CN221075330U - 一种连接稳定的球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连接稳定的球阀,其技术方案要点是包括外形呈球状且用于容纳阀芯的主阀体和两个分别定位于主阀体两侧且用于外接管道的次阀体,主阀体外设置有多个绕主阀体轴线分布且与次阀体相连的辅撑壳,多个辅撑壳均开设有垂直于地面的杆孔,多个杆孔内均螺纹连接有能与地面顶触的辅撑杆,通过相对辅撑壳正转或者反转辅撑杆使得辅撑杆一端伸向或远离地面,解决了现有技术阀体与地面存在空隙而导致阀体与管道之间发生泄漏或是断裂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及球阀技术领域,更具体的说是涉及一种连接稳定的球阀。
背景技术
球阀是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件,是流体输送系统中的控制部件,而阀杆是球阀重要部件,用于传动,上接执行机构或者手柄,下面直接带动球芯移动或转动,以实现球阀开关或者调节作用。
现有技术多通过法兰连接的方式将球阀与管路相连,球阀的两端分别与两个管道相连,为了方便安装不同外型或是规格的球阀,通常会确保球阀底部与地面存在距离,但存在缺陷,在一些球阀质量偏重或是体型较大的情况下,球阀重力大于两端的管道,在长期重力作用下,球阀会带动管道向下弯折,如此会造成球阀与管道之间的连接处发生弯折以及泄漏的问题,同时用于将球阀与管道相连的螺栓发生弯折而影响拆卸的操作。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种与管路连接稳定且密封性稳定的球阀。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种连接稳定的球阀,包括外形呈球状且用于容纳阀芯的主阀体和两个分别定位于主阀体两侧且用于外接管道的次阀体,所述主阀体外设置有多个绕主阀体轴线分布且与次阀体相连的辅撑壳,多个所述辅撑壳均开设有垂直于地面的杆孔,多个所述杆孔内均螺纹连接有能与地面顶触的辅撑杆,通过相对辅撑壳正转或者反转辅撑杆使得辅撑杆一端伸向或远离地面。
作为本实用新型的进一步改进,所述辅撑杆包括有一个旋转连接于辅撑壳内且局部穿出辅撑壳外的旋钮、一个位于杆孔内且与旋钮同轴固定连接的滑杆和一个套设于滑杆外且仅能沿滑杆长度方向移动的螺杆,所述杆孔包括有用于容纳旋钮的旋钮孔和用于容纳螺杆且与螺杆螺纹连接的螺纹孔,通过相对辅撑壳转动旋钮使得螺杆转动的同时沿滑杆长度方向移动。
作为本实用新型的进一步改进,所述辅撑杆还包括有一个与螺杆一端旋转连接的触地杆,所述杆孔还包括有仅供触地杆沿杆孔长度方向移动的直线孔。
作为本实用新型的进一步改进,所述触地杆远离螺杆的端面呈球面。
作为本实用新型的进一步改进,所述触地杆远离螺杆的端部套设有用于增大摩擦的橡胶层。
本实用新型的有益效果:在主阀体外设置多个辅撑壳并在多个辅撑壳内均螺纹连接有能与地面顶触的辅撑杆,通过相对辅撑壳转动辅撑杆使得辅撑杆与地面顶触,如此设计相比现有技术将主阀体相对地面悬空的设计能够为主阀体提供支撑力,有效弥补因主阀体和次阀体整体质量偏重导致次阀体与管道错位或是弯曲而产生泄漏的缺陷,有效提高了次阀体与管道之间的连接稳定性,间接确保了次阀体与管道之间的密封稳定性;再者,多个触地杆相互独立且分别与地面接顶触的设计能够弥补地面凹凸不平的缺陷,确保每个触地杆相对辅撑壳伸出相应的长度以确保对主阀体提供有效支撑力。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型处于初始状态且局部切割的立体图;
图3为本实用新型的辅撑杆伸出后且局部切割的立体图;
图4为本实用新型局部切割后的拆分图。
附图标记:1、主阀体;2、次阀体;3、辅撑壳;4、杆孔;41、旋钮孔;42、螺纹孔;43、直线孔;5、辅撑杆;51、旋钮;52、滑杆;53、螺杆;54、触地杆;6、橡胶层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
参照图1至图4所示,本实施例的一种连接稳定的球阀,包括外形呈球状且用于容纳阀芯的主阀体1和两个分别定位于主阀体1两侧且用于外接管道的次阀体2;
基于前述现有技术,在主阀体1和次阀体2两者的连接处焊接有多个辅撑壳3,多个辅撑壳3绕主阀体1的轴线分布,辅撑杆5包括有一个旋钮51、一个滑杆52、一个螺杆53和一个触地杆54,旋钮51与滑杆52同轴且焊接在一起,螺杆53内部开设有与滑杆52相匹配的内孔,螺杆53外壁上加工有螺纹,触地杆54一端限位于螺杆53一端内且能相对螺杆53转动,触地杆54的外壁上一体成型有凸条,多个辅撑壳3均包括有壳体和壳盖,壳体内开设有杆孔4,杆孔4包括有旋钮孔41、螺纹孔42和直线孔43,旋钮孔41、螺纹孔42和直线孔43均同轴且沿壳体长度方向依次分布,旋钮孔41的直径大于螺纹孔42的直径,旋钮51局部能容纳于旋钮孔41内,直线孔43的直径大于等于螺纹孔42的直径,直线孔43的孔壁上开设有供凸条容纳且滑移的直线槽,壳盖上开设有供旋钮51局部穿出的通孔,通孔直径小于旋钮孔41的直径;
安装过程中,先将带有旋钮51的滑杆52由旋钮孔41处穿入螺纹孔42内,直至旋钮孔41与螺纹孔42形成的阶梯面与旋钮51顶触,则滑杆52在螺纹孔42内移动到位,滑杆52远离旋钮51的一端伸入直线孔43内,接着将壳盖盖合于壳体上使得旋钮51限位于壳体内,旋钮51局部穿出壳盖,然后将带有触地杆54的螺杆53由直线孔43位于辅撑壳3端面上的孔口伸入直线孔43内,直至螺杆53移动至螺纹孔42与直线孔43的连接处,滑杆52一端插入螺杆53内,随后转动旋钮51,旋钮51带动螺杆53转动的同时将触地杆54往螺纹孔42方向推动,如此螺杆53一端能顺利与螺纹孔42螺纹连接,随着旋钮51继续转动,螺杆53顺着螺纹孔42转动且沿滑杆52长度方向移动,滑杆52逐渐深入螺杆53内,触地杆54因凸条与直线槽相卡而相对螺杆53转动的同时沿直线孔43的长度方向移动,直至螺杆53移动到位,触地杆54一端临近与直线孔43的孔口,完成安装;
使用过程中,在将两个次阀体2分别与两个管道连接后,多个触地杆54均垂直于地面,逐个转动旋钮51,相应的螺杆53相对螺纹孔42转动的同时沿滑杆52直线移动,相应的触地杆54相对螺杆53转动且沿直线孔43直线移动,多个触地杆54依次伸向地面并与地面顶触,则停止转动旋钮51;
如此设计相比现有技术将主阀体1相对地面悬空的设计能够为主阀体1提供支撑力,有效弥补因主阀体1和次阀体2整体质量偏重导致次阀体2与管道错位或是弯曲而产生泄漏的缺陷,有效提高了次阀体2与管道之间的连接稳定性,间接确保了次阀体2与管道之间的密封稳定性;再者,多个触地杆54相互独立且分别与地面接顶触的设计能够弥补地面凹凸不平的缺陷,确保每个触地杆54相对辅撑壳3伸出相应的长度以确保对主阀体1提供有效支撑力;
将辅撑杆5设计成由旋钮51、滑杆52和螺杆53组成的方式相比将辅撑杆5单独设计成螺杆53的方式能够减少辅撑杆5的长度要求,在空间利用上更合理,在生产上能减少用料;
在辅撑杆5由旋钮51、滑杆52和螺杆53组成的基础上增设触地杆54的设计能够进一步优化辅撑杆5与地面接触时的动作,触地杆54相对地面的动作仅有靠近和远离,相比与直接利用螺杆53与地面顶触的设计能避免螺杆53相对地面靠近的同时还在旋转的现象,能够减缓地面对触地杆54端部的磨损,有效延长触地杆54的使用寿命。
作为改进的一种具体实施方式,参照图4所示,触地杆54远离螺杆53的端面呈球面,如此设计相比与触地杆54端面呈平面的设计能够进一步提高触地杆54对地面凹凸不平时的适应性,避免触地杆54接触不良而发生倾斜或是顶触失效的现象,间接提高了辅撑杆5对主阀体1的支撑稳定性。
作为改进的一种具体实施方式,参照图4所示,触地杆54远离螺杆53的端部套设有用于增大摩擦的橡胶层6,如此设计能够提高触地杆54与地面之间的摩擦力,避免打滑的现象。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种连接稳定的球阀,包括外形呈球状且用于容纳阀芯的主阀体(1)和两个分别定位于主阀体(1)两侧且用于外接管道的次阀体(2),其特征在于:所述主阀体(1)外设置有多个绕主阀体(1)轴线分布且与次阀体(2)相连的辅撑壳(3),多个所述辅撑壳(3)均开设有垂直于地面的杆孔(4),多个所述杆孔(4)内均螺纹连接有能与地面顶触的辅撑杆(5),通过相对辅撑壳(3)正转或者反转辅撑杆(5)使得辅撑杆(5)一端伸向或远离地面。
2.根据权利要求1所述的一种连接稳定的球阀,其特征在于:所述辅撑杆(5)包括有一个旋转连接于辅撑壳(3)内且局部穿出辅撑壳(3)外的旋钮(51)、一个位于杆孔(4)内且与旋钮(51)同轴固定连接的滑杆(52)和一个套设于滑杆(52)外且仅能沿滑杆(52)长度方向移动的螺杆(53),所述杆孔(4)包括有用于容纳旋钮(51)的旋钮孔(41)和用于容纳螺杆(53)且与螺杆(53)螺纹连接的螺纹孔(42),通过相对辅撑壳(3)转动旋钮(51)使得螺杆(53)转动的同时沿滑杆(52)长度方向移动。
3.根据权利要求2所述的一种连接稳定的球阀,其特征在于:所述辅撑杆(5)还包括有一个与螺杆(53)一端旋转连接的触地杆(54),所述杆孔(4)还包括有仅供触地杆(54)沿杆孔(4)长度方向移动的直线孔(43)。
4.根据权利要求3所述的一种连接稳定的球阀,其特征在于:所述触地杆(54)远离螺杆(53)的端面呈球面。
5.根据权利要求3所述的一种连接稳定的球阀,其特征在于:所述触地杆(54)远离螺杆(53)的端部套设有用于增大摩擦的橡胶层(6)。
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