CN202111544U - 永磁同步电机的转子 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及电机领域，目的是提供一种转子磁漏系数较小、提高永磁同步电机的效率和功率因素的永磁同步电机的转子。一种永磁同步电机的转子，包括铁芯、转轴、磁钢、磁钢固定件；所述的铁芯套在转轴外并与转轴固定连接；所述的铁芯轴向设有磁钢定位槽，所述的磁钢定位槽的个数为偶数个并均布于铁芯的外周；所述的磁钢的厚度尺寸大于磁钢定位槽的深度尺寸，磁钢位于磁钢定位槽处，磁钢与铁芯通过磁钢固定件固定连接。该永磁同步电机的转子磁漏系数较小、提高了永磁同步电机的效率和功率因素。

Description

永磁同步电机的转子
技术领域
本实用新型涉及电机领域，尤其是一种转子磁漏系数较小、提高永磁同步电机的效率和功率因素的永磁同步电机的转子。
背景技术
永磁同步电机具有体积小、可靠性好、功率密度和转矩密度高等优点，得到广泛应用；转子是永磁同步电机的关键构件之一，永磁同步电机转子的结构对永磁同步电机的性能具有很大的影响，中国专利公告号CN2874900Y的实用新型公开了一种高效永磁同步电机的转子，其转子铁芯上设置有若干个转子槽。转子槽有两种尺寸，其中浅槽的深度与普通槽的深度之比在0.6～0.95之间。转子铁芯上开设非均匀磁钢槽，磁钢为矩形形状。该高效永磁同步电机的转子存在磁钢槽位于转子铁芯内部，磁钢插入磁钢槽内，由于相邻二磁钢间有磁导率很大的铁磁材料，转子磁漏系数很大，降低永磁同步电机的效率和功率因素的不足；因此，设计一种转子磁漏系数较小、提高永磁同步电机的效率和功率因素的永磁同步电机的转子，成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服目前的永磁同步电机的转子存在转子磁漏系数很大，降低永磁同步电机的效率和功率因素的不足，提供一种转子磁漏系数较小、提高永磁同步电机的效率和功率因素的永磁同步电机的转子。
本实用新型的具体技术方案是：
一种永磁同步电机的转子，包括铁芯、转轴、磁钢、磁钢固定件；所述的铁芯套在转轴外并与转轴固定连接；所述的铁芯轴向设有磁钢定位槽，所述的磁钢定位槽的个数为偶数个并均布于铁芯的外周；所述的磁钢的厚度尺寸大于磁钢定位槽的深度尺寸，磁钢位于磁钢定位槽处，磁钢与铁芯通过磁钢固定件固定连接。磁钢的厚度尺寸大于磁钢定位槽的深度尺寸，磁钢凸出于铁芯外周，减少了相邻二磁钢间的铁磁材料，大幅减少了磁漏；该永磁同步电机的转子磁漏系数较小、提高了永磁同步电机的效率和功率因素。
作为优选，铁芯设有外通孔、内通孔、中通孔、定位孔；所述的外通孔的形状为圆形，所述的外通孔至少有二个，所述的外通孔沿与转轴同轴的圆周均布；所述的内通孔的形状为矩形，内通孔的个数与外通孔相同，内通孔位于外通孔的径向内侧沿与转轴同轴的圆周均布；所述的中通孔的形状为圆形，中通孔的个数与外通孔相同，中通孔中心到转轴轴线的距离小于外通孔中心到转轴轴线的距离，中通孔中心到转轴轴线的距离大于内通孔中心到转轴轴线的距离，中通孔位于相邻二个外通孔之间沿与转轴同轴的圆周均布；所述的定位孔有二个，定位孔位于相对的二个中通孔的外侧并与中通孔连通。铁芯设有的外通孔、内通孔、中通孔减轻永磁同步电机的转子重量，定位孔便于铁芯的叠置定位。
作为优选，所述的外通孔个数与磁钢定位槽个数相同，外通孔中心与磁钢定位槽中部相对。有利于永磁同步电机转子的动平衡。
作为优选，所述的磁钢定位槽的形状为圆弧形，磁钢的截面形状为圆弧形，磁钢的厚度与磁钢定位槽的深度之比为3:1至2:1。兼顾减少磁漏系数和永磁同步电机的转子的外径。
作为优选，磁钢固定件为无纬玻璃丝带；磁钢的内侧端与磁钢定位槽的底面和侧面固定连接，无纬玻璃丝带缠绕于磁钢的外侧并与磁钢固定连接。使磁钢连接牢固，避免转子高速转动时离心力过大将磁钢甩脱出去。
本实用新型的有益效果是：
该永磁同步电机的转子磁漏系数较小、提高了永磁同步电机的效率和功率因素。铁芯设有的外通孔、内通孔、中通孔减轻永磁同步电机的转子重量，定位孔便于铁芯的叠置定位。外通孔中心与磁钢定位槽中部相对，有利于永磁同步电机转子的动平衡。磁钢的厚度与磁钢定位槽的深度之比为3:1至2:1，兼顾减少磁漏系数和永磁同步电机的转子的外径。无纬玻璃丝带缠绕于磁钢的外侧，使磁钢连接牢固，避免转子高速转动时离心力过大将磁钢甩脱出去。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图中：铁芯-1、磁钢定位槽-11、外通孔-12、内通孔-13、中通孔-14、、定位孔-15、磁钢-2、磁钢固定件-3、转轴-4。
具体实施方式
下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。
如附图1所示：一种永磁同步电机的转子，包括铁芯1、磁钢2、磁钢固定件3、转轴4；所述的铁芯套在转轴外并与转轴过盈配合；所述的铁芯1具有磁钢定位槽11，所述的磁钢定位槽有八个，磁钢定位槽均布于铁芯的外周；所述的磁钢的截面形状为圆弧形，磁钢的厚度尺寸大于磁钢定位槽的深度尺寸，磁钢的厚度与磁钢定位槽的深度之比为5:2；所述的铁芯具有外通孔12、内通孔13、中通孔14、定位孔15；所述的外通孔的形状为圆形，所述的外通孔个数与磁钢定位槽个数相同，外通孔有八个，外通孔中心与磁钢定位槽中部相对，外通孔沿与转轴同轴的圆周均布；所述的内通孔的形状为矩形，内通孔有八个，内通孔位于外通孔的径向内侧沿与转轴同轴的圆周均布；中通孔的形状为圆形，中通孔有八个，中通孔中心到转轴轴线的距离小于外通孔中心到转轴轴线的距离，中通孔中心到转轴轴线的距离大于内通孔中心到转轴轴线的距离，中通孔位于相邻二个外通孔之间沿与转轴同轴的圆周均布；所述的定位孔有二个，定位孔位于相对的二个中通孔的外侧并与中通孔连通；磁钢固定件为无纬玻璃丝带，磁钢位于磁钢定位槽处，磁钢的内侧端与磁钢定位槽的底面和侧面粘接，无纬玻璃丝带缠绕于磁钢的外侧并与磁钢粘接。
磁钢的厚度尺寸大于磁钢定位槽的深度尺寸，磁钢凸出于铁芯外周，减少了相邻二磁钢间的铁磁材料，大幅减少了磁漏。
该永磁同步电机的转子磁漏系数较小、提高了永磁同步电机的效率和功率因素。铁芯具有的外通孔、内通孔、中通孔减轻永磁同步电机的转子重量，定位孔便于铁芯的叠置定位。外通孔中心与磁钢定位槽中部相对，有利于永磁同步电机转子的动平衡。磁钢的厚度与磁钢定位槽的深度之比为5:2，兼顾减少磁漏系数和永磁同步电机的转子的外径。无纬玻璃丝带缠绕于磁钢的外侧，使磁钢连接牢固，避免转子高速转动时离心力过大将磁钢甩脱出去。
本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (5)

1.一种永磁同步电机的转子，包括铁芯、转轴、磁钢、磁钢固定件；所述的铁芯套在转轴外并与转轴固定连接；其特征是：所述的铁芯(1) 轴向设有磁钢定位槽(11)，所述的磁钢定位槽的个数为偶数个并均布于铁芯的外周；所述的磁钢(2)的厚度尺寸大于磁钢定位槽的深度尺寸，磁钢位于磁钢定位槽处，磁钢与铁芯通过磁钢固定件(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的永磁同步电机的转子，其特征是：铁芯设有外通孔(12)、内通孔(13)、中通孔(14)、定位孔(15)；所述的外通孔的形状为圆形，所述的外通孔至少有二个，所述的外通孔沿与转轴(4)同轴的圆周均布；所述的内通孔的形状为矩形，内通孔的个数与外通孔相同，内通孔位于外通孔的径向内侧沿与转轴同轴的圆周均布；所述的中通孔的形状为圆形，中通孔的个数与外通孔相同，中通孔中心到转轴轴线的距离小于外通孔中心到转轴轴线的距离，中通孔中心到转轴轴线的距离大于内通孔中心到转轴轴线的距离，中通孔位于相邻二个外通孔之间沿与转轴同轴的圆周均布；所述的定位孔有二个，定位孔位于相对的二个中通孔的外侧并与中通孔连通。
3.根据权利要求2所述的永磁同步电机的转子，其特征是：所述的外通孔个数与磁钢定位槽个数相同，外通孔中心与磁钢定位槽中部相对。
4.根据权利要求1或2或3所述的永磁同步电机的转子，其特征是：磁钢定位槽的形状为圆弧形，磁钢的截面形状为圆弧形，磁钢的厚度与磁钢定位槽的深度之比为3:1至2:1。
5.根据权利要求1或2或3所述的永磁同步电机的转子，其特征是：磁钢固定件为无纬玻璃丝带；磁钢的内侧端与磁钢定位槽的底面和侧面固定连接，无纬玻璃丝带缠绕于磁钢的外侧并与磁钢固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104079093A (zh) * 2014-06-27 2014-10-01 付杰 永磁体转子及电机
CN105262259A (zh) * 2015-11-11 2016-01-20 上海翡叶动力科技有限公司 磁极不均匀分布的永磁电机转子
CN105262303A (zh) * 2015-11-25 2016-01-20 南京埃斯顿自动控制技术有限公司 一种轨道交通用永磁同步直驱电机
CN105896776A (zh) * 2015-07-09 2016-08-24 奇力速工业股份有限公司 马达转子的制造方法及结构
CN107872109A (zh) * 2016-09-27 2018-04-03 台州优松机电科技有限公司 一种电机用转子

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