CN221075598U - 一种快插连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快插连接装置，其包括：管路，管路上侧固连密封端，以用于对管道进行连接，管路靠近密封端的一端外侧套设膨胀连接套轴，套轴下端外侧开设定位槽，定位槽下侧固连定位圈，定位圈两端外侧固连凸耳，两组凸耳对称固连在定位圈两侧，套轴内侧开设花键槽，以用于配合密封端插接固定，通过涨接连接，一方面对零件的加工精度要求较低，另一方面涨接时管路嵌进定位圈的花键槽内，连接更牢固。相对与现状，一方面取消了焊点，减少了泄漏的隐患，从而提高了产品的可靠性，另一方面，相对与焊接结构，取消了泄漏测试工序和多道清洗工序，缩短了加工流程，相对于铆接结构，取消了焊圈，并降低了制作精度，降低了产品的制造成本。

Description

一种快插连接装置

技术领域

本实用新型涉空调系统技术领域，特别是涉及了一种快插连接装置。

背景技术

快插连接装置，是一种用于空调系统中管道对接安装。

目前，为了连接方便，车用空调系统管路间发的连接一般采用快插的方式，即在两根管路上分别设置一个阴接头和阳接头，在管路连接时通过将阴接头快速组装于阳接头上，从而起到快速连通管路的作用，其中阳接头与管路的连接一般采用焊接或铆接加焊圈的方式，焊接结构在快插接头底部设置一焊接孔，与管路组装后通过焊接的方式连接。虽然该种结构简单，但由于焊点的存在，一方面存在泄漏的隐患，以及在产品制作时需增加泄漏测试和多道清洗工序，造成产品制造成本较高；另一方面，在主机厂整个冷凝器锅炉焊接时，存在炉温偏高导致焊料熔化造成泄漏以及接头移位的隐患，从而造成系统泄漏以及无法和阴接头顺利组装的隐患；铆接结构由阳接头、管路、焊圈组成，该结构复杂，对接头与管子配合孔孔径，以及管子配合部外径要求较高，造成制造成本上升，同时在装配过程中存在焊圈遗失、漏装的缺陷。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种快插连接装置，管路直接插设在套轴内侧，然后通过管道进行加热，让其产生膨胀，从而与套轴卡接；

铆接结构由阳接头、管路、焊圈组成，该结构复杂，对接头与管子配合孔孔径，以及管子配合部外径要求较高，造成制造成本上升，同时在装配过程中存在焊圈遗失、漏装的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快插连接装置，其包括：作为本实用新型提供的的一种快插连接装置的一种优选实施方式，管路靠近密封端的一端外侧套设膨胀连接套轴，套轴下端外侧开设定位槽。

作为本实用新型提供的的一种快插连接装置的一种优选实施方式，定位槽下侧固连定位圈。

作为本实用新型提供的的一种快插连接装置的一种优选实施方式，定位圈两端外侧固连凸耳。

作为本实用新型提供的的一种快插连接装置的一种优选实施方式，两组凸耳对称固连在定位圈两侧。

作为本实用新型提供的的一种快插连接装置的一种优选实施方式，套轴内侧开设花键槽，以用于配合密封端插接固定。

作为本实用新型提供的的一种快插连接装置的一种优选实施方式，多组花键槽圆周阵列设置在套轴内部，以用于增强插接的牢固性。

作为本实用新型提供的的一种快插连接装置的一种优选实施方式，管路的外侧直径小于套轴内侧直径，以用于快速插接。

作为本实用新型提供的的一种快插连接装置的一种优选实施方式，密封端外侧直径大于套轴内侧直径，以用于卡位限制。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的一种快插连接装置，将套轴、定位槽和定位圈套设在管路外侧插设，然后通过对管路进行加热使其膨胀，从而实现对管路和套轴的快速安装，该结构由管路和定位圈组成，并通过涨接连接，一方面对零件的加工精度要求较低，另一方面涨接时管路嵌进定位圈的花键槽内，连接更牢固。相对与现状，一方面取消了焊点，减少了泄漏的隐患，从而提高了产品的可靠性，另一方面，相对与焊接结构，取消了泄漏测试工序和多道清洗工序，缩短了加工流程，相对于铆接结构，取消了焊圈，并降低了制作精度，降低了产品的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的结构示意图；

图2为本实用新型提供的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供的套轴、定位槽、定位圈和凸耳处结构示意图；

图4为本实用新型提供的套轴、定位圈、凸耳和花键槽处结构示意图；

图5为本实用新型提供的管路和密封端处结构示意图；

图6为本实用新型提供的定位圈和凸耳处结构示意图。

图中标记说明如下：

1、管路；2、密封端；3、套轴；4、定位槽；5、定位圈；6、凸耳；7、花键槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，焊接式，容易发生泄漏，且焊接后需要多种测试实验，而铆接式则结构较为复杂，且生产工艺要求高，从而存在泄漏的情况发生。

实施例

请参考图1-图6，一种快插连接装置，管路1，管路1上侧固连密封端2，以用于对管道进行连接，管路1靠近密封端2的一端外侧套设膨胀连接套轴3，套轴3下端外侧开设定位槽4，定位槽4下侧固连定位圈5，定位圈5两端外侧固连凸耳6，两组凸耳6对称固连在定位圈5两侧，套轴3内侧开设花键槽7，以用于配合密封端2插接固定，利用管路1与套轴3、定位槽4和定位圈5的插接进行卡位连接。

值得一提的是，如图4所示，多组花键槽7圆周阵列设置在套轴3内部，以用于增强插接的牢固性，以便于在密封端2受热膨胀时，增强花键槽7与密封端2之间的连接密封性；

优选的，如图1和图2所示，管路1的外侧直径小于套轴3内侧直径，以用于快速插接，密封端2外侧直径大于套轴3内侧直径，以用于卡位限制，便于让套轴3套设在管路1外侧，同时被密封端2卡住限制。

为了方便管路1、密封端2与套轴3、定位槽4、定位圈5、凸耳6和花键槽7连接，给出了如下实施例：

本实用新型提供的一种快插连接装置的使用过程如下：将套轴3带动定位槽4和定位圈5套设在管路1外侧，随后移动套轴3，利用花键槽7与密封端2卡接进行限位，随后对管路1和密封端2内侧进行加热使其产生膨胀，利用膨胀对套轴3、定位槽4和定位圈5处进行插接固定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种快插连接装置，其特征在于，其包括：管路(1)，所述管路(1)上侧固连密封端(2)，以用于对管道进行连接，所述管路(1)靠近密封端(2)的一端外侧套设膨胀连接套轴(3)。

2.根据权利要求1所述的一种快插连接装置，其特征在于，所述套轴(3)下端外侧开设定位槽(4)。

3.根据权利要求2所述的一种快插连接装置，其特征在于，所述定位槽(4)下侧固连定位圈(5)。

4.根据权利要求3所述的一种快插连接装置，其特征在于，所述定位圈(5)两端外侧固连凸耳(6)。

5.根据权利要求4所述的一种快插连接装置，其特征在于，两组所述凸耳(6)对称固连在定位圈(5)两侧。

6.根据权利要求3所述的一种快插连接装置，其特征在于，所述套轴(3)内侧开设花键槽(7)，以用于配合密封端(2)插接固定。

7.根据权利要求6所述的一种快插连接装置，其特征在于，多组所述花键槽(7)圆周阵列设置在套轴(3)内部，以用于增强插接的牢固性。

8.根据权利要求1所述的一种快插连接装置，其特征在于，所述管路(1)的外侧直径小于套轴(3)内侧直径，以用于快速插接。

9.根据权利要求2所述的一种快插连接装置，其特征在于，密封端(2)外侧直径大于套轴(3)内侧直径，以用于卡位限制。