CN221080403U - 一种接触件 - Google Patents

Abstract

一种接触件，包括导电片，所述导电片前端的接触区设有能够和适配对插件接触的凸起触点，导电片的后端形成用于和外部导电件连接的端接区；所述导电片的接触区与导电片中部共平面。本实用新型通过对导电体结构的优化调整，减少了导电体成型过程中接触区的折弯程序，确保接触件GAP值的稳定，从而增加了接触件的接触稳定性和可靠性。

Description

一种接触件

技术领域

本实用新型属于连接器领域，具体涉及一种用于连接器的接触件。

背景技术

在连接器行业中，接触件一直都是连接器上最重要的零件，直接关系到连接器连接性能的可靠性。

图1给出了现有连接器的结构，采用片式接触件，接触件前端为接触区，接触区与接触件后端弯折成型。为了提高接触件以及连接器的生产效率，降低产品成本，越来越多厂家选用模具冲压成型生产片式接触件。但是在冲压成型生产片式接触件过程中，接触件前端的接触区为带料通过模具折弯成型，由于材料本身具有一定的弹性，因此折弯成型的接触件GAP值不稳定且不易控制，即接触区的接触点间距尺寸不稳定且不易控制，进而导致接触件的接触稳定性和可靠性较低，以及连接器在插拔过程中的插拔力难以控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种接触件，通过接触件结构的优化，确保接触件的成型稳定性，增加接触件的接触稳定性和可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种接触件，包括导电片，所述导电片前端的接触区设有能够和适配对插件接触的凸起触点，导电片的后端形成用于和外部导电件连接的端接区；所述导电片的接触区与导电片中部共平面。

有益效果：导电片的接触区与导电片中部共平面，可以减少接触区的折弯工序，确保接触件GAP值的稳定和易于控制，提高接触件的接触稳定性和可靠性。

所述导电片的接触区设置为导电簧片，导电簧片上设置有间隔排布的若干导电簧爪，每个导电簧爪的前端设有所述的凸起触点。

有益效果：每个导电簧爪设有用于和适配对插件接触的凸起触点，保证了足够的接触触点数量，增加了高频振动环境下接触件与适配对插件的插接稳定性。

进一步的，同一导电簧片上的多个导电簧爪上的凸起触点在接触件的插合方向上错位布置。

有益效果：在插合过程中，适配对插件可以先后与多个导电簧爪接触，可以分散适配对插件在插拔过程中的插拔力，使插拔过程更柔和。

本实用新型提出的接触件还包括套设在导电片前端接触区的外护套。

有益效果：外护套的设置可以避免接触件多次使用后导电片屈服无力。

进一步的，所述外护套内侧设置有能够顶在导电片上的内凸筋，内凸筋的边沿设置有用于和导电片上的限位凸台配合以避免外护套脱落的止挡面。

有益效果：内凸筋的设置一方面可以保证外护套的整体强度，另一方面又可以使得外护套与导电片配合的更加紧密；通过止挡面与限位凸台的配合，可以阻止外护套从导电片上脱落。

进一步的，所述外护套的外表面设置有凸出于外表面的外凸筋，外凸筋与接触件外的外部壳体贴合，使得接触件前端与外部壳体之间形成供所述导电簧爪张开的活动间隙；外凸筋上设置有能够与外部壳体形成凸凹配合以便为接触件提供保持力的凹槽。

有益效果：外凸筋的设置可以为导电簧爪的张开提供活动空间，同时外凸筋的凹槽通过与外部壳体的凸起件凸凹配合，为接触件提供一定的保持力，在接触件插合过程中避免接触件被顶入外部壳体中。

进一步的，所述外护套的前部设置有支撑簧爪，支撑簧爪与所述导电簧爪一一对应，并支撑在对应的导电簧爪外侧。

有益效果：支撑簧爪对导电簧爪的支撑可以避免导电簧爪多次插拔后应力松弛，给导电簧爪稳定的正向力。

进一步的，所述导电片边沿设置有用于和接触件外的外部壳体配合的限位结构，所述限位结构包括限位台阶和/或限位曲面。

有益效果：通过限位结构与接触件外部壳体的配合，可以提高接触件在外部壳体内的稳定，避免在插拔过程中出现接触件的晃动，保证接触件插拔的可靠性。

作为一种实施方式，以上所述的导电片设置为一个。

作为另一种实施方式，以上所述的导电片设置为两个。

有益效果：可以根据使用场景选择导电片的设置数量，满足使用要求，扩展了本实用新型的应用范围。

进一步的，两个所述导电片相对设置的部分设置有用于在垂直于导电片板面方向上对导电片进行约束的约束结构，所述的约束结构为设置在导电片板面内侧的凸起结构，或者约束结构为连接两个导电片的紧固件或折弯部，折弯部与两个导电片为一体结构。

有益效果：约束结构可以避免导电片在插拔过程中出现明显的晃动，尤其是避免接触区的大幅度晃动，进一步确保接触件的GAP值的稳定。

作为再一种实施方式，所述导电片设置为一个，且为平板结构，前端的接触区由凹穴形成所述的凸起触点，所述导电片包覆有外护套。

有益效果：可以根据使用场景选择导电片的结构，满足使用要求，扩展了本实用新型的应用范围；外护套的设置可以避免接触件多次使用后导电片屈服无力。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对导电片结构的优化调整，减少了导电片成型过程中接触区的折弯程序，确保接触件GAP值的稳定，从而增加了接触件的接触稳定性和可靠性；通过对接触件约束结构的设置，避免了插拔过程中接触区的大幅晃动，进一步确保了接触件GAP值的稳定。

附图说明

图1为现有技术中连接器的结构示意图；

图2为实施例1中本实用新型的结构示意图；

图3为实施例1中导电片的结构示意图；

图4为实施例1中导电片的接触区与过渡区的结构示意图；

图5为实施例1中两个导电片的第一种连接方式示意图；

图6为实施例1中两个导电片的第二种连接方式示意图；

图7为实施例1中外护套的结构示意图；

图8为实施例1中外护套与导电片的配合关系示意图；

图9为实施例2中导电片的结构示意图；

图10为实施例2中导电片的另一种结构示意图；

图11为实施例3中导电片的结构示意图；

图中标记：1、导电片，11、接触区，111、导电簧片，112、导电簧爪，113、凸起触点，114、凹穴，12、过渡区，121、限位台阶，122、限位曲面，123、限位凸台，13、端接区；

2、外护套，21、支撑簧爪，22、凹槽，23、止挡面，24、外凸筋，25、内凸筋，26、活动间隙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对实用新型做任何限制的依据。

实施例1

参照附图2、3所示，一种接触件，包括两个导电片1和安装在两个导电片1上的外护套2，导电片1前端为接触区11、中部为过渡区12、后端为端接区13，接触区11用于和适配对插件对插接触，端接区13用于和外部导电件连接，连接结构包括且不限于压接、焊接、螺栓连接等。所述外护套2包裹在接触区11外，外护套2设有供适配对插件对插的插口。

作为一种选择，如图5所示，两个导电片可以通过带料冲压一体成型，此时两者的端接区13经弯折连接在一起，端接区13弯折后，两个导电片1前端的两个接触区11板面相对，以及两个导电片中部的过渡区12板面相对。

作为另一种选择，如图6所示，两个导电片1的端接区铆接在一起，并且两个导电片1的两个接触区11板面相对设置，两个导电片中部的过渡区12板面相对。

作为其他连接方式，两个导电片的端接区还可以通过强装、焊接、螺纹连接等方式将两部分拼接成型。

如图4所示，导电片1的接触区11设置为导电簧片111以及设置在导电簧片111上的多个间隔排列的导电簧爪112，导电簧爪112的前端设置凸起触点，用于和适配对插件对插接触，导电簧爪112根部与过渡区板面共面，使得导电簧爪112根部相对于过渡区12的板面无弯折，从而减少接触区11的折弯工序，确保接触件GAP值的稳定和易于控制，提高接触件的接触稳定性和可靠性。

同一导电片1的多个导电簧爪112上的凸起触点113在接触件的插合方向上错位布置，这样适配对插件可以先后与多个导电簧爪112接触，可以分散适配对插件在插拔过程中的插拔力，使插拔过程更柔和。错位布置的方式可以参考图4所示，位于导电簧片宽度方向两边部的凸起触点113靠前、位于中部的凸起触点113靠后。即，宽度方向两边部的导电簧爪112长度最大，中间位置的导电簧爪112长度最小，其他导电簧爪112的长度从边部向中间依次减小。同理，也可以采用与图4相反的设置方式实现凸起触点113的错位布置。

所述两个导电片1的过渡区12板面相对布置，且两个板面内侧通过如图3所示的凸起结构的接触配合，避免前端的接触区11出现幅度较大的晃动，进一步确保接触件的GAP值的稳定。除了图3所示的凸起结构配合的方式，还可以采用折弯配合、紧固件连接的方式对前端的接触区11形成约束。其中的折弯配合是指两个导电片1在过渡区12位置通过折弯部连接。

继续参考图4所示，导电片1上位于过渡区的板面两侧边设置有限位台阶121和限位曲面122，其中限位台阶121位于限位曲面122的前方，本实施例中的限位曲面122为一段波浪面，在其他实施方式中还可以是其他形状的曲面。通过限位台阶121和限位曲面122与接触件外部壳体的配合，可以提高接触件在外部壳体内的稳定，避免在插拔过程中出现接触件的晃动，保证接触件插拔的可靠性。

在其他实施方式中，还可以根据使用场景的需求，只设置限位台阶121或只设置限位曲面122。

如图4所示，所述过渡区12和接触区11相交界的位置，设置有限位凸台123，限位凸台123设置在导电片1的外侧板面，并位于过渡区12内，主要用于所述外护套2的安装固定。

所述外护套2套装在接触件前端，其作用是保证了片式接触件插孔的整体强度，具体的，外护套2套装在两个导电片1的接触区11。外护套2的结构如图7所示，外护套2的前部为支撑簧爪21，支撑簧爪21与导电片1的导电簧爪112一一对应，支撑在导电簧爪112的外侧，可以避免导电簧爪112多次插拔后应力松弛，给导电簧爪112稳定的正向力。外护套2后部的内侧设置有凸起的内凸筋25，既可以保证外护套2整体强度，又可以使得外护套2与导电片1配合的更加紧密，并且在内凸筋25的前边沿设置有缺口，以形成卡在所述限位凸台123上的止挡面23，通过止挡面23与限位凸台123的配合，可以阻止外护套2从导电片上脱落。

进一步的，在外护套2的外表面还设置有外凸筋24，外凸筋24凸出于外护套2的表面。如图8所示，在接触件装入外部壳体时，外凸筋24与外部壳体贴合，使得接触区11与外部壳体之间形成一个活动间隙26，保证适配对插件插入接触区11时，导电片1前端可以张开。再进一步的，在所述外凸筋24的后边沿设置有缺口，从而形成可以与外部壳体中的凸起部凸凹配合的凹槽22，为接触件提供一定的保持力，在接触件插合过程中避免接触件被顶入外部壳体中。

实施例2

本实施例是在实施例1基础上的变形，目的是满足不同于实施例1应用场景的需要。本实施例中导电片设置一个，导电片结构与实施例1相同。如图9、10所示，导电簧爪112的长度可以根据实际情况进行有针对性的设置。在导电片外安装如实施例1所述的外护套。

实施例3

本实施例提出了另一种导电片的结构形式，该导电片1整体呈平板结构，在其前端的接触区11设置有一排凸起触点，每个凸起触点的背面为凹陷的凹穴114。在接触区11通过强装包覆有外护套（图中未示出），外护套与凹穴所在的一面贴合接触，为凸起触点提供支撑，避免长期使用后导电片屈服无力，与实施例1相同，外护套外表面设置有外凸筋，外凸筋与接触件外的外部壳体贴合，使得接触件前端与外部壳体之间形成供接触区张开的活动间隙。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。

Claims (12)

1.一种接触件，包括导电片（1），其特征在于：所述导电片（1）前端的接触区设有能够和适配对插件接触的凸起触点（113），导电片的后端形成用于和外部导电件连接的端接区（13）；所述导电片的接触区与导电片中部共平面。

2.根据权利要求1所述的一种接触件，其特征在于：所述导电片的接触区设置为导电簧片（111），导电簧片上设置有间隔排布的若干导电簧爪（112），每个导电簧爪（112）的前端设有所述的凸起触点（113）。

3.根据权利要求2所述的一种接触件，其特征在于：同一导电簧片（111）上的多个导电簧爪（112）上的凸起触点（113）在接触件的插合方向上错位布置。

4.根据权利要求2所述的一种接触件，其特征在于：还包括套设在导电片（1）前端接触区（11）的外护套（2）。

5.根据权利要求4所述的一种接触件，其特征在于：所述外护套（2）内侧设置有能够顶在导电片上的内凸筋（25），内凸筋（25）的边沿设置有用于和导电片上的限位凸台（123）配合以避免外护套（2）脱落的止挡面（23）。

6.根据权利要求4所述的一种接触件，其特征在于：所述外护套（2）的外表面设置有凸出于外表面的外凸筋（24），外凸筋（24）与接触件外的外部壳体贴合，使得接触件前端与外部壳体之间形成供所述导电簧片（111）张开的活动间隙（26）；外凸筋（24）上设置有能够与外部壳体形成凸凹配合以便为接触件提供保持力的凹槽（22）。

7.根据权利要求4所述的一种接触件，其特征在于：所述外护套（2）的前部设置有支撑簧爪（21），支撑簧爪（21）与所述导电簧爪（112）一一对应，并支撑在对应的导电簧爪（112）外侧。

8.根据权利要求1所述的一种接触件，其特征在于：所述导电片边沿设置有用于和接触件外的外部壳体配合的限位结构；所述限位结构包括限位台阶（121）和/或限位曲面（122）。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种接触件，其特征在于：所述导电片设置为一个。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一种接触件，其特征在于：所述导电片设置为两个。

11.根据权利要求10所述的一种接触件，其特征在于：两个所述导电片相对设置的部分设置有用于在垂直于导电片板面方向上对导电片进行约束的约束结构，所述的约束结构为设置在导电片板面内侧的凸起结构，或者约束结构为连接两个导电片的紧固件或折弯部，折弯部与两个导电片为一体结构。

12.根据权利要求1所述的一种接触件，其特征在于：所述导电片设置为一个，且为平板结构，前端的接触区由凹穴形成所述的凸起触点；所述导电片包覆有外护套。