CN221075040U - 一种逆止器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种逆止器。锁止件上设有与第一棘轮盘和第二棘轮盘的齿型啮合的限位齿。主动盘上设置有至少两个驱动轴，驱动轴插接从动盘，用于驱动从动盘相对第一棘轮盘和第二棘轮盘旋转，并驱动至少一个锁止件的限位齿和第一棘轮盘或第二棘轮盘分离。复位件连接于锁止件和从动盘之间，用于弹性推动锁止件抵接第一棘轮盘或第二棘轮盘阻挡，以阻止从动盘相对第一棘轮盘内或第二棘轮盘反转。当动力源撤销时，与从动盘连接的被驱动部件产生的反向阻力，会通过滑动抵接的一个锁止件和棘轮盘的齿形配合抵接，瞬时隔断，能够有效的防止被驱动部件产生的反向阻力通过被动盘传递给动力源内的部件，导致动力源内的部件损坏，或降低使用寿命。

Description

一种逆止器

技术领域

本实用新型涉及逆止器技术领域，尤其涉及一种逆止器。

背景技术

逆止器的作用是将主动轴与被动轴采用机械的方式进行分离的一种传动装置，其可实现主动轴不受限制的正向或反向并带动被动轴同步旋转，反之被动轴受负载影响而产生的反向力矩不可使被动轴自由转动，其作为设备动力传输、非标机械等领域常用的机构，用于正向传输而反向阻断转矩的作用。

但是，目前的逆止器只能够单向阻隔主动轴和被动轴，在主动轴失去切断动力源时被动轴产生的逆向阻力，与逆止器连接的主动轴也只能按照预设的旋转方向旋转，当反向旋转后，逆止器将不会产生动力阻隔的作用，该逆止器的适用范围较窄，具有较大的局限性。

因此，仍需要一种逆止器以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了解决上述问题的一种逆止器。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种逆止器，包括第一棘轮盘、第二棘轮盘、从动盘、至少两个锁止件、主动盘和复位件。

所述第二棘轮盘和所述第一棘轮盘同轴堆叠设置，且第一棘轮盘内的齿和第二棘轮盘内的齿朝向相反。所述从动盘可旋转式的设置在所述第一棘轮盘的内侧。两个锁止件分别位于所述从动盘的轴线方向上不同的位置处，所述锁止件上设有与所述第一棘轮盘和第二棘轮盘的齿型啮合的限位齿，一个所述锁止件通过限位齿滑动抵接在所述第一棘轮盘内侧的齿，另一个所述锁止件滑动抵接在所述第二棘轮盘内侧的齿。所述主动盘上设置有驱动轴，所述驱动轴插接所述从动盘，用于驱动所述从动盘相对第一棘轮盘和第二棘轮盘旋转，并驱动至少一个锁止件的限位齿和第一棘轮盘或第二棘轮盘分离。

所述复位件连接位于所述锁止件和从动盘之间，用于弹性推动所述锁止件抵接所述第一棘轮盘或第二棘轮盘阻挡，以阻止所述从动盘相对第一棘轮盘内或第二棘轮盘反转。

在一个实施例中，所述从动盘上设有活动孔，所述锁止件上设置有驱动槽，所述驱动轴的端部经过所述活动孔滑动连接在所述驱动槽内，所述驱动槽包括第一位置和第二位置，当所述驱动轴的端部位于第一位置时，所述限位齿和所述第一棘轮盘，或，第二棘轮盘分离。

当所述驱动轴的端部位于第二位置时，所述限位齿和所述第一棘轮盘，或，第二棘轮盘滑动抵接。

在一个实施例中，所述第一位置和第二位置之间还设有驱动面，所述驱动轴经过驱动面在第一位置和第二位置之间切换，以驱动所述锁止件沿着从动盘径向方向移动。

在一个实施例中，所述斜面在从所述锁止件移动方向上的投影长度和所述驱动齿的齿高比例为1-1.5：1。

在一个实施例中，所述活动孔为条形孔，所述驱动轴的杆身滑动连接在所述条形孔内，所述驱动轴在所述条形孔内的可移动距离大于等于所述斜面在垂直于所述锁止件移动方向上的投影长度。

在一个实施例中，所述从动盘上设有与所述条形孔连通的滑槽和限位组件，所述锁止件还包括与所述限位齿连接的滑动部，所述滑动部滑动连接在所述滑槽内，所述限位组件用于在垂直于所述锁止件的移动方向，限制所述锁止件。

在一个实施例中，所述限位组件包括限位板和螺栓，所述限位板通过螺栓连接在所述从动盘上并抵接所述锁止件；

所述从动盘还包括复位件，所述复位件连接在所述滑槽内并处于压缩状态，用于弹性推动所述锁止件抵接所述第一棘轮盘或第二棘轮盘。

在一个实施例中，所述第一棘轮盘上远离第二棘轮盘的内缘还设有第一连接槽，所述从动盘的周侧开设有第二连接槽，所述第一连接槽和第二连接槽之间通过连接条滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少包括：

堆叠设置的两个棘轮盘内部的齿朝向相反，主动盘连接动力源，主动盘驱动从动盘顺时针或逆时针旋转时，始终有一个锁止件和对应的棘轮盘分离，另一个锁止件在旋转时始终和对应的棘轮盘滑动抵接，当动力源撤销时，与从动盘连接的被驱动部件产生的反向阻力，会通过滑动抵接的一个锁止件和棘轮盘的齿形配合抵接，瞬时隔断，能够有效的防止被驱动部件产生的反向阻力通过被动盘传递给动力源内的部件，导致动力源内的部件损坏，或降低使用寿命。并且该种方式的阻力隔断不受主动盘旋转方向的限制，适用范围更广。

附图说明

图1是本实用新型实施例的逆止器结构示意图；

图2是本实用新型实施例的逆止器的锁止件透明线框结构示意；

图3是图2的径向截面图；

图4是本实用新型实施例的一个视角的逆止器爆炸图；

图5是本实用新型实施例的另一个视角的逆止器爆炸图；

图6是本实用新型实施例的锁止件结构图。

图中：1、第一棘轮盘；2、第二棘轮盘；3、从动盘；31、活动孔；4、锁止件；41、限位齿；42、驱动槽；421、第一位置；422、第二位置；43、驱动面；5、主动盘；51、驱动轴；6、复位件；8、滑槽；9、限位组件；91、限位板；92、螺栓；10、第一连接槽；11、第二连接槽；12、连接条。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

本实用新型中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本实用新型保护范围内。

参照图1-5，本实用新型提供了第一棘轮盘1、第二棘轮盘2、从动盘3、至少两个锁止件4、主动盘5和复位件6。其中，第一棘轮盘1和第二棘轮盘2例如分别为两个型号相同的环状部件，并且第一棘轮盘1和第二棘轮盘2的内侧分别有，在组装时，所述第二棘轮盘2和所述第一棘轮盘1同轴堆叠设置，且第一棘轮盘1内的齿和第二棘轮盘2内的齿朝向相反，其中，第一棘轮盘1和第二棘轮盘2上内圈的齿为倾斜齿。第一棘轮盘1和第二棘轮盘2位置固定，不会旋转。

所述从动盘3可旋转式的设置在所述第一棘轮盘1的内侧，在工作时，从动盘3旋转，而第一棘轮盘1和第二棘轮盘2的位置固定。两个锁止件4分别位于所述从动盘3的轴线方向上不同的位置处，其中，两个锁止件4分别连接在从动盘3的轴线方向，例如，两个锁止件4在从动盘3轴向上的距离为5cm。所述锁止件4上设有与所述第一棘轮盘1和第二棘轮盘2的齿型啮合的限位齿41，其中限位齿41为倾斜的齿形，一个所述锁止件4通过限位齿41分别对应滑动抵接在所述第一棘轮盘1的内侧，另一个所述锁止件4滑动抵接在所述第二棘轮盘2的内侧。所述主动盘5上设置有驱动轴51，驱动轴51的数量和锁止件4的数量匹配，所述驱动轴51插接所述从动盘3，用于驱动所述从动盘3相对第一棘轮盘1和第二棘轮盘2旋转，并驱动至少一个锁止件4的限位齿41和第一棘轮盘1或第二棘轮盘2分离。在旋转时，主动盘5上经过动力源主驱动旋转，旋转后的主动盘5通过其上设置的驱动轴51驱动从动盘3在第一棘轮盘1或第二棘轮盘2内旋转。

所述复位件6连接于所述锁止件4和从动盘3之间，用于弹性推动所述锁止件4抵接所述第一棘轮盘1或第二棘轮盘2阻挡，以阻止所述从动盘3相对第一棘轮盘1内或第二棘轮盘2反转。在主动盘5驱动从动盘3并旋转后，其中一个锁止件4和一个棘轮盘始终处于状态分离状态，另一侧的锁止件4在复位件6的弹性推动下，在另一个棘轮盘的内侧，限位齿41往复抵接不同位置处的齿。当与主动盘5连接的动力源，在瞬间切断时，由从动盘3连接的被驱动结构产生的阻力，产生反向的旋转扭矩，此时，锁止件4上的限位齿41在复位件6上的弹性推动下抵接的某一位置的齿形啮合，从动盘3上传递的反向扭矩被隔断锁定，不会通过从动盘3传递给与从动盘3连接的主动盘5，避免与主动盘5连接的驱动源内部的结构损坏。并且还能够主动盘5连接的动力源在遇到断电的瞬间，将与被驱动的从动盘3的位置锁定，防止与从动盘3另一端连接的被驱动结构所参与的生产动作反向移动，造成生产事故。

在一个实施例中，所述从动盘3上设有活动孔31，活动孔31为设置在从动盘3上的贯穿孔，所述锁止件4上设置有驱动槽42，驱动槽42例如是开设在锁止件4侧壁上的凹槽，所述驱动轴51的端部经过所述活动孔31滑动连接在所述驱动槽42内，所述驱动槽42包括第一位置421和第二位置422，当一个所述驱动轴51的端部位于一个锁止件4上的第一位置421时，所述限位齿41和所述第一棘轮盘1，或，第二棘轮盘2分离，另一个所述驱动轴51位于对应的所述锁止件4上的第二位置422。

当一个所述驱动轴51的端部位于一个锁止件4上的第二位置422时，所述限位齿41和所述第一棘轮盘1，或，第二棘轮盘2滑动抵接，另一个所述驱动轴51位于对应的所述锁止件4上的第一位置421。

以两个锁止件4为例，两个锁止件4呈对称分布，且两个锁止件4上的限位齿41朝向相反，当其中一个驱动轴51在锁止件4上的第一位置421时，此时，该锁止件4上的限位齿41和第一棘轮盘1上的齿分离，不再抵接，另一侧的锁止件4上的限位齿41和第二棘轮盘2始终滑动抵接，并且另一侧的锁止件4内部的驱动轴51位于该锁止件4内部的第二位置422处，此时的主动盘5通过驱动轴51驱动从动盘3按照顺时针或逆时针旋转，当主动盘5此时的动力源停止输出时，从动盘3上与旋转方向相反的旋转力矩反向推动从动盘3旋转时，对应位置处的一个锁止件4和与他啮合的第一棘轮盘1或第二棘轮盘2，并对接锁死，能够有效的阻隔从动盘3带来的反向扭矩传递给主动盘5，防止主动盘5连接的动力源被损坏。

在一个具体实施例中，驱动面43例如是斜面，所述驱动槽42内位于第一位置421和第二位置422之间还设有驱动面43，所述驱动轴51经过驱动面43在第一位置421和第二位置422之间切换，以驱动所述锁止件4沿着从动盘3径向方向移动。通过设置驱动面43能够使驱动轴51在第一位置421和第二位置422之间平滑切换，驱动面43为开设在驱动槽42内的一处平滑侧壁，通过在驱动槽42设置平滑的驱动面43，当驱动轴51从第一位置421沿着驱动面43移动到第二位置422时，此时的驱动轴51的侧壁和驱动面43平滑对接，并挤压驱动面43，推动锁止件4沿着棘轮盘径向移动速度均匀，防止锁止件4在沿着径向方向移动时，出现卡顿，并进一步导致锁止件4和任意一个棘轮盘不能稳定配合。在切断主动盘5的动力源时，防止不能始终保持一侧的锁止件4和对应位置的棘轮盘平滑啮合，并起到抵接隔绝反向扭矩的作用。

更具体的，所述驱动面43在从所述锁止件4移动方向上的投影长度和所述限位齿41的齿高比例为(2-3)：1。在主动盘5旋转时，驱动轴51沿着活动孔31从一端移动到另一端，并同时抵接由第一位置421沿着驱动面43移动到第二位置422，在移动的过程中，锁止件4经过驱动，带动锁止件4上的限位齿41沿着远离棘轮盘内侧的齿的径向移动，实现主动盘5驱动从动盘3朝向一个方向旋转，完成一侧的锁止件4解锁，另一侧的锁止件4始终在对应的棘轮盘内侧贴合并相对棘轮盘往复移动。经试验检验，在上述比例范围内的齿高和驱动面43在移动方向上的投影长度，能够在驱动轴51在第一位置421和第二位置422之间切换时，更稳定可靠的将限位齿41和对应的棘轮内侧的齿分离。

在一个实施例中，所述活动孔31为条形孔，所述驱动轴51的杆身滑动连接在所述条形孔内，所述驱动轴51在所述条形孔内的可移动距离大于等于所述驱动面43在垂直于所述锁止件4移动方向上的投影长度。当驱动轴51在驱动时，驱动轴51先会在条形孔内，相对条形孔的从一端移动到另一端，并且在移动的过程中，驱动轴51从第一位置421沿着驱动面43移动到第二位置422，驱动面43在限位件移动方向上的投影长度小于驱动轴51在条形孔内的可移动距离，会导致驱动轴51不能完全的在第一位置421和第二位置422之间切换到位，从而导致限位件在和对应的棘轮离开时不彻底，导致主动盘5驱动从动盘3正转时出现较大的阻力，并损坏轮盘。

在另一个实施例中，所述从动盘3上设有与所述条形孔连通的滑槽8和限位组件9，所述锁止件4还包括与所述限位齿41连接的滑动部，所述滑动部滑动连接在所述滑槽8内，所述限位组件9用于在垂直于所述锁止件4的移动方向，限制所述锁止件4。在从动盘3上设置滑槽8，其中滑动部的截面和滑槽8的截面形状相似，滑动部的形状例如是矩形，限位组件9将锁止件4始终限制在滑槽8内，使锁止件4只能相对滑槽8做直线运动，防止锁止件4在长时间的使用后，滑动连接的表面损坏严重而影响锁止件4不能顺利移动，从而使主动盘5在正向或反向移动时，不能顺利及时锁止。

在一个实施例中，所述限位组件9包括限位板91和螺栓92，所述限位板91通过螺栓92连接在所述从动盘3上并抵接所述锁止件4。限位板91的两侧通过螺栓92旋拧连接在从动盘3的表面，并使限位板91的下表面抵接锁止件4的上表面，限制锁止件4在从动盘3轴向的位置，避免锁止件4在移动时，上下晃动。

更具体的，所述第一棘轮盘1上远离第二棘轮盘2的内缘还设有第一连接槽10，所述从动盘3的周侧开设有第二连接槽11，所述第一连接槽10和第二连接槽11之间通过连接条12滑动连接。第一棘轮盘1内侧通过第二棘轮盘2连接，在旋转时，从动盘3始终位于第一棘轮盘1的内侧，并滑动连接，在旋转时，使锁止件4始终保持在对应的棘轮内侧，防止在主动盘5连接的动力源瞬间切断时，锁止件4不在对应的棘轮盘的内侧，失去锁止作用，损坏动力源内部的机构组件。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，在实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，所有的这些改变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种逆止器，其特征在于，包括：

第一棘轮盘；

第二棘轮盘，所述第二棘轮盘和所述第一棘轮盘同轴堆叠设置，且第一棘轮盘内的齿和第二棘轮盘内的齿朝向相反；

从动盘，所述从动盘可旋转式的设置在所述第一棘轮盘和第二棘轮盘的内侧；

至少两个锁止件，两个锁止件分别位于所述从动盘的轴线方向上不同的位置处，所述锁止件上设有与所述第一棘轮盘和第二棘轮盘的齿型啮合的限位齿，一个所述锁止件通过限位齿滑动抵接在所述第一棘轮盘内侧的齿，另一个所述锁止件滑动抵接在所述第二棘轮盘内侧的齿；

主动盘，所述主动盘上设置有至少两个驱动轴，所述驱动轴插接所述从动盘，用于驱动所述从动盘相对第一棘轮盘和第二棘轮盘旋转，并驱动至少一个锁止件的限位齿和第一棘轮盘或第二棘轮盘分离；

还包括复位件，所述复位件连接于所述锁止件和从动盘之间，用于弹性推动所述锁止件抵接所述第一棘轮盘或第二棘轮盘阻挡，以阻止所述从动盘相对第一棘轮盘内或第二棘轮盘反转。

2.根据权利要求1所述的逆止器，其特征在于，所述从动盘上设有活动孔，两个所述锁止件上均设置有驱动槽，所述驱动轴的端部经过所述活动孔滑动连接在所述驱动槽内，所述驱动槽包括第一位置和第二位置，当一个所述驱动轴的端部位于一个锁止件上的第一位置时，所述限位齿和所述第一棘轮盘，或，第二棘轮盘分离，另一个所述驱动轴位于对应的所述锁止件上的第二位置；

当一个所述驱动轴的端部位于一个锁止件上的第二位置时，所述限位齿和所述第一棘轮盘，或，第二棘轮盘滑动抵接，另一个所述驱动轴位于对应的所述锁止件上的第一位置。

3.根据权利要求2所述的逆止器，其特征在于，所述驱动槽内位于第一位置和第二位置之间还设有驱动面，所述驱动轴经过驱动面在第一位置和第二位置之间切换，以驱动所述锁止件沿着从动盘径向方向移动。

4.根据权利要求3所述的逆止器，其特征在于，所述驱动面在从所述锁止件移动方向上的投影长度和所述锁止件的齿高比例为(2-3)：1。

5.根据权利要求3所述的逆止器，其特征在于，所述活动孔为条形孔，所述驱动轴的杆身滑动连接在所述条形孔内，所述驱动轴在所述条形孔内的可移动距离大于等于所述驱动面在垂直于所述锁止件移动方向上的投影长度。

6.根据权利要求5所述的逆止器，其特征在于，所述从动盘上设有与所述条形孔连通的滑槽和限位组件，所述锁止件还包括与所述限位齿连接的滑动部，所述滑动部滑动连接在所述滑槽内，所述限位组件用于在垂直于所述锁止件的移动方向，限制所述锁止件。

7.根据权利要求6所述的逆止器，其特征在于，所述限位组件包括限位板和螺栓，所述限位板通过螺栓连接在所述从动盘上并抵接所述锁止件。

8.根据权利要求1所述的逆止器，其特征在于，所述第一棘轮盘上远离第二棘轮盘的内缘还设有第一连接槽，所述从动盘的周侧开设有第二连接槽，所述第一连接槽和第二连接槽之间通过连接条滑动连接。