CN221077332U - 一种酸性蒸汽通道降温结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酸性蒸汽通道降温结构，包括供酸性蒸汽通过的内筒体、套设在所述内筒体外的夹套筒体和设置在所述内筒体外侧壁与夹套筒体内侧壁之间的导流支撑板，所述导流支撑板呈螺旋状；所述内筒体为稀有金属；所述夹套筒体上设置有冷却水进口接头和冷却水出口接头。本实用新型通过设置螺旋状导流支撑板，既能对内筒体进行支撑加固，减少内筒体稀有金属用量而降低了成本；又能实现冷却水在内筒体外侧壁与夹套筒体内侧壁之间流动降温，提高了降温效果。
Description
技术领域
本实用新型属于酸性蒸汽降温冷却技术领域，尤其是涉及一种酸性蒸汽通道降温结构。
背景技术
酸性蒸汽会对锅炉管道、热交换器和其他设备表面造成腐蚀，长期腐蚀会损坏设备的结构和功能,导致设备的寿命缩短,甚至造成设备的失效，因此需要使用耐酸管道进行排放；另外，酸性蒸汽排放到大气中会造成酸雨的形成,对周围环境和植被造成损害，因此对排放中的酸性蒸汽进行降温冷却回收再利用，则需要能快速降温以及可防酸的结构是非常重要的。
因此，迫切需要一种结构简单、设计合理的酸性蒸汽排放降温结构，通过设置螺旋状的导流支撑板，既能对内筒体进行支撑加固，减少内筒体稀有金属用量而降低了成本；又能实现冷却水在内筒体外侧壁与夹套筒体内侧壁之间流动降温，提高了降温效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种酸性蒸汽通道降温结构，其结构简单，设计合理，既能对内筒体进行支撑加固，减少内筒体稀有金属用量而降低了成本；又能实现冷却水在内筒体外侧壁与夹套筒体内侧壁之间流动降温，提高了降温效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种酸性蒸汽通道降温结构，其特征在于：包括供酸性蒸汽通过的内筒体、套设在所述内筒体外的夹套筒体和设置在所述内筒体外侧壁与夹套筒体内侧壁之间的导流支撑板，所述导流支撑板呈螺旋状；所述内筒体为稀有金属筒体；
所述夹套筒体上设置有冷却水进口接头和冷却水出口接头。
上述的一种酸性蒸汽通道降温结构，其特征在于：所述内筒体的两端设置有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和第二法兰伸出夹套筒体的圆周上设置有多个均布的连接孔，所述第一法兰和第二法兰靠近夹套筒体的侧面和夹套筒体端部贴合密封连接。
上述的一种酸性蒸汽通道降温结构，其特征在于：所述夹套筒体的厚度大于所述内筒体的厚度。
上述的一种酸性蒸汽通道降温结构，其特征在于：所述内筒体的两端设置有弯折沿，所述弯折沿密封贴合所述第一法兰和第二法兰远离夹套筒体的侧面，所述弯折沿形成的外径大于夹套筒体的外径且小于多个连接孔孔心所形成的直径。
上述的一种酸性蒸汽通道降温结构，其特征在于：所述第一法兰和第二法兰靠近夹套筒体的侧面设置有凹槽，所述凹槽和所述内筒体外侧壁与夹套筒体内侧壁之间的空腔连通。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型设置夹套筒体，是为了内筒体外侧壁与夹套筒体内侧壁之间形成供冷却水通入的空腔，进而实现酸性蒸汽降温冷却回收。
2、本实用新型设置导流支撑板，一方面是为了增加内筒体的强度，从而满足了内筒体受外压时的强度，避免了外压引起的失稳；另一方面是为了减少内筒体厚度，不增加内筒体稀有金属用量，从而降低了成本。
3、本实用新型设置内筒体为稀有金属，是为了耐酸，从而适应酸性蒸汽排放。
4、本实用新型设置导流支撑板呈螺旋状，是为了冷却水通过冷却水进口接头接入，自主随螺旋状流动从冷却水出口接头，从而提高了冷却水对内筒体内酸性蒸汽的降温效果。
综上所述，本实用新型通过设置螺旋状导流支撑板，既能对内筒体进行支撑加固，减少内筒体稀有金属用量而降低了成本；又能实现冷却水在内筒体外侧壁与夹套筒体内侧壁之间流动降温，提高了降温效果。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型导流支撑板的结构示意图。
附图标记说明:
1—夹套筒体； 2—导流支撑板； 3—内筒体；
4—冷却水进口接头； 5—冷却水出口接头； 6—第一法兰；
7—第二法兰； 8—凹槽； 9—连接孔。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括供酸性蒸汽通过的内筒体3、套设在所述内筒体3外的夹套筒体1和设置在所述内筒体3外侧壁与夹套筒体1内侧壁之间的导流支撑板2，所述导流支撑板2呈螺旋状；所述内筒体3为稀有金属筒体；
所述夹套筒体1上设置有冷却水进口接头4和冷却水出口接头5。
本实施例中，所述内筒体3的两端设置有第一法兰6和第二法兰7，所述第一法兰6和第二法兰7伸出夹套筒体1的圆周上设置有多个均布的连接孔9，所述第一法兰6和第二法兰7靠近夹套筒体1的侧面和夹套筒体1端部贴合密封连接。
本实施例中，所述夹套筒体1的厚度大于所述内筒体3的厚度。
本实施例中，所述内筒体3的两端设置有弯折沿3-1，所述弯折沿3-1密封贴合所述第一法兰6和第二法兰7远离夹套筒体1的侧面，所述弯折沿3-1形成的外径大于夹套筒体1的外径且小于多个连接孔9孔心所形成的直径。
本实施例中，所述第一法兰6和第二法兰7靠近夹套筒体1的侧面设置有凹槽8，所述凹槽8和所述内筒体3外侧壁与夹套筒体1内侧壁之间的空腔连通。
本实施例中，所述内筒体3的厚度为1.5mm。
本实施例中，设置冷却水进口接头4和冷却水出口接头5，便于冷却水通入和回水。
本实施例中，因为夹套筒体1中充入水相当于内筒体3受外压，受外压容器的内筒体3相较会增厚，增厚降温会变慢，稀有金属的成本也会增加。通过设置导流支撑板2，在受外压情况下不增加内筒体3厚度，不改变降温效果、不增加稀有金属用量的情况下保证换热与防腐。
本实施例中，设置凹槽8，且凹槽8和所述内筒体3外侧壁与夹套筒体1内侧壁之间的空腔连通，是为了给所述内筒体3外侧壁与夹套筒体1内侧壁之间通入冷却水后，冷却水能进入凹槽8中进而对第一法兰6和第二法兰7进行冷却，提高了第一法兰6和第二法兰7连接性能。
本实施例中，设置弯折沿3-1，是为了弯折沿3-1延伸贴合第一法兰6和第二法兰7远离夹套筒体1的侧面，以使第一法兰6和第二法兰7和其他耐酸管道连接时，提高了连接处的耐酸性；
另外所述弯折沿3-1形成的外径大于套筒体1的外径且小于多个连接孔9所处的直径，是为了在连接处的耐酸性处理时，不影响第一法兰6和第二法兰7中连接孔9内连接件的穿设安装。
本实施例中，进一步，所述内筒体3为铬金属筒体、钽金属筒体或者镍铬钢金属筒体。
本实用新型具体使用时，通过第一法兰6和第二法兰7将该结构安装至耐酸管道上，然后通过冷却水进口接头4和冷却水出口接头5给所述内筒体3外侧壁与夹套筒体1内侧壁之间的空腔通入冷却水，这样在酸性蒸汽经过内筒体3的过程中，冷却水持续对酸性蒸汽进行降温，以满足酸性蒸汽冷却回收要求。
综上所述，本实用新型通过设置螺旋状导流支撑板，既能对内筒体进行支撑加固，减少内筒体稀有金属用量而降低了成本；又能实现冷却水在内筒体外侧壁与夹套筒体内侧壁之间流动降温，提高了降温效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (5)
1.一种酸性蒸汽通道降温结构，其特征在于：包括供酸性蒸汽通过的内筒体(3)、套设在所述内筒体(3)外的夹套筒体(1)和设置在所述内筒体(3)外侧壁与夹套筒体(1)内侧壁之间的导流支撑板(2)，所述导流支撑板(2)呈螺旋状；所述内筒体(3)为稀有金属筒体；
所述夹套筒体(1)上设置有冷却水进口接头(4)和冷却水出口接头(5)。
2.按照权利要求1所述的一种酸性蒸汽通道降温结构，其特征在于：所述内筒体(3)的两端设置有第一法兰(6)和第二法兰(7)，所述第一法兰(6)和第二法兰(7)伸出夹套筒体(1)的圆周上设置有多个均布的连接孔(9)，所述第一法兰(6)和第二法兰(7)靠近夹套筒体(1)的侧面和夹套筒体(1)端部贴合密封连接。
3.按照权利要求1所述的一种酸性蒸汽通道降温结构，其特征在于：所述夹套筒体(1)的厚度大于所述内筒体(3)的厚度。
4.按照权利要求2所述的一种酸性蒸汽通道降温结构，其特征在于：所述内筒体(3)的两端设置有弯折沿(3-1)，所述弯折沿(3-1)密封贴合所述第一法兰(6)和第二法兰(7)远离夹套筒体(1)的侧面，所述弯折沿(3-1)形成的外径大于夹套筒体(1)的外径且小于多个连接孔(9)孔心所形成的直径。
5.按照权利要求2所述的一种酸性蒸汽通道降温结构，其特征在于：所述第一法兰(6)和第二法兰(7)靠近夹套筒体(1)的侧面设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)和所述内筒体(3)外侧壁与夹套筒体(1)内侧壁之间的空腔连通。
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