CN221084743U - 防泥砂板结设备及系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供了一种防泥砂板结设备及系统，其中，所述防泥砂板结设备，包括：气体储能机构，所述气体储能机构用于提供具有预设压力的气体；泥砂处理机构，包括泥砂沉积池，气体释放器以及刮切装置，其中，所述气体释放器和所述刮切装置的刮刀位于所述泥砂沉积池底部一侧；所述气体释放器与所述气体储能机构相连接，用于释放气体储能机构提供的气体；泥砂排出机构，与所述泥砂沉积池通过排放管连接，用于排出所述泥砂沉积池排出的泥砂。本实用新型实施例所提供的防泥砂板结设备改善了泥砂板结问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种防泥砂板结设备及系统。
背景技术
在污水和自来水的处理中，尤其涉及泥砂量较大的工艺，例如污水厂预处理工艺阶段的初沉池或沉砂池。由于泥砂量较大，泥砂易板结从而造成排放不畅的问题。现有的主流设计是通过排砂泵或排泥泵直接抽吸或重力自流，但是当泥砂量较大或排放间隔时间长时，极易出现泥砂粘附于泥斗或砂斗侧壁，从而造成泥砂板结甚至排泥泵或排砂泵堵塞。
因此，如何改善泥砂板结是一个亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种防泥砂板结设备及系统，以改善泥砂板结问题。
为解决上述问题，本实用新型提供一种防泥砂板结设备，包括：
气体储能机构，所述气体储能机构用于提供具有预设压力的气体；
泥砂处理机构，包括泥砂沉积池，气体释放器以及刮切装置；其中，所述气体释放器和所述刮切装置的刮刀位于所述泥砂沉积池底部一侧；所述气体释放器与所述气体储能机构相连接，用于释放气体储能机构提供的气体；
泥砂排出机构，与所述泥砂沉积池通过排放管连接，用于排出所述泥砂沉积池排出的泥砂。
可选地，所述气体释放器包括连通杆和与所述连通杆相接的支架；
所述连通杆自所述泥砂沉积池的顶部延伸至所述泥砂沉积池内靠近底部一侧；
所述支架设置于所述连通杆靠近所述泥砂沉积池底部的一端，所述支架上设置有多个喷头，其中，所述喷头与所述连通杆相连通，用于释放所述气体储能机构提供的气体。
可选地，所述支架在所述泥砂沉积池底部的投影为环形、三角形、矩形、五边形、六边形中的一种。
可选地，多个喷头均匀分布在所述支架上，或者，多个喷头构成一喷头组，多个喷头组均匀分布在所述支架上。
可选地，所述刮切装置包括驱动装置、驱动轴和刮刀，所述刮刀通过所述驱动轴与所述驱动装置连接。
可选地，多个刮刀构成刮刀组，其中，构成刮刀组的多个刮刀均匀分布在所述驱动轴外侧。
可选地，所述气体释放器设置有多个支架，所述刮切装置设置有多个刮刀组，且多个刮刀组设置在一驱动轴上；在所述泥砂沉积池中，所述支架和所述刮刀组自泥砂沉积池底部到泥砂沉积池顶部的方向上交替排布。
可选地，所述气体释放器设置有2个支架，所述刮切装置设置有3个刮刀组，其中，所述支架和所述刮刀组从泥砂沉积池底部到泥砂沉积池顶部的方向上依次排布的顺序为刮刀组、支架、刮刀组、支架和刮刀组。
可选地，所述泥砂处理机构还包括泥砂界面仪，所述泥砂界面仪位于所述泥砂沉积池的池顶，用于监控所述泥砂沉积池内泥砂层的高度。
可选地，所述气体储能机构包括依次连接的空压机、储气罐及空气炮，所述空压机用于提供压缩气体，所述储气罐用于存储所述空压机提供的气体，所述空气炮用于完成气体储能。
可选地，所述空压机的出口和所述储气罐的进口、出口以及排水口均设置有手动阀，用于控制流体传输。
可选地，所述储气罐上设置有安全阀，用于在所述储气罐内的压力达到预设值时为所述储气罐释放压力。
可选地，所述空气炮的进口设置有进口电磁阀，出口设置有出口电磁阀，用于控制进出所述空气炮的气体；在所述空气炮上还设置有压力变送器，用于监测所述空气炮的压力值，其中，当所述压力变送器达到预设压力，关闭所述进口电磁阀。
可选地，所述储气罐和所述空气炮之间设置有压力开关，用于作为压力触发器，通过监测所述储气罐的压力信号触发所述进口电磁阀的开启和出口电磁阀的关闭。
可选地，所述泥砂排出机构包括排砂泵，所述排砂泵的进口、出口均设置有手动阀，用于控制流体传输；且所述排砂泵的出口还设置有止回阀，用于防止所述排砂泵排出的泥砂倒流。
可选地，所述排砂泵后设置有流量计，用于计量所述排砂泵排出泥砂的流量。
为解决前述问题，本申请还提供一种防泥砂板结系统，包括如前述所述的防泥砂板结设备。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：
本实用新型提供了一种防泥砂板结设备及系统，其中，所述防泥砂板结设备，包括：气体储能机构，所述气体储能机构用于提供具有预设压力的气体；泥砂处理机构，包括泥砂沉积池，气体释放器以及刮切装置；其中，所述气体释放器和所述刮切装置的刮刀位于所述泥砂沉积池底部一侧；所述气体释放器与所述气体储能机构相连接，用于释放气体储能机构提供的气体；泥砂排出机构，与所述泥砂沉积池通过排放管连接，用于排出所述泥砂沉积池排出的泥砂。
可以看出，本实用新型实施例所提供的防泥砂板结设备，所述泥砂处理机构包括泥砂沉积池，气体释放器以及刮切装置，其中，所述气体释放器和所述刮切装置的刮刀位于所述泥砂沉积池底部一侧，从而能够将沉降至泥砂沉积池底部的泥砂利用气体释放器吹散，同时，还能够将沉降至泥砂沉积池底部的泥砂利用刮切装置的刮刀打散，提高了泥砂的流动性，进而提高了泥砂的排放效果，改善了泥砂板结的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例所提供的防泥砂板结设备的结构示意图；
图2是本实用新型实施例所提供的防泥砂板结设备中气体储能机构的气体储能流程示意图；
图3是本实用新型实施例中泥砂处理机构的可选结构的俯视剖面示意图；
图4是本实用新型实施例中泥砂处理机构的可选结构的主视剖面示意图；
图5是本实用新型实施例所提供的防泥砂板结设备中泥砂处理机构的泥砂处理流程示意图；
图6是本实用新型实施例所提供的防泥砂板结设备中泥砂排出机构的泥砂排出流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如背景技术所述，在污水和自来水的处理中，尤其涉及泥砂量较大的工艺，由于泥砂量较大，泥砂易板结从而造成排放不畅的问题。现有的主流设计是通过排砂泵或排泥泵直接抽吸或重力自流，但是当泥砂量大或排放间隔时间长时，极易出现泥砂粘附于泥斗或砂斗侧壁，从而造成泥砂板结甚至排砂泵或排泥泵堵塞。因此，如何改善泥砂板结是一个亟待解决的问题。
有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种防泥砂板结设备及系统，其中，所述防泥砂板结设备，包括：气体储能机构，所述气体储能机构用于提供具有预设压力的气体；泥砂处理机构，包括泥砂沉积池，气体释放器以及刮切装置；其中，所述气体释放器和所述刮切装置的刮刀位于所述泥砂沉积池底部一侧；所述气体释放器与所述气体储能机构相连接，用于释放气体储能机构提供的气体；泥砂排出机构，与所述泥砂沉积池通过排放管连接，用于排出所述泥砂沉积池排出的泥砂。所述泥砂沉积池可以理解为泥斗或砂斗。
可以看出，本实用新型实施例所提供的防泥砂板结设备，所述泥砂处理机构包括泥砂沉积池，气体释放器以及刮切装置，其中，所述气体释放器和所述刮切装置的刮刀位于所述泥砂沉积池底部一侧，从而能够将沉降至泥砂沉积池底部的泥砂利用气体释放器吹散，同时，还能够将沉降至泥砂沉积池底部的泥砂利用刮切装置的刮刀打散，提高了泥砂的流动性，进而提高了泥砂的排放效果，改善了泥砂板结的问题。
下面结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例所提供的防泥砂板结设备进行详细的说明。
参考图1，图1是本实用新型实施例所提供的防泥砂板结设备的结构示意图。如图所示，本实用新型实施例所提供的一种防泥砂板结设备，包括：气体储能机构，所述气体储能机构用于提供具有预设压力的气体；泥砂处理机构，包括泥砂沉积池100，气体释放器4以及刮切装置110，其中，所述气体释放器4和所述刮切装置110的刮刀3位于所述泥砂沉积池100底部一侧；所述气体释放器4与所述气体储能机构相连接，用于释放气体储能机构提供的气体；泥砂排出机构，与所述泥砂沉积池100通过排放管5连接，用于排出所述泥砂沉积池100排出的泥砂。
在本实用新型中，所述气体储能机构用于为泥砂处理机构中的气体释放器4提供具有预设压力的气体，以将泥砂中的较大颗粒吹散。其中，所述气体可以为空气、氮气等，本实用新型在此不做具体的限定。
泥砂处理机构，包括泥砂沉积池100，气体释放器4以及刮切装置110，其中，所述气体释放器4和所述刮切装置110的刮刀3位于所述泥砂沉积池100底部一侧，从而能够将沉降至泥砂沉积池100底部的泥砂利用气体释放器4吹散，同时，还能够将沉降至泥砂沉积池100底部的泥砂利用刮切装置110的刮刀3打散。
最后，通过泥砂排出机构排出所述泥砂沉积池100排出的泥砂。
在一个可选的示例中，所述气体储能机构包括依次连接的空压机6、储气罐7及空气炮8，所述空压机6用于提供压缩气体，所述储气罐7用于存储所述空压机6提供的气体，所述空气炮8用于完成气体储能。
在具体的实施方式中，所述空压机6的出口和所述储气罐7的进口、出口以及排水口均设置有手动阀10，用于控制流体传输及方便对空压机6和储气罐7的维护保养。所述储气罐7上设置有安全阀13，用于在所述储气罐7内的压力达到预设值时为所述储气罐7释放压力，防止压力过高造成储气罐7爆炸，为气体储能提供安全保障。
所述空气炮8的进口设置有进口电磁阀18-1，出口设置有出口电磁阀18-2，用于控制进出所述空气炮8的气体；所述储气罐7和所述空气炮8之间设置有压力开关15，用于作为压力触发器，通过监测所述储气罐7的压力信号触发所述进口电磁阀18-1的开启和出口电磁阀18-2的关闭。在所述空气炮8上还设置有压力变送器16，用于监测所述空气炮8的压力值，其中，当所述压力变送器16达到预设压力，关闭所述进口电磁阀18-1。
需要说明的是，图1中空压机6的数量仅为举例，空压机6一般配置为一用一备(一个使用，另一个备用)，常规配置为两台，本实用新型对空压机6的数量不做限制。此外，进口电磁阀18-1和出口电磁阀18-2，还可以为启动阀或者其他可以实现快速开合的自动阀。
结合图1，参考图2，图2是本实用新型实施例所提供的防泥砂板结设备中气体储能机构的气体储能流程示意图，气体储能流程的具体步骤如下：
步骤S1：开启空压机6，压缩气体注入储气罐7；
其中，所述压缩气体可以为压缩空气、压缩氮气等，本实用新型在此不做具体的限定。
步骤S2：当压力开关15高于预设压力值，开启进口电磁阀18-1，关闭出口电磁阀18-2给空气炮8储能；
步骤S3：当压力变送器16达到预设压力，关闭进口电磁阀18-1，此时储能完成。
继续参考图1，所述气体释放器4包括连通杆4-1和与所述连通杆4-1相接的支架4-2，所述连通杆4-1自所述泥砂沉积池100的顶部延伸至所述泥砂沉积池100内靠近底部一侧，所述支架4-2设置于所述连通杆4-1靠近所述泥砂沉积池100底部的一端，所述支架4-2上设置有多个喷头4-3，其中，所述喷头4-3与所述连通杆4-1相连通，用于释放气体储能机构提供的气体。所述刮切装置110包括驱动装置1、驱动轴2和刮刀3，所述刮刀3通过所述驱动轴2与所述驱动装置1连接。
本实用新型实施例提供了一种可选的泥砂处理机构的结构，参考图3和图4，其中，图3是本实用新型实施例中泥砂处理机构的可选结构的俯视剖面示意图，图4是本实用新型实施例中泥砂处理机构的可选结构的主视剖面示意图。
参考图3，所述支架4-2在所述泥砂沉积池100底部的投影为环形、三角形、矩形、五边形、六边形中的一种，在本实用新型中，优选可以为环形(参考图3的示例)。多个喷头4-3均匀分布在所述支架4-2上，或者，多个喷头4-3构成一喷头组，多个喷头组均匀分布在所述支架4-2上，在其他示例中，所述喷头的排布方式还可以根据具体的泥砂流动状况设置，本实用新型在此不做具体的限定。
参考图4，多个刮刀3构成刮刀组，其中，构成刮刀组的多个刮刀3均匀分布在所述驱动轴2外侧。所述均匀分布指的是，在驱动轴的剖面方向，以驱动轴的中心为圆心，各刮刀自圆心延伸向外，相邻刮刀间的角度相同。其中，所述刮刀3的刀头形状可以与所述泥砂沉积池100的底部或侧壁形状相适应，且所述刮刀3的刀头可以与所述泥砂沉积池100的底部或侧壁的距离小于预设距离。
在一个可选的示例中，所述气体释放器设置有多个支架4-2，所述刮切装置110设置有多个刮刀组，且多个刮刀组设置在一驱动轴2上；在所述泥砂沉积池100中，所述支架4-3和所述刮刀组自泥砂沉积池100的底部到泥砂沉积池100的顶部的方向上交替排布。
在具体的实施方式中，所述气体释放器4设置有2个支架4-2，所述刮切装置110设置有3个刮刀组，其中，所述支架4-2和所述刮刀组从泥砂沉积池100底部到泥砂沉积池100顶部的方向上依次排布的顺序为刮刀组、支架4-2、刮刀组、支架4-2和刮刀组。
结合图1，参考图5，图5是本实用新型实施例所提供的防泥砂板结设备中泥砂处理机构的泥砂处理流程示意图，泥砂处理流程的具体步骤如下：
步骤S4：当需要排泥砂，且气体储能完成，则开启出口电磁阀18-2；
步骤S5：压缩气体通过管路引导至气体释放器4，将气体释放。由于气体释放器4可以将气流紧贴泥砂沉积池100的池壁高速释放，使附着在泥砂沉积池100池壁上的泥砂松动，且气体释放后快速膨胀上浮，可以进一步打散泥砂沉积池100中的块状泥砂；
步骤S6：气体释放后，开启驱动装置1，驱动装置1通过驱动轴2带动刮刀3转动。刮刀3具备切割搅动功能，可以将沉降至泥砂沉积池100底部的泥砂打散，提高泥砂的流动性。
继续参考图1，如图所示，所述泥砂排出机构包括排砂泵9，所述排砂泵9的进口、出口均设置有手动阀11，用于控制流体传输；且所述排砂泵9的出口还设置有止回阀12，用于防止所述排砂泵9排出的泥砂倒流。所述排砂泵后设置有流量计14，用于计量所述排砂泵9排出泥砂的流量。排砂泵9的进口、出口均设置有手动阀11，手动阀11的设置可以实现方便地检修排砂泵9。其中，泥砂排出机构排出泥砂的方式还可以是气提或重力自流。
结合图1，参考图6，图6是本实用新型实施例所提供的防泥砂板结设备中泥砂排出机构的泥砂排出流程示意图，泥砂排出流程的具体步骤如下：
步骤S7：当需要将泥砂沉积池100内处理好的泥砂排出时，启动排砂泵9。通过排砂泵9的抽吸作用，将处理好的泥砂排出泥砂沉积池100；
步骤S8：当流量计14的流量值低于预设值时，则使排砂泵9停止运行，重复气体储能和泥砂处理操作后再进行泥砂排出的流程。
继续参考图1，所述泥砂处理机构还包括泥砂界面仪17，所述泥砂界面仪17位于所述泥砂沉积池100的池顶，用于监控所述泥砂沉积池100内泥砂层的高度。当泥砂的高度达到排放位置后，立即启动气体储能、泥砂处理和泥砂排出的排放措施，避免由于间隔时间过长，泥砂量累积过多造成泥砂板结问题。
可以看出，本实用新型实施例所提供的防泥砂板结设备，所述泥砂处理机构包括泥砂沉积池，气体释放器以及刮切装置，其中，所述气体释放器和所述刮切装置的刮刀位于所述泥砂沉积池底部一侧，从而能够将沉降至泥砂沉积池底部的泥砂利用气体释放器吹散，同时，还能够将沉降至泥砂沉积池底部的泥砂利用刮切装置的刮刀打散，提高了泥砂的流动性，进而提高了泥砂的排放效果，改善了泥砂板结的问题。
上文描述了本实用新型提供的多个实施例方案，各实施例方案介绍的各可选方式可在不冲突的情况下相互结合、交叉引用，从而延伸出多种可能的实施例方案，这些均可认为是本实用新型披露、公开的实施例方案。
虽然本实用新型披露如上，但本申请并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本申请的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (16)
1.一种防泥砂板结设备，其特征在于，包括：
气体储能机构，所述气体储能机构用于提供具有预设压力的气体；
泥砂处理机构，包括泥砂沉积池，气体释放器以及刮切装置；其中，所述气体释放器和所述刮切装置的刮刀位于所述泥砂沉积池底部一侧；所述气体释放器与所述气体储能机构相连接，用于释放气体储能机构提供的气体；
泥砂排出机构，与所述泥砂沉积池通过排放管连接，用于排出所述泥砂沉积池排出的泥砂；
其中，所述刮切装置包括驱动装置、驱动轴和刮刀，所述刮刀通过所述驱动轴与所述驱动装置连接。
2.如权利要求1所述的防泥砂板结设备，其特征在于，所述气体释放器包括连通杆和与所述连通杆相接的支架；
所述连通杆自所述泥砂沉积池的顶部延伸至所述泥砂沉积池内靠近底部一侧；
所述支架设置于所述连通杆靠近所述泥砂沉积池底部的一端，所述支架上设置有多个喷头，其中，所述喷头与所述连通杆相连通，用于释放所述气体储能机构提供的气体。
3.如权利要求2所述的防泥砂板结设备，其特征在于，所述支架在所述泥砂沉积池底部的投影为环形、三角形、矩形、五边形、六边形中的一种。
4.如权利要求3所述的防泥砂板结设备，其特征在于，多个喷头均匀分布在所述支架上，或者，多个喷头构成一喷头组，多个喷头组均匀分布在所述支架上。
5.如权利要求1所述的防泥砂板结设备，其特征在于，多个刮刀构成刮刀组，其中，构成刮刀组的多个刮刀均匀分布在所述驱动轴外侧。
6.如权利要求5所述的防泥砂板结设备，其特征在于，所述气体释放器设置有多个支架，所述刮切装置设置有多个刮刀组，且多个刮刀组设置在一驱动轴上；在所述泥砂沉积池中，所述支架和所述刮刀组自泥砂沉积池底部到泥砂沉积池顶部的方向上交替排布。
7.如权利要求6所述的防泥砂板结设备，其特征在于，所述气体释放器设置有2个支架，所述刮切装置设置有3个刮刀组，其中，所述支架和所述刮刀组从泥砂沉积池底部到泥砂沉积池顶部的方向上依次排布的顺序为刮刀组、支架、刮刀组、支架和刮刀组。
8.如权利要求1所述的防泥砂板结设备，其特征在于，所述泥砂处理机构还包括泥砂界面仪，所述泥砂界面仪位于所述泥砂沉积池的池顶，用于监控所述泥砂沉积池内泥砂层的高度。
9.如权利要求1所述的防泥砂板结设备，其特征在于，所述气体储能机构包括依次连接的空压机、储气罐及空气炮，所述空压机用于提供压缩气体，所述储气罐用于存储所述空压机提供的气体，所述空气炮用于完成气体储能。
10.如权利要求9所述的防泥砂板结设备，其特征在于，所述空压机的出口和所述储气罐的进口、出口以及排水口均设置有手动阀，用于控制流体传输。
11.如权利要求9所述的防泥砂板结设备，其特征在于，所述储气罐上设置有安全阀，用于在所述储气罐内的压力达到预设值时为所述储气罐释放压力。
12.如权利要求9所述的防泥砂板结设备，其特征在于，所述空气炮的进口设置有进口电磁阀，出口设置有出口电磁阀，用于控制进出所述空气炮的气体；在所述空气炮上还设置有压力变送器，用于监测所述空气炮的压力值，其中，当所述压力变送器达到预设压力，关闭所述进口电磁阀。
13.如权利要求9所述的防泥砂板结设备，其特征在于，所述储气罐和所述空气炮之间设置有压力开关，用于作为压力触发器，通过监测所述储气罐的压力信号触发进口电磁阀的开启和出口电磁阀的关闭。
14.如权利要求1所述的防泥砂板结设备，其特征在于，所述泥砂排出机构包括排砂泵，所述排砂泵的进口、出口均设置有手动阀，用于控制流体传输；且所述排砂泵的出口还设置有止回阀，用于防止所述排砂泵排出的泥砂倒流。
15.如权利要求14所述的防泥砂板结设备，其特征在于，所述排砂泵后设置有流量计，用于计量所述排砂泵排出泥砂的流量。
16.一种防泥砂板结系统，其特征在于，包括如权利要求1-15任一项所述的防泥砂板结设备。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202322447733.7U CN221084743U (zh) | 2023-09-08 | 2023-09-08 | 防泥砂板结设备及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN221084743U true CN221084743U (zh) | 2024-06-07 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202322447733.7U Active CN221084743U (zh) | 2023-09-08 | 2023-09-08 | 防泥砂板结设备及系统 |
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| GR01 | Patent grant |