CN221075574U - 一种摩擦焊液压钢管总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摩擦焊液压钢管总成，属于液压钢管技术领域，包括连接管，所述连接管的两端均焊接有弯管，两个所述弯管的外壁均设有第一管夹，所述连接管的外壁设有第二管夹。该摩擦焊液压钢管总成，得益于第一防护杆、第二防护杆和固定组件的设计，通过第一防护杆和第二防护杆，在各个液压钢管总成之间相互堆叠时，在弯管的管身受到外部挤压时，对其进行支撑，弯管在受拉的情况下，由于两个防护杆的定位作用，增加弯管的抗拉性能，避免造成液压钢管总成的管身变形，保证管口与液压机和工作机构的接口之间的同轴度一致性，从而避免发生液压钢管漏液、渗液等现象，同时，配合固定组件作用下，方便拆装防护杆。

Description

一种摩擦焊液压钢管总成

技术领域

本实用新型属于液压钢管技术领域，尤其是一种摩擦焊液压钢管总成。

背景技术

在液压设备中，通过液压钢管总成的连接把液压机的能量输送到工作机构上；对于较大功率的液压机，需要用到液压钢管总成连接，为消除钢管总成焊接产生的焊缝裂纹等缺陷，得到高质量的焊缝及稳定的焊接结构，越来越多液压钢管总成采用摩擦焊接。现实生活中，在液压钢管总成批量生产到安装过程，通常需要一个批量运输阶段，各个液压钢管总成之间相互堆叠，由于液压钢管上未设置防护机构，容易造成液压钢管总成的管身变形，使得导致管口与液压机和工作机构的接口之间的同轴度出现较大偏差，从而易发生液压钢管漏液、渗液等现象。

中国专利文件(申请公告号CN215112050U)一种液压钢管总成，其包括第一钢管，一端与管座通过摩擦焊相连接；三通接头体，包括第一至第三端，所述第一端和第二端分别设有向外突出的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台通过自熔焊接与所述第一钢管的另一端相连接。

可知，其以上所引证的专利文件也存在同样的问题，其缺乏防护机构，在液压钢管总成批量化运输过程中，各个液压钢管总成之间相互堆叠，容易造成液压钢管总成的管身变形，使得导致管口与液压机和工作机构的接口之间的同轴度出现较大偏差，从而易发生液压钢管漏液、渗液等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摩擦焊液压钢管总成，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摩擦焊液压钢管总成，包括连接管，所述连接管的两端均焊接有弯管，两个所述弯管的外壁均设有第一管夹，所述连接管的外壁设有第二管夹，所述第一管夹和第二管夹外壁的两侧均设有固定组件，所述固定组件包括固定块，所述固定块的一侧装配有丝杆，所述丝杆的一端安装有转扭，其中位于第一管夹一侧连接的丝杆另一端装配有第一防护杆，所述防护杆的一端装配有第二防护杆，所述第二防护杆一侧的一端与所述第二管夹一侧连接的丝杆另一端卡合连接。

作为优选的实施方案，所述第一防护杆的一侧装配有弹性块，所述弹性块的一端固定设置在第二防护杆一侧的另一端。

作为优选的实施方案，所述第一管夹和第二管夹的外壁均装配有两个螺栓，所述第一管夹和第二管夹分别通过两个螺栓与弯管和连接管相连接。

作为优选的实施方案，所述弯管的一端安装有接头螺母。

作为优选的实施方案，所述第一防护杆的一侧开设有若干个卡孔。

作为优选的实施方案，所述第一管夹和第二管夹分别由两个半圆夹块相互铰接而成。

作为优选的实施方案，所述第一管夹和第二管夹的内径分别与弯管和连接管的外壁相适配。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该摩擦焊液压钢管总成，得益于第一防护杆、第二防护杆和固定组件的设计，通过第一防护杆和第二防护杆，在各个液压钢管总成之间相互堆叠时，在弯管的管身受到外部挤压时，对其进行支撑，弯管在受拉的情况下，由于两个防护杆的定位作用，增加弯管的抗拉性能，避免造成液压钢管总成的管身变形，保证管口与液压机和工作机构的接口之间的同轴度一致性，从而避免发生液压钢管漏液、渗液等现象，同时，配合固定组件作用下，方便拆装防护杆；

通过设有在第一防护杆一侧开设有卡孔，在第二防护杆一侧安装弹性块，向里按压弹性块，向外抽拉第二防护杆至合适长度后，使弹性块与对应位置的卡孔卡合，这种方式方便调节防护杆的总长度，满足多不同大小液压钢管总成使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一管夹结构示意图；

图3为本实用新型的第一防护杆和第二防护杆连接结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、连接管；2、弯管；3、第一管夹；4、固定组件；401、固定块；402、丝杆；403、转扭；5、第二管夹；6、第一防护杆；601、卡孔；7、第二防护杆；8、弹性块；9、螺栓；10、接头螺母。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、正、背、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、正、背、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

本实施例提供了如图1至图4所示的一种摩擦焊液压钢管总成，包括连接管1，连接管1的两端均焊接有弯管2，两个弯管2的外壁均设有第一管夹3，连接管1的外壁设有第二管夹5，第一管夹3和第二管夹5外壁的两侧均设有固定组件4，固定组件4包括固定块401，固定块401形状为L形，固定块401的一侧装配有丝杆402，丝杆402的外壁贯穿固定块401，且与固定块401的内部螺纹连接，丝杆402的一端安装有转扭403，转扭403的外壁设有防滑螺纹，以便增加人手与转扭403外壁之间的摩擦力，方便转动转扭403，其中位于第一管夹3一侧连接的丝杆402另一端装配有第一防护杆6，防护杆6的一端装配有第二防护杆7，第二防护杆7一侧的一端与第二管夹5一侧连接的丝杆402另一端卡合连接，第一防护杆6和第二防护杆7的一侧均开设有固定孔，第一防护杆6和第二防护杆7分别通过固定孔与第一管夹3和第二管夹5一侧连接的丝杆402卡合连接，通过设有第一防护杆6和第二防护杆7，可以在弯管2的管身受到外部挤压时，对其进行支撑，弯管2在受拉的情况下，由于两个防护杆的定位作用，增加弯管2的抗拉性能，使液压钢管总成的抗拉抗压强度提高，在各个液压钢管总成之间相互堆叠时，避免造成液压钢管总成的管身变形，保证管口与液压机和工作机构的接口之间的同轴度一致性，从而避免发生液压钢管漏液、渗液等现象，弯管2的一端安装有接头螺母10。

本实施例提供第一防护杆6的一侧装配有弹性块8，弹性块8的一端固定设置在第二防护杆7一侧的另一端，第一防护杆6的一侧开设有若干个卡孔601，弹性块8通过卡孔601与第一防护杆6卡合连接，通过调节弹性块8与卡孔601之间卡合的位置，方便调节防护杆的总长度，满足多不同大小液压钢管总成使用。

本实施例提供第一管夹3和第二管夹5的外壁均装配有两个螺栓9，螺栓9与管夹之间螺纹连接，第一管夹3和第二管夹5分别通过两个螺栓9与弯管2和连接管1相连接，这样方便拆装管夹，方便后续使用，第一管夹3和第二管夹5分别由两个半圆夹块相互铰接而成，第一管夹3和第二管夹5的内径分别与弯管2和连接管1的外壁相适配。

工作原理

将第一管夹3和第二管夹5分别通过螺栓9安装在弯管2和连接管1的外壁，然后根据连接的液压钢管总成大小，向里按压弹性块8，然后向外抽拉第二防护杆7，至第二防护杆7抽拉至合适长度后，使弹性块8与对应位置的卡孔601卡合，然后将第一防护杆6和第二防护杆7的一端分别放置在第一管夹3一侧连接的固定组件4中和第二管夹5一侧连接的固定组件4中，并通过固定组件4进行固定，通过第一防护杆6和第二防护杆7，在各个液压钢管总成之间相互堆叠时，在弯管2的管身受到外部挤压时，对其进行支撑，弯管2在受拉的情况下，由于两个防护杆的定位作用，增加弯管2的抗拉性能，避免造成液压钢管总成的管身变形，保证管口与液压机和工作机构的接口之间的同轴度一致性，从而避免发生液压钢管漏液、渗液等现象，同时，这种方式方便拆装防护杆，方便后期维护。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种摩擦焊液压钢管总成，包括连接管(1)，所述连接管(1)的两端均焊接有弯管(2)，两个所述弯管(2)的外壁均设有第一管夹(3)，所述连接管(1)的外壁设有第二管夹(5)，其特征在于：所述第一管夹(3)和第二管夹(5)外壁的两侧均设有固定组件(4)，所述固定组件(4)包括固定块(401)，所述固定块(401)的一侧装配有丝杆(402)，所述丝杆(402)的一端安装有转扭(403)，其中位于第一管夹(3)一侧连接的丝杆(402)另一端装配有第一防护杆(6)，所述第一防护杆(6)的一端装配有第二防护杆(7)，所述第二防护杆(7)一侧的一端与所述第二管夹(5)一侧连接的丝杆(402)另一端卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦焊液压钢管总成，其特征在于：所述第一防护杆(6)的一侧装配有弹性块(8)，所述弹性块(8)的一端固定设置在第二防护杆(7)一侧的另一端。

3.根据权利要求1所述的一种摩擦焊液压钢管总成，其特征在于：所述第一管夹(3)和第二管夹(5)的外壁均装配有两个螺栓(9)，所述第一管夹(3)和第二管夹(5)分别通过两个螺栓(9)与弯管(2)和连接管(1)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种摩擦焊液压钢管总成，其特征在于：所述弯管(2)的一端安装有接头螺母(10)。

5.根据权利要求2所述的一种摩擦焊液压钢管总成，其特征在于：所述第一防护杆(6)的一侧开设有若干个卡孔(601)。

6.根据权利要求3所述的一种摩擦焊液压钢管总成，其特征在于：所述第一管夹(3)和第二管夹(5)分别由两个半圆夹块相互铰接而成。

7.根据权利要求3所述的一种摩擦焊液压钢管总成，其特征在于：所述第一管夹(3)和第二管夹(5)的内径分别与弯管(2)和连接管(1)的外壁相适配。