CN221077330U - 壁式尾气换热装置以及锂电池回收机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种壁式尾气换热装置以及锂电池回收机。上述的壁式尾气换热装置包括余热回收罐以及清灰组件；余热回收罐具有相互隔绝的冷空气通道以及热烟气通道；清灰组件包括落灰斗以及仓壁振动器，落灰斗与余热回收罐连通；仓壁振动器与落灰斗以及余热回收罐中的至少一个连接。冷空气通道里面的冷空气与热烟气通道里面的热烟气进行热交换，实现了对热烟气的热量回收，而且，热烟气中的粉尘附着于余热回收罐内，在仓壁振动器的震动下，便于将余热回收罐中的粉尘震落于落灰斗中，使得热烟气通道中的热烟气顺利通过，有效地降低了热烟气通道内粉尘堵塞的几率。

Description

壁式尾气换热装置以及锂电池回收机

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，特别是涉及一种壁式尾气换热装置以及锂电池回收机。

背景技术

在锂电行业，电池原材料如二水磷酸铁粉料、碳酸锂粉料等干燥或煅烧的工艺路线中，为了解决后端尾气，通常采用换热器。在提倡节能降耗的今天，特别是像回转窑类、干燥机类等高能耗干燥或煅烧工艺路线中，尾气排放温度通常很高，如果直接排放，这部分余热将会浪费掉。为了节能考虑，通常在布袋除尘器后端增加一台换热器，提高进窑冷空气温度，达到余热利用的目的。

然而，传统的换热器常用类型为板片式结构，各个板片紧凑型排列，空空换热效率较高，在各个板片通道间会出现积灰现象，出现的堵塞情况，长久运行会造成系统阻力上升、难拆解、难清理等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有效降低粉尘堵塞的几率的壁式尾气换热装置以及锂电池回收机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种壁式尾气换热装置，包括：余热回收罐以及清灰组件；余热回收罐具有相互隔绝的冷空气通道以及热烟气通道，冷空气通道的进气口用于导入冷空气，冷空气通道的出气口用于与热回收系统连通，热烟气通道的进烟口用于导入热烟气，热烟气通道的出烟口用于与排烟总管连通；清灰组件包括落灰斗以及仓壁振动器，落灰斗与余热回收罐连通，落灰斗与余热回收罐的落灰区对应；仓壁振动器与落灰斗以及余热回收罐中的至少一个连接，以将粉尘震落。

在其中一个实施例中，余热回收罐包括罐体以及至少一个冷气环筒，冷气环筒竖直设置于罐体内，冷气环筒内开设有冷空气通道，冷气环筒的进气口与罐体的进气孔连通，冷气环筒的出气口与罐体的出气孔连通。

在其中一个实施例中，余热回收罐还包括进风总管以及至少一个进风环管，每一进风环管与一冷气环筒连通，各进风环管均与进风总管连通，进风总管用于通入冷空气。

在其中一个实施例中，余热回收罐还包括出风总管以及至少一个出风环管，每一出风环管与一冷气环筒连通，各出风环管均与出风总管连通，出风总管与热回收系统连通。

在其中一个实施例中，冷气环筒的数量为多个，多个冷气环筒同轴相互套接，在罐体的径向方向上，多个冷气环筒的直径逐渐增大，相邻两个冷气环筒间隔设置，且相邻两个冷气环筒之间形成有热烟气通道。

在其中一个实施例中，余热回收罐还包括加强筋，加强筋与至少两个冷气环筒连接。

在其中一个实施例中，余热回收罐还包括多个出烟顶环板，任意相邻两个冷气环筒之间设置有一个出烟顶环板，各出烟顶环板均开设有出烟孔，出烟孔与排烟总管连通。

在其中一个实施例中，清灰组件还包括气流均布板，气流均布板位于热烟气通道的进烟口与冷气环筒之间，气流均布板开设有多个均流孔，以使热烟气的气流均匀导入多个冷气环筒的间隙中。

在其中一个实施例中，清灰组件还包括与落灰斗连接的插板阀，插板阀位于落灰斗的出灰口上，以清除落灰斗内的粉尘。

一种锂电池回收机，包括上述任一实施例的壁式尾气换热装置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

冷空气通道里面的冷空气与热烟气通道里面的热烟气进行热交换，实现了对热烟气的热量回收，而且，热烟气中的粉尘附着于余热回收罐内，在仓壁振动器的震动下，便于将余热回收罐中的粉尘震落于落灰斗中，使得热烟气通道中的热烟气顺利通过，有效地降低了热烟气通道内粉尘堵塞的几率，此外，落灰斗中回收的粉尘中含有金属元素，例如，铁、锂等，便于对此类金属进行后续的回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中壁式尾气换热装置的示意图；

图2为图1所示壁式尾气换热装置沿A-A方向的剖视图；

图3为图1所示壁式尾气换热装置沿B-B方向的剖视图；

图4为图2所示剖视图在A1处的放大示意图。

附图标号：壁式尾气换热装置10；余热回收罐100，罐体110，冷气环筒120，进风总管130，进风环管140，出风总管150，出风环管160，加强筋170，出烟顶环板180，冷空气通道102，热烟气通道104，出烟孔106；清灰组件200，落灰斗210，仓壁振动器220，气流均布板230，插板阀240。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，其为本实用新型一实施例的壁式尾气换热装置的结构示意图。

一实施例的壁式尾气换热装置10包括余热回收罐100。请一并参阅图2，所述壁式尾气换热装置10还包括清灰组件200，余热回收罐100具有相互隔绝的冷空气通道102以及热烟气通道104。冷空气通道102的进气口用于导入冷空气，冷空气通道102的出气口用于与热回收系统连通。热烟气通道104的进烟口用于导入热烟气，热烟气通道104的出烟口用于与排烟总管连通。清灰组件200包括落灰斗210以及仓壁振动器220。落灰斗210与余热回收罐100连通，具体地，落灰斗210与余热回收罐100的落灰区对应，且落灰斗210的内部与余热回收罐100连通，以收集热烟气中的粉尘。仓壁振动器220与落灰斗210以及余热回收罐100中的至少一个连接，以将粉尘震落，此外，落灰斗中回收的粉尘中含有金属元素，例如，铁、锂等，便于对此类金属进行后续的回收利用。

在本实施例中，冷空气通道102里面的冷空气与热烟气通道104里面的热烟气进行热交换，实现了对热烟气的热量回收，而且，热烟气中的粉尘附着于余热回收罐100内，在仓壁振动器220的震动下，便于将余热回收罐100中的粉尘震落于落灰斗210中，使得热烟气通道104中的热烟气顺利通过，有效地降低了热烟气通道104内粉尘堵塞的几率。

在其中一个实施例中，请参阅图2，余热回收罐100包括罐体110以及至少一个冷气环筒120，冷气环筒120竖直设置于罐体110内，冷气环筒120内开设有冷空气通道102，冷气环筒120的进气口与罐体110的进气孔连通，冷气环筒120的出气口与罐体110的出气孔连通。在本实施例中，罐体110作为热烟气和冷空气的热交换区域，具体地，罐体110内具有冷空气通道102以及热烟气通道104。冷气环筒120位于罐体110内，冷气环筒120的摆放方式为竖直，便于在热烟气上升的过程中，将热烟气中的粉尘掉落于落灰斗210。冷气环筒120的内部设置有冷空气通道102，具体地，冷气环筒120的内部作为冷空气的气体流动通道，冷气环筒120的外部作为热烟气的气体流动通道，冷气环筒120的筒壁将冷空气和热烟气分隔，还能实现热交换。冷气环筒120的进气口与罐体110的进气孔连通，冷气环筒120的出气口与罐体110的出气孔连通，便于将冷气环筒120内的冷空气通道102与热回收系统连通，从而便于热量的回收。

进一步地，请参阅图2，余热回收罐100还包括进风总管130以及至少一个进风环管140，每一进风环管140与一冷气环筒120连通，各进风环管140均与进风总管130连通，进风总管130用于通入冷空气。在本实施例中，进风总管130作为导入冷空气的主管道，具体地，进风总管130为各进风环管140提供全部的冷空气，各进风环管140再分别向对应的冷气环筒120通入冷空气分量，便于对所有的冷气环筒120通入等量的冷空气，从而提高对热烟气的热交换效率。

又进一步地，请参阅图3，余热回收罐100还包括出风总管150以及至少一个出风环管160，每一出风环管160与一冷气环筒120连通，各出风环管160均与出风总管150连通，出风总管150与热回收系统连通。在本实施例中，出风总管150作为热交换后冷空气的主回流管道，具体地，各出风环管160分别将对应的冷气环筒120内热交换后冷空气分量收集，出风总管150再将各出风环管160中冷空气集中回收，便于对所有的冷气环筒120中热交换后冷空气回收，从而便于对热烟气的热量集中回收。

又进一步地，请参阅图1，冷气环筒120的数量为多个，多个冷气环筒120同轴相互套接，在罐体110的径向方向上，多个冷气环筒120的直径逐渐增大，相邻两个冷气环筒120间隔设置，且相邻两个冷气环筒120之间形成有热烟气通道104。在本实施例中，多个冷气环筒120是一层一层地相互套设在一起，具体地，多个冷气环筒120为同心环筒，即多个冷气环筒120的中心位置相同，使得多个冷气环筒120的直径各不相同。任意相邻的两个冷气环筒120之间有间隙，此间隙即为热烟气通道104，热烟气通过相邻的两个冷气环筒120之间的间隙朝向排烟总管，使得热烟气与冷气环筒120之间的接触面积增大，从而使得冷气环筒120内外的冷空气与热烟气之间的热交换速率提升，有效地提高了热交换效率。

更进一步地，请参阅图4，余热回收罐100还包括加强筋170，加强筋170与至少两个冷气环筒120连接。在本实施例中，加强筋170作为至少两个冷气环筒120之间的连接部件，加强筋170对至少两个冷气环筒120进行连接，使得至少两个冷气环筒120之间的连接强度提高，从而使得至少两个冷气环筒120在罐体110内安装更加稳定。

在另一个实施例中，加强筋170分别与各冷气环筒120连接，以便于将各冷气环筒120全部串联在一起，以提高多个冷气环筒120的整体机械强度。

在另一个实施例中，请参阅图1，余热回收罐100还包括多个出烟顶环板180，任意相邻两个冷气环筒120之间设置有一个出烟顶环板180，各出烟顶环板180均开设有出烟孔106，出烟孔106与排烟总管连通。在本实施例中，出烟顶环板180位于相邻两个冷气环筒120之间，即任意相邻两个冷气环筒120之间有一个出烟顶环板180，出烟顶环板180上开设有与排烟总管连通的出烟孔106，出烟孔106与相邻两个冷气环筒120之间的间隙连通，即出烟孔106将排烟总管与热烟气通道104连通，便于将热交换完成后的热烟气导出，从而便于对热烟气的集中回收，避免了热烟气外泄的情况。

在另一个实施例中，请参阅图2，清灰组件200还包括气流均布板230，气流均布板230位于热烟气通道104的进烟口与冷气环筒120之间，气流均布板230开设有多个均流孔(图未示)，以使热烟气的气流均匀导入多个冷气环筒120的间隙中。在本实施例中，气流均布板230对热烟气进行气流分流处理，具体地，热烟气在进入罐体110内之后，热烟气首先接触到气流均布板230，通过气流均布板230上的多个均流孔，将热烟气分成多个热气流，使得热烟气进入热烟气通道104的气流均匀，避免了热烟气的气流过于集中而导致冷气环筒120上粉尘附着过量的情况，从而降低了堵塞的几率。其中，气流均布板230的均流孔还可以对热烟气中的粉尘进行部分拦截，可以将热烟气中粒径较大的粉尘阻挡，有效地减少了进入热烟气通道104的热烟气中的粉尘量。

在其中一个实施例中，请参阅图2，清灰组件200还包括与落灰斗210连接的插板阀240，插板阀240位于落灰斗210的出灰口上，以清除落灰斗210内的粉尘。在本实施例中，插板阀240与落灰斗210的出灰口连通，在落灰斗210内的粉尘收集到一定量后，通过打开插板阀240，以将落灰斗210内的粉尘及时清理，便于落灰斗210继续收集热烟气中的粉尘。

在其中一个实施例中，本申请还提供一种锂电池回收机，包括上述任一实施例的壁式尾气换热装置。在本实施例中，壁式尾气换热装置包括余热回收罐以及清灰组件；余热回收罐具有相互隔绝的冷空气通道以及热烟气通道，冷空气通道的进气口用于导入冷空气，冷空气通道的出气口用于与热回收系统连通，热烟气通道的进烟口用于导入热烟气，热烟气通道的出烟口用于与排烟总管连通；清灰组件包括落灰斗以及仓壁振动器，落灰斗与余热回收罐连接，落灰斗与余热回收罐的落灰区对应，且落灰斗的内部与余热回收罐连通，以收集热烟气中的粉尘；仓壁振动器与落灰斗以及余热回收罐中的至少一个连接，以将粉尘震落。冷空气通道里面的冷空气与热烟气通道里面的热烟气进行热交换，实现了对热烟气的热量回收，而且，热烟气中的粉尘附着于余热回收罐内，在仓壁振动器的震动下，便于将余热回收罐中的粉尘震落于落灰斗中，使得热烟气通道中的热烟气顺利通过，有效地降低了热烟气通道内粉尘堵塞的几率。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种壁式尾气换热装置(10)，其特征在于，包括：

余热回收罐(100)，所述余热回收罐(100)具有相互隔绝的冷空气通道(102)以及热烟气通道(104)，所述冷空气通道(102)的进气口用于导入冷空气，所述冷空气通道(102)的出气口用于与热回收系统连通，所述热烟气通道(104)的进烟口用于导入热烟气，所述热烟气通道(104)的出烟口用于与排烟总管连通；

清灰组件(200)，所述清灰组件(200)包括落灰斗(210)以及仓壁振动器(220)，所述落灰斗(210)与所述余热回收罐(100)连通，所述落灰斗(210)与所述余热回收罐(100)的落灰区对应；所述仓壁振动器(220)与所述落灰斗(210)以及所述余热回收罐(100)中的至少一个连接，以将粉尘震落。

2.根据权利要求1所述的壁式尾气换热装置(10)，其特征在于，所述余热回收罐(100)包括罐体(110)以及至少一个冷气环筒(120)，所述冷气环筒(120)竖直设置于所述罐体(110)内，所述冷气环筒(120)内开设有所述冷空气通道(102)，所述冷气环筒(120)的进气口与所述罐体(110)的进气孔连通，所述冷气环筒(120)的出气口与所述罐体(110)的出气孔连通。

3.根据权利要求2所述的壁式尾气换热装置(10)，其特征在于，所述余热回收罐(100)还包括进风总管(130)以及至少一个进风环管(140)，每一所述进风环管(140)与一所述冷气环筒(120)连通，各所述进风环管(140)均与所述进风总管(130)连通，所述进风总管(130)用于通入冷空气。

4.根据权利要求2所述的壁式尾气换热装置(10)，其特征在于，所述余热回收罐(100)还包括出风总管(150)以及至少一个出风环管(160)，每一所述出风环管(160)与一所述冷气环筒(120)连通，各所述出风环管(160)均与所述出风总管(150)连通，所述出风总管(150)与所述热回收系统连通。

5.根据权利要求2所述的壁式尾气换热装置(10)，其特征在于，所述冷气环筒(120)的数量为多个，多个所述冷气环筒(120)同轴相互套接，在所述罐体(110)的径向方向上，多个所述冷气环筒(120)的直径逐渐增大，相邻两个所述冷气环筒(120)间隔设置，且相邻两个所述冷气环筒(120)之间形成有所述热烟气通道(104)。

6.根据权利要求5所述的壁式尾气换热装置(10)，其特征在于，所述余热回收罐(100)还包括加强筋(170)，所述加强筋(170)与至少两个所述冷气环筒(120)连接。

7.根据权利要求5所述的壁式尾气换热装置(10)，其特征在于，所述余热回收罐(100)还包括多个出烟顶环板(180)，任意相邻两个所述冷气环筒(120)之间设置有一个所述出烟顶环板(180)，各所述出烟顶环板(180)均开设有出烟孔(106)，所述出烟孔(106)与所述排烟总管连通。

8.根据权利要求5所述的壁式尾气换热装置(10)，其特征在于，所述清灰组件(200)还包括气流均布板(230)，所述气流均布板(230)位于所述热烟气通道(104)的进烟口与所述冷气环筒(120)之间，所述气流均布板(230)开设有多个均流孔，以使所述热烟气的气流均匀导入多个所述冷气环筒(120)的间隙中。

9.根据权利要求1所述的壁式尾气换热装置(10)，其特征在于，所述清灰组件(200)还包括与所述落灰斗(210)连接的插板阀(240)，所述插板阀(240)位于所述落灰斗(210)的出灰口上，以清除所述落灰斗(210)内的粉尘。

10.一种锂电池回收机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的壁式尾气换热装置。