CN221075572U - 管连接结构和内窥镜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管连接结构和内窥镜，其能够解决现有技术中尺寸不匹配的两管之间胶粘牢固性不高的问题。管连接结构包括：外管；内管，内管的外径尺寸小于外管的内径尺寸，并且内管的一端插接于外管，以在内管与外管之间形成涂胶间隙；套接件，套接件套装于外管上与内管插接的一端，并在套接件与内管之间形成与涂胶间隙连通的灌胶空间；涂胶层，涂胶层位于涂胶间隙以固定连接内管和外管；以及灌胶层，灌胶层填充于灌胶空间以接触并粘接内管、套接件、外管以及涂胶层。

Description

管连接结构和内窥镜

技术领域

本申请涉及管连接技术领域，特别是涉及一种管连接结构和内窥镜。

背景技术

在医疗领域和工业领域，广泛使用可以插入体腔内或管路内的细长插入部的内窥镜，其操作部通常设置有送气和送液的装置，可以根据需要向体腔或管路内送入水、药液或二氧化碳等。

目前，操作部的送气送液装置通常采用连接管连通于插入部的多腔管，但受限于插入部中多腔管的加工尺寸精度不够，难以与连接管的外尺寸匹配，导致连接管与多腔管之间因存在间隙而难以胶粘牢固，容易在连接管与多腔管的连接处形成漏气或漏液问题。特别是在医疗器械领域一般使用瞬干胶、环氧胶以及UV胶这三种胶进行胶粘，其中瞬干胶因固化速度快而无法大面积粘接，环氧胶因需要烘烤而导致加工时间较长，使得UV胶广泛应用于医疗器件领域中的管连接。

然而，虽然UV胶在外管(如多腔管)内尺寸与内管(如连接管)外尺寸一致时能够牢固胶粘，但在外管内尺寸与内管外尺寸不一致进行胶粘时，牢固性不强，这是因为当外管内尺寸与内管外尺寸不一致时，外管和内管之间会存在间隙，采用UV胶进行粘接时会存在气泡、外管与内管之间胶涂抹不均匀及粘附性较差等多方面因素的影响，导致两个管子之间的连接强度较差，容易出现漏气或漏液问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管连接结构和内窥镜，其能够解决现有技术中尺寸不匹配的两管之间胶粘牢固性不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种管连接结构，包括：

外管；

内管，内管的外径尺寸小于外管的内径尺寸，其中内管的一端插接于外管，并在内管与外管之间形成涂胶间隙；

套接件，套接件套装于外管上与内管插接的一端，并在套接件与内管之间形成与涂胶间隙连通的灌胶空间；

涂胶层，涂胶层位于涂胶间隙以固定连接内管和外管；以及

灌胶层，灌胶层填充于灌胶空间以接触并粘接内管、套接件、外管以及涂胶层。

采用上述技术方案，虽然内管与外管之间存在涂胶间隙中的涂胶层会存在气泡及涂抹不均匀的问题，但是填充在灌胶空间的灌胶层却能够同时粘接内管的外周壁、套接件的内壁、外管的端壁以及涂胶层的端面，极大地增强了内管与外管之间的连接强度，有效地解决了内管与外管之间容易出现漏气或漏液问题。

根据本申请的一个实施例，灌胶层为光固胶灌注层，其中光固胶灌注层由灌注于灌胶空间的光固胶固化而成。

采用上述技术方案，灌胶层不会像涂胶层那样存在气泡及涂抹不均匀的问题，使得灌胶层能够完全填充灌胶空间以紧密贴合内管的外周壁、套接件的内壁、外的端壁以及涂胶层的端面，以便获得更大的粘接强度。

根据本申请的一个实施例，套接件粘接固定于外管。

采用上述技术方案，使得套接件与外管之间的连接强度增强，以便进一步提升内管与外管之间连接强度和密封性，防止出现漏气或漏液问题。

根据本申请的一个实施例，套接件包括等径套管，等径套管的内径尺寸匹配于外管的外径尺寸。

采用上述技术方案，以便在将等径套管部分地套装在外管上与内管插接的一端的同时，避免因存在较大间隙而形成气泡，能够将等径套管更好地粘接固定于外管。

根据本申请的一个实施例，套接件进一步包括限位凸台，限位凸台自等径套管的内周壁向内延伸以抵接于外管的端壁。

采用上述技术方案，不仅能够固定等径套管在外管上的安装位置，方便安装，提升粘接强度，而且能够在限位凸台和外管之间额外涂布胶水以增大粘接面积，有助于进一步提升等径套管与外管之间的连接强度。

根据本申请的一个实施例，套接件为变径套管，变径套管具有套装于外管的套接端部和环绕着内管的灌胶端部。

根据本申请的一个实施例，灌胶端部的内径尺寸大于内管的外径尺寸且小于套接端部的内径尺寸，以在变径套管内形成与外管的端壁抵接的限位台阶。

采用上述技术方案，以确保在灌胶端部与内管之间形成敞口的灌胶空间的同时，还能够在变径套管内形成与外管的端壁抵接的限位台阶，仍能够固定变径套管在外管上的安装位置，方便规范化、标准化地进行安装，提高安装效率，进一步提升变径套管与外管之间的连接强度。

根据本申请的一个实施例，灌胶端部的内径尺寸大于套接端部的内径尺寸。

采用上述技术方案，能够在灌胶端部与内管之间形成具有扩口的灌胶空间，不仅更有利于灌注胶水至该灌胶空间，而且还会增大灌胶层与变径套管之间的接触面积，提升灌胶层与变径套管之间的粘接强度。

根据本申请的一个实施例，套接件为收口套管，收口套管具有套装于外管的敞口端部和环绕着内管的收口端部，收口端部的收口尺寸大于内管的外径尺寸且小于敞口端部的内径尺寸。

采用上述技术方案，能够在收口端部与内管之间形成收口的灌胶空间，仍能够将胶水灌注进该灌胶空间进行固化连接。

根据本申请的一个实施例，套接件进一步包括限位凸台，限位凸台自收口套管的内周壁向内延伸以抵接于外管的端壁。

根据本申请的一个实施例，套接件为套装于外管的封口套管，封口套管的封闭端部开设有供内管贯穿的穿插孔和与灌胶空间连通的注胶孔，内管穿过穿插孔以粘接固定于封口套管的封闭端部。

采用上述技术方案，以便在通过涂布胶水实现内管与封口套管之间的粘接固定的同时，通过该注胶孔将胶水灌注进灌胶空间以固化形成灌胶层，防止灌胶层大面积接触空气而被氧化。

根据本申请的一个实施例，涂胶层为光固胶涂布层和/或瞬干胶点滴层，其中光固胶涂布层由涂布于涂胶间隙的光固胶固化而成；瞬干胶点滴层由点滴于涂胶间隙的瞬干胶固化而成。

根据本申请的一个实施例，涂胶层包括光固胶涂布层和瞬干胶点滴层，光固胶涂布层位于涂胶间隙中邻近内管端面的位置，瞬干胶点滴层位于该涂胶间隙中邻近外管端面的位置。

根据本申请的另一方面，本申请进一步提供了一种内窥镜，包括：

插入部，

操作部，连接于插入部的近端；以及

上述任一的管连接结构，管连接结构连接插入部和/或操作部中的管路。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的一个实施例提供的管连接结构的结构示意图；

图2示出了图1中管连接结构的俯视示意图；

图3示出了图1中管连接结构的仰视示意图；

图4示出了根据本申请的上述实施例的管连接结构的连接过程示意图；

图5示出了根据本申请的上述实施例的管连接结构的第一变形示例；

图6示出了根据本申请的上述实施例的管连接结构的第二变形示例；

图7示出了根据本申请的上述实施例的管连接结构的第三变形示例；

图8示出了根据本申请的上述实施例的管连接结构的第四变形示例；

图9示出了根据本申请的上述实施例的管连接结构的第五变形示例；

图10示出了根据本申请的上述实施例的管连接结构的第六变形示例；

图11示出了根据本申请的上述实施例的管连接结构的第七变形示例；

图12为根据本申请的一个实施例的内窥镜的结构示意图。

附图标记：1、管连接结构；101、涂胶间隙；102、灌胶空间；10、外管；20、内管；30、套接件；31、等径套管；32、限位凸台；33、变径套管；331、套接端部；332、灌胶端部；34、收口套管；341、敞口端部；342、收口端部；35、封口套管；351、穿插孔；352、注胶孔；40、涂胶层；41、光固胶涂布层；42、瞬干胶点滴层；50、灌胶层；51、光固胶灌注层；2、插入部；3、操作部。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“近”、“远”是相对的位置关系，当操作者操作一器械对目标物体进行处理时，沿这个器械，靠近操作者的一边为“近”，靠近目标物体的一边为“远”。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

考虑到现有的UV胶在外管内尺寸与内管外尺寸不一致时将无法牢固胶粘，导致两个管子之间的连接强度较差，容易出现漏气或漏液问题。为了解决这一问题，本申请提供了一种管连接结构和内窥镜，其能够解决现有技术中尺寸不匹配的两管之间胶粘牢固性不高的问题。

具体地，请参阅图1至图4，本申请的一个实施例提供了一种管连接结构1，其可以包括外管10、内管20、套接件30、涂胶层40以及灌胶层50。内管20的外径尺寸小于外管10的内径尺寸，其中内管20的一端插接于外管10，并在内管20与外管10之间形成涂胶间隙101。套接件30套装于外管10上与内管20插接的一端，并在套接件30与内管20之间形成与涂胶间隙101连通的灌胶空间102。涂胶层40位于涂胶间隙101以固定连接内管20和外管10。灌胶层50填充于灌胶空间102以接触并粘接内管20、套接件30、外管10以及涂胶层40。可以理解的是，本申请所提及的外管10和内管20均为中空管，可以用于输送水、药液或二氧化碳等流体，也可以用于提供手术钳等其他工具的通道。

更具体地，如图1和图2所示，灌胶层50可以被实施为光固胶灌注层51，其中光固胶灌注层51可以由灌注于灌胶空间102的光固胶固化而成，以在增强外管10与内管20之间连接牢固性的同时，便于实施。可以理解的是，本申请所提及的光固胶可以但不限于被实施为紫外线固化胶，即UV胶，以在紫外线的照射下快速固化。

值得注意的是，如图1、图2以及图3所示，虽然因内管20与外管10之间存在涂胶间隙101而导致位于涂胶间隙101的涂胶层40会存在气泡及涂抹不均匀的问题，但是填充在灌胶空间102的灌胶层50却能够同时粘接内管20的外周壁、套接件30的内壁、外管10的端壁以及涂胶层40的端面，极大地增强了内管20与外管10之间的连接强度，有效地解决了内管20与外管10之间容易出现漏气或漏液问题。

可以理解的是，如图4所示，由于填充在灌胶空间102的灌胶层50是通过在灌胶空间102内先灌注光固胶再固化而成，因此灌胶层50不会像涂胶层40那样存在气泡及涂抹不均匀的问题，使得灌胶层50能够完全填充灌胶空间102以紧密贴合内管20的外周壁、套接件30的内壁、外管10的端壁以及涂胶层40的端面，以便获得更大的粘接强度。

可选地，套接件30粘接固定于外管10，使得套接件30与外管10之间的连接强度增强，以便进一步提升内管20与外管10之间连接强度，防止出现漏气或漏液问题。

示例性地，如图1所示，套接件30可以被实施为等径套管31，等径套管31的内径尺寸匹配于外管10的外径尺寸，以便在将等径套管31部分地套装在外管10上与内管20插接的一端的同时，还能够将等径套管31更好地粘接固定于外管10。

可以理解的是，本申请所提及的匹配可以指的是等径套管31的内径尺寸稍大于外管10的外径尺寸，也可以等于或稍小于外管10的外径尺寸，只要能够将等径套管31部分地套装在外管10上即可，本申请对此不再赘述。当然，在本申请的其他示例中，等径套管31的内径尺寸也可以与外管10的外径尺寸不匹配，即等径套管31的内径尺寸远大于外管10的外径尺寸，此时可以在等径套管31和外管10之间的间隙额外填充涂胶层40即可，仍能够起到较好的连接强度。

值得注意的是，如图4所示，在将该等径套管31套装于外管10之前，可以先在该等径套管31的一端内壁和/或该外管10的外周壁涂布光固胶，以在套装后光照固化而将该等径套管31稳定地固定于外管10；接着，先在内管20外周壁涂布光固胶，再将该内管20插接于外管10，使得涂布的光固胶会在涂胶间隙101内固化后形成涂胶层40；或者，也可以先将该内管20插接于外管10，再在内管20和外管10之间的涂胶间隙101内填充光固胶，以在固化后形成涂胶层40；此时，该等径套管31的另一端内壁会与该内管20的外周壁之间形成具有敞口的灌胶空间102；最后，将光固胶灌注进该灌胶空间102之内进行固化而形成该灌胶层50。

可选地，如图1所示，涂胶层40可以被实施为光固胶涂布层41，其中光固胶涂布层41可以由涂布于该涂胶间隙101的光固胶固化而成，以便将内管20与外管10预固定。

值得注意的是，由于上述实施例中的等径套管31需套设在外管10上，但等径套管31在外管10的套装位置无法固定，造成等径套管31难以规范化、标准化地进行安装，因此为了解决这一问题，附图5示出了根据本申请的上述实施例的管连接结构1的第一变形示例。相比于根据本申请的上述示例，根据本申请的第一变形示例的管连接结构1的不同之处在于：套接件30可以进一步包括自等径套管31的内周壁向内延伸的限位凸台32，限位凸台32抵接于外管10的端壁，不仅能够固定等径套管31在外管10上的安装位置，方便找到安装位置，便于规范化、标准化地进行安装，有助于提高安装效率，而且也能够在限位凸台32和外管10之间额外涂布胶水以增大粘接面积，有助于进一步提升等径套管31与外管10之间的连接强度。

此外，附图6示出了根据本申请的上述实施例的管连接结构1的第二变形示例。相比于根据本申请的上述示例，根据本申请的第二变形示例的管连接结构1的不同之处在于：套接件30可以被实施为变径套管33，变径套管33具有套装于外管10的套接端部331和环绕着内管20的灌胶端部332，灌胶端部332的内径尺寸大于内管20的外径尺寸且小于套接端部331的内径尺寸，以确保在灌胶端部332与内管20之间形成敞口的灌胶空间102的同时，还能够在变径套管33内形成与外管10的端壁抵接的限位台阶，仍能够固定变径套管33在外管10上的安装位置，进一步提升变径套管33与外管10之间的连接强度。可以理解的是，本申请的变径套管33的套接端部331的内径尺寸可以匹配于外管10的外径尺寸，本申请对此不再赘述。

值得注意的是，如图7所示，在本申请的第三变形示例中，变径套管33中灌胶端部332的内径尺寸可以大于套接端部331的内径尺寸，以在灌胶端部332与内管20之间形成具有扩口的灌胶空间102，不仅更有利于灌注胶水至该灌胶空间102，而且还会增大灌胶层50与变径套管33之间的接触面积，提升灌胶层50与变径套管33之间的粘接强度。

可以理解的是，为了进一步增大灌胶层50与变径套管33之间的接触面积，本申请的变径套管33中灌胶端部332的内壁可以设有凸点或凹槽，进一步提升灌胶层50与变径套管33之间的粘接强度。

此外，附图8示出了根据本申请的上述实施例的管连接结构1的第四变形示例。相比于根据本申请的上述示例，根据本申请的第四变形示例的管连接结构1的不同之处在于：套接件30可以被实施为收口套管34，收口套管34具有套装于外管10的敞口端部341和环绕着内管20的收口端部342，收口端部342的收口尺寸大于内管20的外径尺寸且小于敞口端部341的内径尺寸，以在收口端部342与内管20之间形成收口的灌胶空间102，仍能够将胶水灌注进该灌胶空间102进行固化连接。

值得注意的是，为了固定收口套管34在外管10上的安装位置，附图9示出了根据本申请的上述实施例的管连接结构1的第五变形示例。相比于根据本申请的上述第四变形示例，根据本申请的第五变形示例的管连接结构1的不同之处在于：套接件30可以进一步包括自收口套管34的内周壁向内延伸的限位凸台32，限位凸台32抵接于外管10的端壁，不仅方便找到安装位置，提高安装效率，以及便于规范化、标准化进行安装，而且能够在限位凸台32和外管10之间额外涂布胶水以增大粘接面积，有助于进一步提升收口套管34与外管10之间的连接强度。

此外，附图10示出了根据本申请的上述实施例的管连接结构1的第六变形示例。相比于根据本申请的上述第四变形示例，根据本申请的第六变形示例的管连接结构1的不同之处在于：套接件30可以被实施为套装于外管10的封口套管35，封口套管35的封闭端部开设有供内管20贯穿的穿插孔351和与灌胶空间102连通的注胶孔352，内管20穿过穿插孔351以粘接固定于封口套管35的封闭端部，以便通过该注胶孔352将胶水灌注进灌胶空间102以固化形成灌胶层50，防止灌胶层50大面积接触空气而被氧化。

可以理解的是，在本申请的这一变形示例中，如图10所示，该封口套管35的穿插孔351的尺寸可以匹配于该内管20的外径尺寸，以便通过涂布胶水而实现两者的粘接固定；此外，注胶孔352内也可以填充有灌胶层50，以便最大限度地提升灌胶层50与该封口套管35之间的粘接面积，进一步提升外管10与内管20之间的连接强度。

值得一提的是，虽然在本申请的上述各种示例中，涂胶层40均被实施为光固胶涂布层41，但在本申请的其他变形示例中涂胶层40也可以被实施为瞬干胶点滴层，只要能够将内管20与外管10相对固定即可，虽然瞬干胶因固化速度快而无法完全填充该涂胶间隙101，存在漏气或漏液问题，但是灌胶层50却能够在提高外管10与内管20之间的连接强度的同时，解决漏气或漏液问题。

优选地，为了进一步增强内管20与外管10之间的连接强度，附图11示出了本申请的上述实施例的管连接结构1的第七变形示例。相比于根据本申请的上述示例，根据本申请的第七变形示例的管连接结构1的不同之处在于：涂胶层40除了包括光固胶涂布层41之外，还可以进一步包括瞬干胶点滴层42，其中瞬干胶点滴层42可以由点滴于涂胶间隙101的瞬干胶固化而成；也就是说，涂胶层40可以由光固胶涂布层41和瞬干胶点滴层42组成，其中该光固胶涂布层41位于该涂胶间隙101中邻近内管端面的位置，该瞬干胶点滴层42位于该涂胶间隙101中邻近外管端面的位置，以便进一步提高内管20与外管10之间的固定强度。

可选地，在本申请的这一变形示例中，如图11所示，本申请可以先在涂胶间隙101中涂布光固胶以固化形成该光固胶涂布层41，实现内管20与外管10之间的插接固定；再在内管20与外管10之间的连接处点滴瞬干胶，以固化形成该瞬干胶点滴层42，从而进一步提高内管20与外管10之间的固定连接强度。

根据本申请的另一方面，如图12所示，本申请的一个实施例进一步提供了一种内窥镜，其可以包括插入部2、与插入部2的近端连接的操作部3以及上述管连接结构1，管连接结构1连接插入部2和/或操作部3中的管路。

可选地，本申请的管连接结构1可以是外管10与内管20一一对应地连接：例如，如图12所示，操作部3中的钳道管与鲁尔接头可以通过管连接结构1进行连接，其中鲁尔接头可以被实施为管连接结构1中的外管10，钳道管被对应地实施为管连接结构1中的内管20；

此外，本申请的管连接结构1可以是外管10与内管20一对多地连接：例如，如图12所示，插入部2中的多腔管与操作部3中的钳道管和两个气液输送管可以通过管连接结构1同时进行连接，其中多腔管可以被实施为管连接结构1中的外管10，钳道管和两个气液输送管分别被对应地实施为管连接结构1中的内管20，不仅能够提升内管20与外管10之间的固定连接强度，而且能够较好地解决管连接处漏气或漏液的问题。

以上实施例的各技术特征在不改变本实用新型的基本原理的情况下，可以进行组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.管连接结构，其特征在于，包括：

外管；

内管，所述内管的外径尺寸小于所述外管的内径尺寸，其中所述内管的一端插接于所述外管，并在所述内管与所述外管之间形成涂胶间隙；

套接件，所述套接件套装于所述外管上与所述内管插接的一端，并在所述套接件与所述内管之间形成与所述涂胶间隙连通的灌胶空间；

涂胶层，所述涂胶层位于所述涂胶间隙以固定连接所述内管和所述外管；以及

灌胶层，所述灌胶层填充于所述灌胶空间以接触并粘接所述内管、所述套接件、所述外管以及所述涂胶层。

2.根据权利要求1所述的管连接结构，其特征在于，所述灌胶层为光固胶灌注层，其中所述光固胶灌注层由灌注于所述灌胶空间的光固胶固化而成；所述套接件粘接固定于所述外管。

3.根据权利要求1或2所述的管连接结构，其特征在于，所述套接件包括等径套管，所述等径套管的内径尺寸匹配于所述外管的外径尺寸。

4.根据权利要求3所述的管连接结构，其特征在于，所述套接件进一步包括限位凸台，所述限位凸台自所述等径套管的内周壁向内延伸以抵接于所述外管的端壁。

5.根据权利要求1或2所述的管连接结构，其特征在于，所述套接件为变径套管，所述变径套管具有套装于所述外管的套接端部和环绕着所述内管的灌胶端部。

6.根据权利要求5所述的管连接结构，其特征在于，所述灌胶端部的内径尺寸大于所述内管的外径尺寸且小于所述套接端部的内径尺寸，以在所述变径套管内形成与所述外管的端壁抵接的限位台阶；

或者，所述灌胶端部的内径尺寸大于所述套接端部的内径尺寸。

7.根据权利要求1或2所述的管连接结构，其特征在于，所述套接件为收口套管，所述收口套管具有套装于所述外管的敞口端部和环绕着所述内管的收口端部，所述收口端部的收口尺寸大于所述内管的外径尺寸且小于所述敞口端部的内径尺寸；所述套接件进一步包括限位凸台，所述限位凸台自所述收口套管的内周壁向内延伸以抵接于所述外管的端壁。

8.根据权利要求1或2所述的管连接结构，其特征在于，所述套接件为套装于所述外管的封口套管，所述封口套管的封闭端部开设有供所述内管贯穿的穿插孔和与所述灌胶空间连通的注胶孔，所述内管穿过所述穿插孔以粘接固定于所述封口套管的封闭端部。

9.根据权利要求1或2所述的管连接结构，其特征在于，所述涂胶层为光固胶涂布层和/或瞬干胶点滴层，其中所述光固胶涂布层由涂布于所述涂胶间隙的光固胶固化而成；所述瞬干胶点滴层由点滴于所述涂胶间隙的瞬干胶固化而成。

10.内窥镜，其特征在于，包括：

插入部，

操作部，连接于所述插入部的近端；以及

如权利要求1至9中任一所述的管连接结构，所述管连接结构连接所述插入部和/或所述操作部中的管路。