主管道101上并列设置三根支管道102，三根支管道102分别伸入对应的磨切设备600内，每根支管道102并联设置一根冲洗管道300，冲洗管道300的进口连接至主管道101上，冲洗口302(即冲洗管道300的出口)放置于回液管道200内。示例性地，回液管道200作为一根直管，每个磨切设备600通过一小根排液管将其内产生的固液混合物排至回液管道200内。每个排液管的出口与对应的冲洗管道300的冲洗口302具有预设距离，且冲洗口302位于对应排液管出口的上游，以及时将通过排液管排出的固液混合物冲洗至分离装置处，减缓固液混合物沉积的可能。

参照图1和图2所示，在一些实施例中，每个冲洗管道300的管路上均设置有电磁阀301，电磁阀301用于控制冲洗管道300内切削液的流通或关断。

可以理解的是，本示例中的电磁阀301不仅能够控制冲洗管路的通/断，而且还能够调节冲洗管道300内切削液的流量大小，从而根据实际回液管道200内沉积物的量，来调整冲洗管道300的流量。

在一些实施例中，沿回液管道200内液体的流动方向，多个冲洗口302依次间隔设置；多个电磁阀301被配置为控制沿流动方向设置的多个冲洗口302依次间隔预设时长打开，以实现对回液管道200的接力冲洗；每个冲洗口302对回液管道200的冲洗时长介于1～5分钟之间。

仍然以上述三个磨切设备600以及配套的三个冲洗管路和三个供液管路为例进行说明，三个冲洗口302依次按照上、中、下游设置，各个冲洗口302的冲洗时间以及冲洗时长可以预先设定，例如，上游冲洗口302从9点整开始冲洗，冲洗时长为3分钟，中游冲洗口302从9点02分开始冲洗，冲洗时长为3分钟，下游冲洗口302从9点04开始冲洗，冲洗时长为3分钟。通过上述设置能够实现将回液管道200内沉积物逐步冲击到离心分离装置的目的，而且能够避免减缓冲击了上游，但是沉积物仍然沉积在下游的情况发生。当然，每个冲洗口302的冲洗时长需要根据两个冲洗口302之间的距离、冲洗口302流量、压力等情况进行设置，可以是1分钟、3分钟或者是5分钟，在此不做限定。

在一些实施例中，冲洗口302包括冲洗喷嘴(图未示)，冲洗喷嘴的朝向与回液管道200的流动方向一致。

具体的，冲洗喷嘴可以设置在回液管道200的底部，即，冲洗喷嘴与回液管道200的底部相接触，冲洗喷嘴的朝向且与回液管道200的流动方向一致，该种设置能够保证冲洗喷嘴尽可能多的将回液管道200内的沉积物冲击掉。当然，为了减少对上游回液管道200内液体流动的影响，可将冲洗喷嘴至少一侧的回液管道200加宽处理。

当然，冲洗喷嘴除了上述设置方式，还可以采用如下设置方式，在一个示例中，冲洗喷嘴距离回液管道200的底部预设距离，且冲洗喷嘴朝向回液管道200的底部倾斜设置。

具体的，冲洗喷嘴与回液管道200底部具有间隙，能够便于上游的固液混合物顺利通过。将冲洗喷嘴朝向回液管道200的底部方向倾斜设置，能够便于将沉积在回液管道200底部的沉积物尽可能多的冲击掉。

在一些实施例中，冲洗喷嘴包括窄角扇形喷嘴或鸭嘴型喷嘴。可以理解的是，冲洗喷嘴可以选用窄角扇形喷嘴或鸭嘴型喷嘴，其目的均是提升冲洗口302处的压力，从而在流量一定的情况下，提升冲洗口302冲洗回液管道200内沉积物的压力。

在一个示例中，冲洗喷嘴为不锈钢冲洗喷嘴。具体的，不锈钢材质制成的冲洗喷嘴更耐腐蚀，使用寿命更长。

在一些实施例中，沿固液混合物流动方向，回液管道200具有预设角度的坡度；具体的，本示例中回液管道200的坡度可以按照管道延长1000米，管道端部提高5-10米的范围进行设定，从而让回液管道200形成倾斜角坡度，利用重力让固液混合物更好的向离心分离装置流动。

在一个示例中，回液管道200包括管道本体和盖体(图未示)，盖体可拆卸盖合于管道本体上。具体的，在管道本体上设置盖体，一方面是便于安装冲洗管道300，另一方面是便于打开盖体观察回流管道内情况。当然，也可以将盖体设置为透明盖体，同样是达到便于观察回流管道内部情况的目的。

参照图2和图4所示，在一些实施例中，切削液供液管路装置还包括可移动清洗管道500，可移动清洗管道500与支管道102和冲洗管道300并联设置；可移动清洗管道500的端部设置有开关手柄，开关手柄被配置为控制可移动清洗管道500内切削液的流通或关断。

可以理解的是，可移动清洗管道500的设置能够在回流管道内有沉积死角时，通过人工握持开关手柄将可移动清洗管道500的自由端移动至沉积死角位置处，并打开开关手柄，使得可移动清洗管道500内的切削液高压流出，实现对沉积死角的清洗。可移动清洗管道500的入口可连接至主管道101上，也可以连接至支管道102上，具体不做限制。

在一些实施例中，切削液供液管路装置还包括振动器(图未示)，振动器与回液管道200连接，用于带动回液管道200振动。

可以理解的是，在回液管道200上设置振动器，能够将粘附于管道内的沉积物震松或者是震落，振动器的设置更有利于清除回液管道200内的沉积物，进一步减缓了回液管道200内堵塞的情况。

本申请实施例还提供了一种磨切系统，该磨切系统可以包括上述实施例的切削液供液管路装置，以及磨切设备600，磨切设备600分别与供液管道100和回液管道200连通。

可以理解的是，磨切系统中的磨切设备600主要作为晶体加工设备使用，例如可以是晶体磨平设备、滚圆机、切割机等，在此不做限制。磨切设备通过工具对工件进行加工处理的过程中，通过与切削液供液管路装置结合，通过供液管路装置中的供液管道100将切削液注入至工具与工件之间，不仅能够起到润滑作用，减少工具与工件之间的摩擦，延长磨切设备600的寿命，而且切削液能够起到冷却作用，切削液能够吸收工具快速切削产生的大量热量，以提高加工效率和加工质量。此外，切削液还能够对磨切设备600产生清洗作用以及保养作用，从而提高磨切设备600设备的使用寿命。

容易理解的是，本领域技术人员在本申请提供的几个实施例的基础上，可以对本申请的实施例进行结合、拆分、重组等得到其他实施例，这些实施例均没有超出本申请的保护范围。

以上的具体实施方式，对本申请实施例的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本申请实施例的具体实施方式而已，并不用于限定本申请实施例的保护范围，凡在本申请实施例的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切削液供液管路装置，其特征在于，包括：

供液管道(100)，所述供液管道(100)的进口用于切削液流入，所述供液管道(100)的出口用于与磨切设备(600)连通；

回液管道(200)，所述回液管道(200)的进口与所述磨切设备(600)连通，以接收从所述磨切设备(600)内流出的固液混合物，所述回液管道(200)的出口与分离装置连通，以通过所述分离装置将所述固液混合物中的切削液分离出；

冲洗管道(300)，所述冲洗管道(300)的进口用于切削液流入，所述冲洗管道(300)的冲洗口(302)与所述回液管道(200)连通，所述冲洗管道(300)被配置为使所述切削液以预设压力对所述回液管道(200)进行冲洗。

2.根据权利要求1所述的切削液供液管路装置，其特征在于，所述供液管道(100)包括主管道(101)和多个支管道(102)，所述多个支管道(102)分别与所述主管道(101)连通，且每个所述支管道(102)对应一个所述磨切设备(600)，且与对应的所述磨切设备(600)连通；

所述冲洗管道(300)与所述支管道(102)并联设置，且均与所述主管道(101)连通。

3.根据权利要求2所述的切削液供液管路装置，其特征在于，每个所述支管道(102)对应设置有一个所述冲洗管道(300)，且每个所述冲洗管道(300)的管路上均设置有电磁阀(301)，所述电磁阀(301)用于控制所述冲洗管道(300)内切削液的流通或关断。

4.根据权利要求3所述的切削液供液管路装置，其特征在于，沿所述回液管道(200)内液体的流动方向，多个所述冲洗口(302)依次间隔设置；

多个所述电磁阀(301)被配置为，控制沿所述流动方向设置的多个所述冲洗口(302)依次间隔预设时长打开，以实现对所述回液管道(200)的接力冲洗。

5.根据权利要求4所述的切削液供液管路装置，其特征在于，所述冲洗口(302)包括冲洗喷嘴；

所述冲洗喷嘴的朝向与所述回液管道(200)的流动方向一致；

或者，所述冲洗喷嘴距离所述回液管道(200)的底部预设距离，且所述冲洗喷嘴朝向所述回液管道(200)的底部倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的切削液供液管路装置，其特征在于，所述冲洗喷嘴包括窄角扇形喷嘴或鸭嘴型喷嘴；

所述冲洗喷嘴为不锈钢冲洗喷嘴。

7.根据权利要求4-6中任意一项所述的切削液供液管路装置，其特征在于，沿所述流动方向，所述回液管道(200)具有预设角度的坡度；

所述回液管道(200)包括管道本体和盖体，所述盖体可拆卸盖合于所述管道本体上。

8.根据权利要求2-6中任意一项所述的切削液供液管路装置，其特征在于，所述切削液供液管路装置还包括可移动清洗管道(500)，所述可移动清洗管道(500)与所述支管道(102)和所述冲洗管道(300)并联设置，且分别与所述主管道(101)连通；

所述可移动清洗管道(500)的端部设置有开关手柄，所述开关手柄被配置为控制所述可移动清洗管道(500)内切削液的流通或关断。

9.根据权利要求2-6中任意一项所述的切削液供液管路装置，其特征在于，所述切削液供液管路装置还包括压力提供装置，压力提供装置设置于所述分离装置和所述主管道(101)之间，所述压力提供装置被配置为，将从所述分离装置分离出的切削液泵入所述主管道(101)内。

10.一种磨切系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的切削液供液管路装置，以及，

磨切设备(600)，所述磨切设备(600)分别与供液管道(100)和回液管道(200)连通。