CN221085644U - 一种龙骨式规整填料支承 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油化工塔器领域，具体涉及一种龙骨式规整填料支承。它由主龙骨与副龙骨、滴液板、支撑圈、梁通过插接方式组装而成。通过冲压成型出屋顶形的龙骨架大幅提高板材的强度和刚度，进而可选用较薄的板材。对于大塔径、高填料层的规整填料塔，还可有效的减小主梁高度和数量，进而可以节省材料，还在一定程度上降低塔体高度。主龙骨侧面带有限位插座，副龙骨端部开有插口，用专用的工装夹可在塔内快速准确完成安装，整体的平整度和稳定性较好。折有气体收口的主龙骨和开有截断口的滴液板实现了较好的气液通过性。

Description

一种龙骨式规整填料支承

技术领域

本实用新型属于石油化工塔器领域，具体涉及一种龙骨式规整填料支承。

背景技术

塔设备是化工、炼油、医药、食品等生产中最重要的设备之一，它可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。当着重于新型高效塔盘、填料塔新型高效填料、新型气液分布器、新型进气分布器和二次气体分布盘等系列硬件优化设计时切不可忽视大型塔器支撑装置的优化设计。对填料支撑的基本要求有以下几点：1有足够的强度和刚度以承受填料的重量、压力波动和机械振动等因素，并保证填料床层的水平度要求，2能够提供足够大的自由截面，压降小，3尽量减少气液两相的流动阻力，有利液体的再分布，4减少或消除气体涡流，气体横向贯通性好。5耐腐蚀性能好，便于各种材料制作，以及安装拆卸方便。

现如今规整填料支承最通用的是栅板结构，如SH/T3098石油化工塔器设计规范，它结构最简单，制造工艺均为不锈钢板条简易的裁剪、卷圆和焊接，自由截面积较大，但同等重量的材料该结构断面模数最小，相同直径下需要的支撑梁最多，且大直径分块式的格栅平整度很难保证，安装需要大量紧固件。散堆填料支承最通用的是驼峰结构，如HG/T21512梁型气体喷射式填料支承板。该结构虽需要特制的冲压及冲孔模具，但驼峰结构大幅度的提高了支承板的强度和刚度，特别是对于大塔径、高堆积的散堆填料塔，可有效的减小主梁高度和数量，进而可以节省材料，还在一定程度上降低塔体高度。支撑板板面均布有长圆孔，产品的自由截面在100%左右，气液的通过性极好。综上所述，为改善规整填料支承结构的技术性与经济性，业内还需开发一种新型规整填料支承。

发明内容

基于上述问题，本实用新型提供了一种龙骨式规整填料支承，它是通过激光切割和冲压成型出屋顶形的龙骨架，再配以专用的工装夹具进行塔内的快速准确安装，以新的结构设计和工艺流程降低规整填料支承的材料成本、人工成本。

本实用新型采用的技术方案是：一种龙骨式规整填料支承，它由主龙骨、副龙骨、支撑圈、滴液板组成，所述主龙骨的端部开设有凹陷的插槽，插槽插入至支撑圈上，支撑圈焊接在塔壁上，在主龙骨的侧身相对应的两侧开设有凸出的限位插座，副龙骨两侧侧身上开设有插口，通过插口插入插座内，使其副龙骨与主龙骨呈纵横插接固定，所述副龙骨的顶部还开设有滴液板插槽，用于插入滴液板。

作为优选：所述主龙骨和副龙骨顶部均呈八字形屋顶结构，其中在主龙骨的下方还设置有一个内折呈倒八字结构的气体收口。

作为优选：所述主龙骨和副龙骨十字交叉排布，在副龙骨上等距插入有滴液板，该滴液板插入至副龙骨后与主龙骨之间平行排布，且上表面齐平，并在滴液板的下部均布液体截断口。

作为优选：所述主龙骨位于支撑圈的下方还可架设支承梁，该支撑梁通过两侧焊接在塔壁上的固定件固定在主龙骨的下方顶住主龙骨，作为一个支撑。

本实用新型的有益效果是：

1.屋顶形状的龙骨会大幅提高板材的强度和刚度，进而可选用较薄的板材。对于大塔径、高填料层的规整填料塔，还可有效的减小主梁高度和数量，进而可以节省材料，还在一定程度上降低塔体高度。

2.在投入一定的加工设备成本之后，可大幅简化制造工艺，产品尺寸稳定，无焊需焊，减少人工劳动。各部件通过插接方式进行连接，安装和拆卸方便，无需紧固件，整体的平整度和稳定性极好。

3.屋顶形龙骨能减少板面上的液体滞留和结垢或焦化的机会；主龙骨下部折有气体收口，从结构上削弱填料层下端气体分布的端效应；不需要滴液板提供支撑作用，进而可选用更薄的板材；开有截断口的滴液板可形成均匀的线性喷淋点。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图；

图2为本实用新型前视图；

图3为本实用新型插接方式示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：如图1-3所示，一种龙骨式规整填料支承，它由主龙骨1、副龙骨2、支撑圈4、滴液板3组成，所述主龙骨1的端部开设有凹陷的插槽，插槽插入至支撑圈4上，支撑圈4焊接在塔壁上，在主龙骨1的侧身相对应的两侧开设有凸出的限位插座7，副龙骨2两侧侧身上开设有插口8，通过插口插入插座内，使其副龙骨与主龙骨呈纵横插接固定，所述副龙骨2的顶部还开设有滴液板插槽，用于插入滴液板3。

如图3所示：所述主龙骨1和副龙骨2顶部均呈八字形屋顶结构，其中在主龙骨1的下方还设置有一个内折呈倒八字结构的气体收口6，所述主龙骨1和副龙骨2十字交叉排布，在副龙骨2上等距插入有滴液板3，该滴液板3插入至副龙骨2后与主龙骨1之间平行排布，且上表面齐平，并在滴液板3的下部均布液体截断口（图中未示意）。

如图2所示：所述主龙骨1位于支撑圈4的下方还架设有一根支撑梁5，该支撑梁5通过两侧焊接在塔壁上的固定件固定在主龙骨的下方顶住主龙骨1，作为一个支撑。

所述的主龙骨和副龙骨纵截面均为屋顶形，实际的截面尺寸均应根据塔径与载荷进行调整。当气体流速偏大时，主龙骨下端应向内折出气体收口。为保证板材冲压后龙骨端部顶面不凸起，应在端部顶面的位置开有释放口。冲压成型后的主龙骨还应经成型工具冲出限位插座，在塔内安装时用专用的工装夹具将副龙骨和插口插接进主龙骨限位插座，即组成填料支承的骨架。所述的副龙骨在冲压前应切出条口，成型后应保证滴液板插入副龙骨后与主龙骨上表面齐平。当承重轻时，为节约材料，副龙骨上表面可低于主龙骨上表面，副龙骨截面形状可改为倒U形。所述滴液板下部均布液体截断口，截断口的间距离取决于下段填料喷淋密度的要求。滴液板间距应控制在50mm左右。所述的主龙骨端部开有插口，支撑圈与塔壁焊接，主龙骨通过插口与支撑圈搭接。对于大塔径，该种填料支撑应配有梁，以降低主龙骨的扰度。当主龙骨下部无气体收口式，为简化工艺，主龙骨端部插口下部可完全切除。

所述的支撑圈和梁不在本实用新型专利中进行具体阐述，因为它们本质上的设计计算是常规的，并且认为这些部件的说明对于理解本实用新型不是必需的。

具体实施例：

一种龙骨式规整填料支承，以塔径为3米，且载重大、气量大的情况为例，如图1所示，包括1-主龙骨、2-副龙骨、3-滴液板、4-支撑圈、5-支撑梁。主龙骨的间距为250mm，副龙骨近似呈椭圆形排列，滴液板间距为50mm。制造主龙骨的板材经激光切割，再用冲压机冲压成屋顶的形状后，侧面用成型工具冲出限位插座，下端经折弯模具向内折出气体收口。其中在激光切割阶段应将释放口、端部插口切除，在冲压成型阶段应严格控制限位插座的位置偏差。制造副龙骨的板材用激光切出插口、条口、释放口，用冲压机冲压成屋顶的形状即可。滴液板下部均布矩圆形液体截断口，间距为60mm。特别要注意的是激光切割的尺寸应和不同设备的冲压或折弯参数配合调整，以保证规整填料支承对上表面水平度的要求。

支撑圈的厚度为12mm，宽度80mm，由6块弧板在塔内拼焊组成。因不需要梁承担主要重量，梁用冷弯角钢制作，梁还可以与塔内下方收集再分布器的梁共用形成一拖二式的桁架梁结构。此外要说明的是DN≤350mm的塔不适合用这种龙骨式规整填料支承。

支撑圈应预先焊在塔壁指定位置，梁优先在车间内完成安装，并调节好和支撑圈的间距。主龙骨和副龙骨优先在塔外局部组装，以保证能通过人孔后再于塔内搭接在支撑圈和梁上，最后将滴液板插进副龙骨。插接方式如图3所示。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种龙骨式规整填料支承，它由主龙骨、副龙骨、支撑圈、滴液板组成，其特征在于：所述主龙骨的端部开设有凹陷的插槽，插槽插入至支撑圈上，支撑圈焊接在塔壁上，在主龙骨的侧身相对应的两侧开设有凸出的限位插座，副龙骨两侧侧身上开设有插口，通过插口插入插座内，使其副龙骨与主龙骨呈纵横插接固定，所述副龙骨的顶部还开设有滴液板插槽，用于插入滴液板。

2.根据权利要求1所述的龙骨式规整填料支承，其特征在于：所述主龙骨和副龙骨顶部均呈八字形屋顶结构，其中在主龙骨的下方还设置有一个内折呈倒八字结构的气体收口。

3.根据权利要求1或2所述的龙骨式规整填料支承，其特征在于：所述主龙骨和副龙骨十字交叉排布，在副龙骨上等距插入有滴液板，该滴液板插入至副龙骨后与主龙骨之间平行排布，且上表面齐平，并在滴液板的下部均布液体截断口。

4.根据权利要求3所述的龙骨式规整填料支承，其特征在于：所述主龙骨位于支撑圈的下方还可架设支撑梁，该支撑梁通过两侧焊接在塔壁上的固定件固定在主龙骨的下方顶住主龙骨，作为一个支撑。