CN221075868U - 一种金属检测仪的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属检测仪的安装结构，涉及金属检测仪技术领域，包括有安装在机架上的传输带，套设在传输带上的金属检测仪，所述金属检测仪的下端安装有两个安装机构，所述金属检测仪通过安装机构固定安装在机架上，所述安装机构包括有与金属检测仪下端面固定连接的连接板，所述连接板下端传动连接有驱动部件，所述驱动部件下端传动连接有两个相对设置的夹板；两个相对设置的夹板之间形成有用于连接机架的安装空间，所述金属检测仪沿竖直方向按压连接板，并使其竖直向下运动。本实用新型通过两个相对设置的夹板对机架形成夹持固定的方式完成金属检测仪的安装作业，一个人就能完成安装作业，且安装效率高，实用性强。

Description

一种金属检测仪的安装结构

技术领域

本实用新型涉及金属检测仪技术领域，特别涉及一种金属检测仪的安装结构。

背景技术

金属检测仪是应用电磁感原理来探测金属的仪器，检测器内部分布着三组线圈，即中央发射线圈和两个对等的接收线圈，通过中间的发射线圈所连接的振荡器来产生高频可变磁场，空闲状态时两侧接收线圈的感应电压在磁场未受干扰前相互抵消而达到平衡状态。一旦金属杂质进入磁场区域，磁场受到干扰，这种平衡就被打破，两个接收线圈的感应电压就无法抵消，未被抵消的感应电压经由控制系统放大处理，并产生报警信号(检测到金属杂质)。实际应用中，为了提高检测效率，一般将金属检测仪套设在传输带上，而金属检测仪和传输带均安装在机架上，一般才有螺栓固定的方式。

参考现有专利，如公告号为CN219414154U的中国专利公开了一种金属检测仪的安装结构，包括支架、输送带和金属检测器，所述支架的顶部与输送带的底部固定连接，所述支架的顶部与金属检测器的底部活动连接。该实用新型，通过设置空间块、连接块、夹持装置和移动装置，夹持装置通过空间块的内部与连接块的内部配合使用，使空间块与连接块固定，从而使支架与金属检测器固定，移动装置与夹持装置的配合使用，使两个夹持杆可以移出连接块的内部，从而使空间块与连接块分离，从而实现支架与金属检测器分离，具备了能够快速进行安装的优点，该金属检测仪的安装结构，解决了现有金属检测机，通过螺栓进行固定，安装较为缓慢，且需要通过工具完成，这就会使用较多的时间，较为麻烦的问题。

上述专利虽然实现了金属检测仪器的快速固定，但需要手动操控移动杆，在拆卸金属检测仪器时，至少需要两个人，其中一人操控移动杆，另一个人搬运金属检测仪器，存在局限性，因此，本发明提出一种金属检测仪的安装结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属检测仪的安装结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属检测仪的安装结构，包括有安装在机架上的传输带，套设在传输带上的金属检测仪，所述金属检测仪的下端安装有两个安装机构，所述金属检测仪通过安装机构固定安装在机架上，所述安装机构包括有与金属检测仪下端面固定连接的连接板，所述连接板下端传动连接有驱动部件，所述驱动部件下端传动连接有两个相对设置的夹板；两个相对设置的夹板之间形成有用于连接机架的安装空间，所述金属检测仪沿竖直方向按压连接板，并使其竖直向下运动，所述驱动部件将连接板在竖直方向上的直线运动转变为两个相对设置的夹板在水平方向上的相对直线运动，对处于安装空间内的机架形成夹持固定。

优选的，所述驱动部件包括壳体，所述壳体布置在连接板的正下方，所述壳体的内部开设有安装腔，所述壳体的下端开设有两个与安装腔相通的滑槽，且两个滑槽呈相对设置，所述安装腔内中部设置有第一楔形块，所述第一楔形块的下端安装有数个弹簧，所述弹簧的另一端与安装腔的底壁固定连接，所述第一楔形块的上端安装有数个连接杆，所述连接杆的上端贯穿壳体并与连接板的下端固定连接，以靠近第一楔形块中心为内、远离第一楔形块中心为外的参考方向，所述第一楔形块两侧均设置内高外低的斜面，两个斜面均滑动连接有第二楔形块，两个所述第二楔形块分别与两个夹板固定连接，所述第二楔形块沿水平方向滑动装配在安装腔中。

优选的，所述夹板在靠近机架的端面上开设有防滑槽。

优选的，所述弹簧的数量与连接杆的数量相等，且弹簧位于连接杆的正下方。

优选的，所述第一楔形块的下端开设有与弹簧数量相匹配的圆孔，所述弹簧位于圆孔内。

优选的，所述夹板贯穿滑槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过金属检测仪自身的重力按压连接板，连接板沿竖直方向向下运动，在通过驱动部件将连接板沿竖向方向的直线运动转变为两个相对设置的夹板沿水平方向的相对运动，直至对机架完成夹持固定，实现了金属检测仪的快速安装，且一个人就能完成，局限性小，实用性强；

2、拆卸金属检测仪时，手动将金属检测仪沿竖向方向向上抬起，此时，第一楔形块在弹簧的推力作用下向上运动，且在向上运动过程中带动两个第二楔形块做相互远离的运动，使得夹板与机架分离，提高了拆卸效率；

3、通过两个相对设置的夹板对机架形成夹持固定的方式完成金属检测仪的安装作业，这种安装方式适用于不同规格的机架，增大了应用范围。

附图说明

图1为本实施例中提出的整个安装结构的结构示意图；

图2为本实施例中安装机构的结构示意图；

图3为本实施例中安装机构的内部结构示意图；

图4为本实施例中第一楔形块和第二楔形块的连接结构示意图；

图5为本实施例中壳体的剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、传输带；3、金属检测仪；4、安装机构；41、连接板；42、驱动部件；421、壳体；422、安装腔；423、滑槽；424、第一楔形块；425、连接杆；426、弹簧；427、第二楔形块；43、夹板；431、防滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图5所示，一种金属检测仪的安装结构，包括有安装在机架1上的传输带2，套设在传输带2上的金属检测仪3，金属检测仪3的下端安装有两个安装机构4，金属检测仪3通过安装机构4固定安装在机架1上，安装机构4包括有与金属检测仪3下端面固定连接的连接板41，连接板41下端传动连接有驱动部件42，驱动部件42下端传动连接有两个相对设置的夹板43；两个相对设置的夹板43之间形成有用于连接机架1的安装空间，金属检测仪3沿竖直方向按压连接板41，并使其竖直向下运动，驱动部件42将连接板41在竖直方向上的直线运动转变为两个相对设置的夹板43在水平方向上的相对直线运动，对处于安装空间内的机架1形成夹持固定。

具体的，驱动部件42包括壳体421，壳体421布置在连接板41的正下方，壳体421的内部开设有安装腔422，壳体421的下端开设有两个与安装腔422相通的滑槽423，且两个滑槽423呈相对设置，安装腔422内中部设置有第一楔形块424，第一楔形块424的下端安装有数个弹簧426，弹簧426的另一端与安装腔422的底壁固定连接，第一楔形块424的上端安装有数个连接杆425，连接杆425的上端贯穿壳体421并与连接板41的下端固定连接，以靠近第一楔形块424中心为内、远离第一楔形块424中心为外的参考方向，第一楔形块424两侧均设置内高外低的斜面，两个斜面均滑动连接有第二楔形块427，两个第二楔形块427分别与两个夹板43固定连接，第二楔形块427沿水平方向滑动装配在安装腔422中。当安装机构4未与机架1接触时，第一楔形块424在弹簧426的推力作用下向上运动，使得第一楔形块424的上端面抵住安装腔422的上壁，两个第二楔形块427在第一楔形块424的带动下在水平方向上做相互远离运动，此时，两个夹板43之间的距离大于与机架1连接区域的宽度，即两个夹板43可架在机架1上；当壳体421的下端与机架1接触时，金属检测仪3沿竖直方向按压连接板41，连接板41通过连接杆425带动第一楔形块424向下运动，第一楔形块424则通过两个斜面带动两个第二楔形块427做相互靠近的直线运动，两个夹板43在两个第二楔形块427的带动下同样做相互靠近运动，直至均与机架1保持紧密接触，对机架1形成了夹持固定。

在上述方案的基础上，为了提高夹板43与机架1之间的摩擦系数，夹板43在靠近机架1的端面上开设有防滑槽431，通过防滑槽431增大与机架1之间的摩擦系数，本实施例中，防滑槽431呈向内凹陷的长条形结构，而机架1上对应防滑槽431的位置安装有相适配的凸条，当夹板43与机架1紧密接触后，凸条嵌入防滑槽431中，增大了接触面积。

进一步的，弹簧426的数量与连接杆425的数量相等，弹簧426位于连接杆425的正下方，使得弹簧426承受竖直方向的作用力，减小其他方向作用力对弹簧426弹力的影响。

进一步的，第一楔形块424的下端开设有与弹簧426数量相匹配的圆孔，弹簧426位于圆孔内，通过圆孔限制弹簧426的压缩长度，对弹簧426提供保护，避免弹簧426被过度挤压，延长弹簧426的使用寿命。

进一步的，夹板43贯穿滑槽423。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属检测仪的安装结构，包括有安装在机架(1)上的传输带(2)，套设在传输带(2)上的金属检测仪(3)，所述金属检测仪(3)的下端安装有两个安装机构(4)，所述金属检测仪(3)通过安装机构(4)固定安装在机架(1)上，其特征在于：所述安装机构(4)包括有与金属检测仪(3)下端面固定连接的连接板(41)，所述连接板(41)下端传动连接有驱动部件(42)，所述驱动部件(42)下端传动连接有两个相对设置的夹板(43)；两个相对设置的夹板(43)之间形成有用于连接机架(1)的安装空间，所述金属检测仪(3)沿竖直方向按压连接板(41)，并使其竖直向下运动，所述驱动部件(42)将连接板(41)在竖直方向上的直线运动转变为两个相对设置的夹板(43)在水平方向上的相对直线运动，对处于安装空间内的机架(1)形成夹持固定。

2.根据权利要求1所述的一种金属检测仪的安装结构，其特征在于：所述驱动部件(42)包括壳体(421)，所述壳体(421)布置在连接板(41)的正下方，所述壳体(421)的内部开设有安装腔(422)，所述壳体(421)的下端开设有两个与安装腔(422)相通的滑槽(423)，且两个滑槽(423)呈相对设置，所述安装腔(422)内中部设置有第一楔形块(424)，所述第一楔形块(424)的下端安装有数个弹簧(426)，所述弹簧(426)的另一端与安装腔(422)的底壁固定连接，所述第一楔形块(424)的上端安装有数个连接杆(425)，所述连接杆(425)的上端贯穿壳体(421)并与连接板(41)的下端固定连接，以靠近第一楔形块(424)中心为内、远离第一楔形块(424)中心为外的参考方向，所述第一楔形块(424)两侧均设置内高外低的斜面，两个斜面均滑动连接有第二楔形块(427)，两个所述第二楔形块(427)分别与两个夹板(43)固定连接，所述第二楔形块(427)沿水平方向滑动装配在安装腔(422)中。

3.根据权利要求1或2所述的一种金属检测仪的安装结构，其特征在于：所述夹板(43)在靠近机架(1)的端面上开设有防滑槽(431)。

4.根据权利要求2所述的一种金属检测仪的安装结构，其特征在于：所述弹簧(426)的数量与连接杆(425)的数量相等，且弹簧(426)位于连接杆(425)的正下方。

5.根据权利要求2所述的一种金属检测仪的安装结构，其特征在于：所述第一楔形块(424)的下端开设有与弹簧(426)数量相匹配的圆孔，所述弹簧(426)位于圆孔内。

6.根据权利要求2所述的一种金属检测仪的安装结构，其特征在于：所述夹板(43)贯穿滑槽(423)。