CN221081069U - 一种采用配重平衡的永磁转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机转子技术领域，特别是一种采用配重平衡的永磁转子，包括转轴，所述转轴的外部固定套设有转子铁芯，所述转子铁芯的两端设有环形端板，所述环形端板远离所述转子铁芯的一端设有环形压板，所述环形端板和所述环形压板均固定套设于所述转轴，所述环形端板远离所述转子铁芯的一端的端面设有若干翻边孔和鼓包，所述翻边孔的边沿具有朝向所述环形端板的外部的外翻边，所述鼓包朝向远离所述环形端板的端面的方向凸起设置，解决为了保证充填在填充孔内的平衡胶泥的量达到转子动平衡要求，压板的厚度需要较厚，且为了避免转子高速旋转时压板出现变形的现象，压板材料普遍使用铝合金或不锈钢材料，从而导致制作的压板过重且成本高的问题。

Description

一种采用配重平衡的永磁转子

技术领域

本实用新型涉及电机转子技术领域，特别是一种采用配重平衡的永磁转子。

背景技术

电机是以电磁感应作用为基础，实现机械能与电能之间的转换以及电能特性变换的机械装置，它与我们日常生活密不可分，电机由转子和定子两部分组成。

如专利号为CN207939332U的专利，包括：转轴，所述的转轴外表面设置有一转子支架，所述的转子支架外侧套设有一转子铁芯，所述的转子支架两侧连接有压板，所述的压板设置有填充孔，所述的填充孔填充有平衡胶泥，通过转子不平衡量来确定所述填充孔充填平衡胶泥的量以达到转子动平衡要求。

上述装置通过在压板表面开设填充孔来充填平衡胶泥，从而在对转子校平衡时减小了平衡胶泥脱落的风险，但是为了保证充填在填充孔内的平衡胶泥的量达到转子动平衡要求，压板的厚度需要较厚，且为了避免转子高速旋转时压板出现变形的现象，压板材料普遍使用铝合金或不锈钢材料来提高压板的刚度，从而导致制作的压板过重且成本较高。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种采用配重平衡的永磁转子，解决为了保证充填在填充孔内的平衡胶泥的量达到转子动平衡要求，压板的厚度需要较厚，且为了避免转子高速旋转时压板出现变形的现象，压板材料普遍使用铝合金或不锈钢材料，从而导致制作的压板过重且成本较高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种采用配重平衡的永磁转子，包括转轴，所述转轴的外部固定套设有转子铁芯，所述转子铁芯的两端设有环形端板，所述环形端板远离所述转子铁芯的一端设有环形压板，所述环形端板和所述环形压板均固定套设于所述转轴，所述环形端板远离所述转子铁芯的一端的端面设有若干翻边孔和鼓包，所述翻边孔的边沿具有朝向所述环形端板的外部的外翻边，所述鼓包朝向远离所述环形端板的端面的方向凸起设置。

优选的，若干所述翻边孔和鼓包均沿所述环形端板的圆周方向均匀分布，且每个所述鼓包均设置于相邻的两个所述翻边孔之间。

优选的，所述翻边孔的侧截面呈锥形，且所述翻边孔远离所述转子铁芯的一端的直径小于所述翻边孔靠近所述转子铁芯的一端的直径。

优选的，所述环形压板的外环直径的大小小于所述翻边孔的边沿到所述环形端板的圆心的最小距离，且所述环形压板的外环直径的大小还小于所述鼓包的边沿到所述环形端板的圆心的最小距离。

优选的，所述环形压板的厚度大于所述环形端板的厚度。

优选的，所述环形端板采用非导磁性能的金属材料制成，所述环形压板采用碳钢材料制成。

优选的，所述翻边孔、鼓包和外翻边与环形端板一体冲压成型。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、通过设置在环形端板端面的具有外翻边的翻边孔，可以在减小环形端板厚度的同时，确保充填在翻边孔内的平衡胶泥的量达到转子动平衡要求，从而降低环形端板的重量，且通过设置的环形压板可以将环形端板抵紧于转子铁芯，并通过设置的鼓包可以提升环形端板的刚度，避免转子高速旋转时环形端板出现变形的现象。

2、通过将环形压板的外环直径的大小设置为小于翻边孔的边沿到环形端板的圆心的最小距离，并且环形压板的外环直径的大小还设置为小于鼓包的边沿到环形端板的圆心的最小距离，可以使得环形压板抵紧于环形端板时，环形压板位于若干个翻边孔和鼓包的内侧，避免翻边孔和鼓包对环形压板的安装造成干涉，鼓包位于环形压板的外侧，在转子旋转时，鼓包还可以扰动空气流对定子散热，从而降低电机温升。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的环形端板的结构示意图。

其中：1、转轴；2、转子铁芯；3、环形端板；31、翻边孔；32、鼓包；33、外翻边；4、环形压板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图图1至图2并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-2所示，一种采用配重平衡的永磁转子，包括转轴1，所述转轴1的外部固定套设有转子铁芯2，所述转子铁芯2的两端设有环形端板3，所述环形端板3远离所述转子铁芯2的一端设有环形压板4，所述环形端板3和所述环形压板4均固定套设于所述转轴1，所述环形端板3远离所述转子铁芯2的一端的端面设有若干翻边孔31和鼓包32，所述翻边孔31的边沿具有朝向所述环形端板3的外部的外翻边33，所述鼓包32朝向远离所述环形端板3的端面的方向凸起设置。

本方案通过设置在环形端板3端面的具有外翻边33的翻边孔31，可以在减小环形端板3厚度的同时，确保充填在翻边孔31内的平衡胶泥的量达到转子动平衡要求，从而降低环形端板3的重量，且通过设置的环形压板4可以将环形端板3抵紧于转子铁芯2，并通过设置的鼓包32可以提升环形端板3的刚度，避免转子高速旋转时环形端板3出现变形的现象。

如图1-2所示，若干所述翻边孔31和鼓包32均沿所述环形端板3的圆周方向均匀分布，且每个所述鼓包32均设置于相邻的两个所述翻边孔31之间。

具体的，通过将鼓包32设置于相邻的两个翻边孔31之间，可以减小翻边孔31和鼓包32占据环形端板3的端面的空间的大小，提高环形端板3的端面的空间利用率。

如图1-2所示，所述翻边孔31的侧截面呈锥形，且所述翻边孔31远离所述转子铁芯2的一端的直径小于所述翻边孔31靠近所述转子铁芯2的一端的直径。

具体的，通过将翻边孔31远离转子铁芯2的一端的直径设置为小于翻边孔31靠近转子铁芯2的一端的直径，从而使得充填于具有外翻边33的翻边孔31内的平衡胶泥在固化后可以自动固定在翻边孔31内，避免因为转子旋转而将翻边孔31内的平衡胶泥甩出。

如图1-2所示，所述环形压板4的外环直径的大小小于所述翻边孔31的边沿到所述环形端板3的圆心的最小距离，且所述环形压板4的外环直径的大小还小于所述鼓包32的边沿到所述环形端板3的圆心的最小距离。

具体的，通过将环形压板4的外环直径的大小设置为小于翻边孔31的边沿到环形端板3的圆心的最小距离，并且环形压板4的外环直径的大小还设置为小于鼓包32的边沿到环形端板3的圆心的最小距离，可以使得环形压板4抵紧于环形端板3时，环形压板4位于若干个翻边孔31和鼓包32的内侧，避免翻边孔31和鼓包32对环形压板4的安装造成干涉，鼓包32位于环形压板4的外侧，在转子旋转时，鼓包32还可以扰动空气流对定子散热，从而降低电机温升。

如图1-2所示，所述环形压板4的厚度大于所述环形端板3的厚度。

具体的，通过将环形压板4的厚度设置为大于环形端板3的厚度，可以降低环形端板3的厚度，并通过较厚的环形压板4来将环形端板3抵紧于转子铁芯2，从而避免转子高速旋转时环形端板3出现变形的现象，进而降低环形端板3的重量和制作成本。

如图2所示，所述环形端板3采用非导磁性能的金属材料制成，所述环形压板4采用碳钢材料制成。

值得说明的是，考虑到磁路漏磁的影响，环形端板3采用非导磁性能的金属材料制成，具体的，环形端板3可以是铝板、铜板、不锈钢板等其他非导磁性能的金属板；压板4采用碳钢材料制成，可以使得压板4具有良好的强度，且成本较低。

如图2所示，所述翻边孔31、鼓包32和外翻边33与环形端板3一体冲压成型。

具体的，通过将翻边孔31、鼓包32和外翻边33与环形端板3一体冲压成型，可以方便在环形端板3的端面制作翻边孔31、鼓包32和外翻边33，从而降低制作成本。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种采用配重平衡的永磁转子，其特征在于：包括转轴(1)，所述转轴(1)的外部固定套设有转子铁芯(2)，所述转子铁芯(2)的两端设有环形端板(3)，所述环形端板(3)远离所述转子铁芯(2)的一端设有环形压板(4)，所述环形端板(3)和所述环形压板(4)均固定套设于所述转轴(1)，所述环形端板(3)远离所述转子铁芯(2)的一端的端面设有若干翻边孔(31)和鼓包(32)，所述翻边孔(31)的边沿具有朝向所述环形端板(3)的外部的外翻边(33)，所述鼓包(32)朝向远离所述环形端板(3)的端面的方向凸起设置。

2.根据权利要求1所述的一种采用配重平衡的永磁转子，其特征在于：若干所述翻边孔(31)和鼓包(32)均沿所述环形端板(3)的圆周方向均匀分布，且每个所述鼓包(32)均设置于相邻的两个所述翻边孔(31)之间。

3.根据权利要求1所述的一种采用配重平衡的永磁转子，其特征在于：所述翻边孔(31)的侧截面呈锥形，且所述翻边孔(31)远离所述转子铁芯(2)的一端的直径小于所述翻边孔(31)靠近所述转子铁芯(2)的一端的直径。

4.根据权利要求1所述的一种采用配重平衡的永磁转子，其特征在于：所述环形压板(4)的外环直径的大小小于所述翻边孔(31)的边沿到所述环形端板(3)的圆心的最小距离，且所述环形压板(4)的外环直径的大小还小于所述鼓包(32)的边沿到所述环形端板(3)的圆心的最小距离。

5.根据权利要求1所述的一种采用配重平衡的永磁转子，其特征在于：所述环形压板(4)的厚度大于所述环形端板(3)的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种采用配重平衡的永磁转子，其特征在于：所述环形端板(3)采用非导磁性能的金属材料制成，所述环形压板(4)采用碳钢材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种采用配重平衡的永磁转子，其特征在于：所述翻边孔(31)、鼓包(32)和外翻边(33)与环形端板(3)一体冲压成型。