CN221074531U - 一种设有旋转收纳气管的充气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有旋转收纳气管的充气泵，包括上盖、外壳、电路板、电机、电池组件、连接支架、气缸组件、出气口90度转接头、传感器90度转接头、三通气管接头、压力传感器和气管组件，上盖和外壳上下扣接；电路板设于上盖顶部内侧并与电机电接；电池组件位于电路板下方；连接支架固定于外壳内；气缸组件位于电池组件和连接支架之间，其尾部设出气口；出气口连接出气口90度转接头的一端，出气口90度转接头的另一端与传感器90度转接头连通；三通气管接头套设在出气口90度转接头和传感器90度转接头连通处的外围；电机固定于气缸组件上方；压力传感器固定在连接支架上并与传感器90度转接头气路接通，且与电机电接；气管组件与三通气管接头固接。

Description

一种设有旋转收纳气管的充气泵

技术领域

本实用新型涉及充气泵领域，特别涉及一种设有旋转收纳气管的充气泵。

背景技术

气泵为了与外部充气设备相连接，均需要设置出气口连接装置，要么将气泵出气口直接与外部充气设备相连接，要么在充气口外部接充气管，气管与气泵常见的连接方式为，通过螺纹连接或者卡扣连接，此方式气管不能相对气泵旋转，对外界充气设备的充气口位置要求很高，否则不易装上气泵进行充气。如果强力使气管相对气泵旋转，则可能将气管与气泵的接头处拧松，从而导致漏气，甚至导致气管破裂，导致气管无法继续使用。

此外，由于气管无法旋转，在气泵有屏幕的情况下，很难看清显示屏上的实际气压值或者电量等其它参数，造成使用时的不便。且在收纳的时候，长长的气管如果可拆解会导致容易丢失，如果不可拆卸放在包中则容易缠绕其它物品，经过拉扯可能导致气管松脱，打气漏气等问题。

本实用新型的方案便是针对上述问题对现有充气泵进行的改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种设有旋转收纳气管的充气泵，旋转气管不使用的时候可以收纳进气泵，使气泵看上去是一个整体，整机收纳的时候减少气管被其他物品缠绕松脱的风险，同时也更符合人体功能学，使用的时候可以更易看到显示屏上显示的实际气压值或者电量等其它参数。

为了达到上述实用新型目的，解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种设有旋转收纳气管的充气泵，包括上盖、外壳、电路板、电机、电池组件、连接支架、气缸组件、出气口90度转接头、传感器90度转接头、三通气管接头、压力传感器和气管组件，其中：

所述上盖和外壳上下扣合连接；

所述电路板设置于所述上盖顶部内侧下方，并与所述电机和压力传感器电性连接；

所述电池组件位于所述电路板的下方；

所述连接支架固定于所述外壳内侧；

所述气缸组件位于所述电池组件和连接支架之间，其尾部设有出气口；

所述出气口连接所述出气口90度转接头的一端；

所述出气口90度转接头的另一端与所述传感器90度转接头对插螺纹连接；

所述传感器90度转接头和出气口90度转接头均固定于所述连接支架上；

所述三通气管接头套设在所述出气口90度转接头和传感器90度转接头对插部分的中间；

所述电机固定于所述气缸组件上方；

所述压力传感器固定在所述连接支架上，并与所述传感器90度转接头气路接通，且与所述电机电性连接，用于感应外部充气设备的气压值并在其达到设定气压值时发送指令进而通过所述电路板的控制使得所述电机停止工作进而停止充气；

所述气管组件与所述三通气管接头固定连接，用于通过所述三通气管接头绕着与所述气管组件垂直方向的中心轴进行旋转进而使得所述气管组件在不使用的时候能够收纳到充气泵内。

进一步的，所述出气口90度转接头的另一端与所述传感器90度转接头对插螺纹连接，对插螺纹连接处位于所述三通气管接头远离所述出气口90度转接头的一端。

进一步的，还包括接头出气孔和出气孔环形槽，其中：

所述接头出气孔开设于所述出气口90度转接头上，同时与所述出气口90度转接头的内部气体通道和所述三通气管接头的中央气体通道相连通；

所述出气孔环形槽围绕所述接头出气孔环设于所述出气口90度转接头外围，并与所述接头出气孔连通，所述出气口90度转接头内部的气体通过所述出气孔环形槽后再经过所述接头出气孔后连通所述三通气管接头的中央气体通道，从而使得所述三通气管接头在旋转过程中的任一角度均有气体从所述出气口90度转接头的内部气体通道连通到所述三通气管接头的中央气体通道。

进一步的，还包括C型内凸块，所述C型内凸块设置于所述出气口90度转接头内壁，且所述C型内凸块的开口端对应所述三通气管接头的中央气体通道；

所述传感器90度转接头和出气口90度转接头分别从所述三通气管接头的两个侧边气体通道插入并抵接在所述C型内凸块的左右两侧，同时均未覆盖所述三通气管接头的中央气体通道，使得所述出气口90度转接头的内部气体通道、所述传感器90度转接头的内部气体通道和所述三通气管接头的中央气体通道相互连通。

进一步的，还包括第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，其中：

当所述出气口90度转接头的另一端与所述传感器90度转接头对插螺纹连接时，所述第一密封圈和第二密封圈分别设置于所述三通气管接头的两个侧边气体通道内侧且位于所述接头出气孔的左右两侧，用于防止所述出气口90度转接头和三通气管接头内部的气体泄漏；或，

当所述传感器90度转接头和出气口90度转接头分别从所述三通气管接头的两个侧边气体通道插入并抵接在所述C型内凸块的左右两侧时，所述第一密封圈设置于所述三通气管接头的一个侧边气体通道内侧，所述第二密封圈设置于所述三通气管接头的另一个侧边气体通道内侧，且所述第一密封圈和第二密封圈分别位于所述C型内凸块的左右两侧，用于防止所述传感器90度转接头、出气口90度转接头和三通气管接头内部的气体泄漏；

所述第三密封圈设置于所述连接支架和传感器90度转接头的连接处。

进一步的，还包括第一密封圈环形槽、第二密封圈环形槽和第三密封圈环形槽，其中：

所述第一密封圈环形槽和第二密封圈环形槽分别设置于所述出气孔环形槽的左右两侧，用于放置所述第一密封圈和第二密封圈；

所述第三密封圈环形槽设置于所述传感器90度转接头上，用于放置所述第三密封圈。

进一步的，还包括收纳槽，所述收纳槽开设于所述外壳下端，用于收纳所述气管组件。

进一步的，所述电池组件包括电池、电池上支架和电池下支架，其中：

所述电池上支架上方固定所述电路板；

所述电池下支架下方固定所述气缸组件；

所述电池设置于所述电池上支架和电池下支架之间；

所述电池上支架和电池下支架均与所述连接支架固定连接。

进一步的，还包括减震垫，所述减震垫位于所述连接支架和电池下支架之间，并包覆在所述气缸组件四周，用于减震。

进一步的，还包括显示屏，所述显示屏设置于所述上盖顶部，并与所述电路板电性连接，用于实时显示充气泵的压力值。

优选的，所述传感器90度转接头和出气口90度转接头夹紧所述三通气管接头的左右两侧，用于将所述三通气管接头限位在所述传感器90度转接头和出气口90度转接头的中间进而防止所述三通气管接头左右移动。

优选的，所述充气泵的竖向截面形状为圆角矩形。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

本实用新型提供一种设有旋转收纳气管的充气泵，结构简单、设计合理，带有旋转气管的充气泵，可以使产品更满足人体功能学，使用的时候可以更容易看到显示屏上显示的实际气压值或者电量等其它参数。气管可收纳式的设计，使气泵看上去是一个整体，可以使得整个产品收纳时也能很好地保护好气管，减少气管被其他物品拉扯、缠绕导致松脱、漏气的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1是本实用新型一种设有旋转收纳气管的充气泵的整体结构爆炸示意图；

图2是本实用新型一种设有旋转收纳气管的充气泵的整体结构示意图；

图3是本实用新型一种设有旋转收纳气管的充气泵中的气管组件收纳后的状态示意图；

图4是本实用新型一种设有旋转收纳气管的充气泵中的气管组件未收纳的状态示意图；

图5是本实用新型一种设有旋转收纳气管的充气泵在长度方向上的竖向剖视图；

图6是本实用新型一种设有旋转收纳气管的充气泵在宽度方向上的第一竖向剖视图；

图7是本实用新型一种设有旋转收纳气管的充气泵的局部结构示意图；

图8是本实用新型一种设有旋转收纳气管的充气泵的第一局部剖视图；

图9是本实用新型一种设有旋转收纳气管的充气泵在宽度方向上的第二竖向剖视图；

图10是本实用新型一种设有旋转收纳气管的充气泵的第二局部剖视图；

图11是本实用新型一种设有旋转收纳气管的充气泵中的三通气管接头结构示意图；

图12是本实用新型一种设有旋转收纳气管的充气泵中的三通气管接头结构剖视图；

图13是本实用新型一种设有旋转收纳气管的充气泵中的出气口90度转接头结构示意图；

图14是本实用新型一种设有旋转收纳气管的充气泵中的传感器90度转接头结构示意图；

图15是本实用新型一种设有旋转收纳气管的充气泵的气体流向示意图图；

图16是本实用新型一种设有旋转收纳气管的充气泵的气体流向局部放大示意图。

【主要符号说明】

1-上盖；2-外壳；3-电路板；4-电机；5-电池组件；6-连接支架；7-气缸组件；8-出气口90度转接头；9-传感器90度转接头；10-三通气管接头；11-压力传感器；12-气管组件；13-出气口；14-收纳槽；15-接头出气孔；16-电池；17-电池上支架；18-电池下支架；19-减震垫；20-显示屏；21-第一密封圈；22-第二密封圈；23-第三密封圈；24-C型内凸块；25-中央气体通道；26-出气孔环形槽；27-第一密封圈环形槽；28-第二密封圈环形槽；29-第三密封圈环形槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-16所示，本实施例公开了一种设有旋转收纳气管的充气泵，包括上盖1、外壳2、电路板3、电机4、电池组件5、连接支架6、气缸组件7、出气口90度转接头8、传感器90度转接头9、三通气管接头10、压力传感器11和气管组件12，其中：

所述上盖1和外壳2上下扣合连接；

所述电路板3设置于所述上盖1顶部内侧下方，并与所述电机4和压力传感器11电性连接；

所述电池组件5位于所述电路板3的下方；

所述连接支架6固定于所述外壳2内侧；

所述气缸组件7位于所述电池组件5和连接支架6之间，其尾部设有出气口13；

所述出气口13连接所述出气口90度转接头8的一端；

所述出气口90度转接头8的另一端与所述传感器90度转接头9连通；

所述传感器90度转接头9和出气口90度转接头8均固定于所述连接支架6上；

所述三通气管接头10套设在所述出气口90度转接头8和传感器90度转接头9连通处的外围；

所述电机4固定于所述气缸组件7上方；

所述压力传感器11固定在所述连接支架6上，并与所述传感器90度转接头9气路接通，且与所述电机4电性连接，用于感应外部充气设备的气压值并在其达到设定气压值时发送指令进而通过所述电路板3的控制使得所述电机4停止工作进而停止充气；

所述气管组件12与所述三通气管接头10固定连接，用于通过所述三通气管接头10绕着与所述气管组件12垂直方向的中心轴进行旋转进而使得所述气管组件在不使用的时候能够收纳到充气泵内。

一实施例中，所述出气口90度转接头8的另一端与所述传感器90度转接头9对插螺纹连接，对插螺纹连接处位于所述三通气管接头10远离所述出气口90度转接头8的一端，如图6和8所示。

参考图6，所述充气泵还包括接头出气孔15和出气孔环形槽26，其中：

所述接头出气孔15开设于所述出气口90度转接头8上，同时与所述出气口90度转接头8的内部气体通道和所述三通气管接头10的中央气体通道25相连通；

所述出气孔环形槽26围绕所述接头出气孔15环设于所述出气口90度转接头8外围，并与所述接头出气孔15连通，所述出气口90度转接头8内部的气体通过所述出气孔环形槽26后再经过所述接头出气孔15后连通所述三通气管接头10的中央气体通道25，从而使得所述三通气管接头10在旋转过程中的任一角度均有气体从所述出气口90度转接头8的内部气体通道连通到所述三通气管接头10的中央气体通道25，如图15和16所示。

另一实施例中，所述充气泵还包括C型内凸块24，所述C型内凸块24设置于所述出气口90度转接头8内壁，且所述C型内凸块24的开口端对应所述三通气管接头10的中央气体通道25，如图9-12所示。

所述传感器90度转接头9和出气口90度转接头8分别从所述三通气管接头10的两个侧边气体通道插入并抵接在所述C型内凸块24的左右两侧，同时均未覆盖所述三通气管接头10的中央气体通道25，使得所述出气口90度转接头8的内部气体通道、所述传感器90度转接头9的内部气体通道和所述三通气管接头10的中央气体通道25相互连通。

本实施例中，所述充气泵还包括第一密封圈21、第二密封圈22和第三密封圈23，其中：

当所述出气口90度转接头8的另一端与所述传感器90度转接头9对插螺纹连接时，所述第一密封圈21和第二密封圈22分别设置于所述三通气管接头10的两个侧边气体通道内侧且位于所述接头出气孔15的左右两侧，用于防止所述出气口90度转接头8和三通气管接头19内部的气体泄漏；或，

当所述传感器90度转接头9和出气口90度转接头8分别从所述三通气管接头10的两个侧边气体通道插入并抵接在所述C型内凸块24的左右两侧时，所述第一密封圈21设置于所述三通气管接头10的一个侧边气体通道内侧，所述第二密封圈22设置于所述三通气管接头10的另一个侧边气体通道内侧，且所述第一密封圈21和第二密封圈22分别位于所述C型内凸块24的左右两侧，用于防止所述传感器90度转接头9、出气口90度转接头8和三通气管接头10内部的气体泄漏；

所述第三密封圈23设置于所述连接支架6和传感器90度转接头90的连接处。本实施例中，所述第一密封圈21、第二密封圈22和第三密封圈23的使用，能够很好的防止各个管接头的漏气，密封效果更佳。

如图13和14，还包括第一密封圈环形槽27、第二密封圈环形槽28和第三密封圈环形槽29，其中：

所述第一密封圈环形槽27和第二密封圈环形槽28分别设置于所述出气孔环形槽26的左右两侧，用于放置所述第一密封圈21和第二密封圈22；

所述第三密封圈环形槽29设置于所述传感器90度转接头9上，用于放置所述第三密封圈23。

进一步参考图3和4，所述充气泵还包括收纳槽14，所述收纳槽14开设于所述外壳2下端，用于收纳所述气管组件12，使气泵看上去是一个整体，整机收纳的时候减少气管被其他物品拉扯、缠绕导致松脱、漏气的风险。

参考图1，所述电池组件5包括电池16、电池上支架17和电池下支架18，其中：

所述电池上支架17上方固定所述电路板3；

所述电池下支架18下方固定所述气缸组件7；

所述电池16设置于所述电池上支架17和电池下支架18之间；

所述电池上支架17和电池下支架18均与所述连接支架6固定连接。

图6中，所述充气泵还包括减震垫19，所述减震垫19位于所述连接支架6和电池下支架18之间，并包覆在所述气缸组件7四周，用于减震，从而增加所述气缸组件7的使用寿命。

进一步参考图2、5和6，所述充气泵还包括显示屏20，所述显示屏20设置于所述上盖1顶部，并与所述电路板3电性连接，用于实时显示充气泵的压力值，方便用户查看。

优选的，所述传感器90度转接头9和出气口90度转接头8夹紧所述三通气管接头10的左右两侧，用于将所述三通气管接头10限位在所述传感器90度转接头9和出气口90度转接头8的中间进而防止所述三通气管接头10左右移动。

如图2-4所示，所述充气泵的竖向截面形状为圆角矩形，使得充气泵整体形状更为美观。本实施例中，所述充气泵的形状可以是任意形状，并不做具体限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种设有旋转收纳气管的充气泵，其特征在于，包括上盖、外壳、电路板、电机、电池组件、连接支架、气缸组件、出气口90度转接头、传感器90度转接头、三通气管接头、压力传感器和气管组件，其中：

所述上盖和外壳上下扣合连接；

所述电路板设置于所述上盖顶部内侧下方，并与所述电机和压力传感器电性连接；

所述电池组件位于所述电路板的下方；

所述连接支架固定于所述外壳内侧；

所述气缸组件位于所述电池组件和连接支架之间，其尾部设有出气口；

所述出气口连接所述出气口90度转接头的一端；

所述出气口90度转接头的另一端与所述传感器90度转接头连通；

所述传感器90度转接头和出气口90度转接头均固定于所述连接支架上；

所述三通气管接头套设在所述出气口90度转接头和传感器90度转接头连通处的外围；

所述电机固定于所述气缸组件上方；

所述压力传感器固定在所述连接支架上，并与所述传感器90度转接头气路接通，且与所述电机电性连接，用于感应外部充气设备的气压值并在其达到设定气压值时发送指令进而通过所述电路板的控制使得所述电机停止工作进而停止充气；

所述气管组件与所述三通气管接头固定连接，用于通过所述三通气管接头绕着与所述气管组件垂直方向的中心轴进行旋转进而使得所述气管组件在不使用的时候能够收纳到充气泵内。

2.根据权利要求1所述的一种设有旋转收纳气管的充气泵，其特征在于，所述出气口90度转接头的另一端与所述传感器90度转接头对插螺纹连接，对插螺纹连接处位于所述三通气管接头远离所述出气口90度转接头的一端。

3.根据权利要求2所述的一种设有旋转收纳气管的充气泵，其特征在于，还包括接头出气孔和出气孔环形槽，其中：

所述接头出气孔开设于所述出气口90度转接头上，同时与所述出气口90度转接头的内部气体通道和所述三通气管接头的中央气体通道相连通；

所述出气孔环形槽围绕所述接头出气孔环设于所述出气口90度转接头外围，并与所述接头出气孔连通，所述出气口90度转接头内部的气体通过所述出气孔环形槽后再经过所述接头出气孔后连通所述三通气管接头的中央气体通道，从而使得所述三通气管接头在旋转过程中的任一角度均有气体从所述出气口90度转接头的内部气体通道连通到所述三通气管接头的中央气体通道。

4.根据权利要求3所述的一种设有旋转收纳气管的充气泵，其特征在于，还包括C型内凸块，所述C型内凸块设置于所述出气口90度转接头内壁，且所述C型内凸块的开口端对应所述三通气管接头的中央气体通道；

所述传感器90度转接头和出气口90度转接头分别从所述三通气管接头的两个侧边气体通道插入并抵接在所述C型内凸块的左右两侧，同时均未覆盖所述三通气管接头的中央气体通道，使得所述出气口90度转接头的内部气体通道、所述传感器90度转接头的内部气体通道和所述三通气管接头的中央气体通道相互连通。

5.根据权利要求4所述的一种设有旋转收纳气管的充气泵，其特征在于，还包括第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，其中：

当所述出气口90度转接头的另一端与所述传感器90度转接头对插螺纹连接时，所述第一密封圈和第二密封圈分别设置于所述三通气管接头的两个侧边气体通道内侧且位于所述接头出气孔的左右两侧，用于防止所述出气口90度转接头和三通气管接头内部的气体泄漏；或，

当所述传感器90度转接头和出气口90度转接头分别从所述三通气管接头的两个侧边气体通道插入并抵接在所述C型内凸块的左右两侧时，所述第一密封圈设置于所述三通气管接头的一个侧边气体通道内侧，所述第二密封圈设置于所述三通气管接头的另一个侧边气体通道内侧，且所述第一密封圈和第二密封圈分别位于所述C型内凸块的左右两侧，用于防止所述传感器90度转接头、出气口90度转接头和三通气管接头内部的气体泄漏；

所述第三密封圈设置于所述连接支架和传感器90度转接头的连接处。

6.根据权利要求5所述的一种设有旋转收纳气管的充气泵，其特征在于，还包括第一密封圈环形槽、第二密封圈环形槽和第三密封圈环形槽，其中：

所述第一密封圈环形槽和第二密封圈环形槽分别设置于所述出气孔环形槽的左右两侧，用于放置所述第一密封圈和第二密封圈；

所述第三密封圈环形槽设置于所述传感器90度转接头上，用于放置所述第三密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种设有旋转收纳气管的充气泵，其特征在于，还包括收纳槽，所述收纳槽开设于所述外壳下端，用于收纳所述气管组件。

8.根据权利要求1所述的一种设有旋转收纳气管的充气泵，其特征在于，所述电池组件包括电池、电池上支架和电池下支架，其中：

所述电池上支架上方固定所述电路板；

所述电池下支架下方固定所述气缸组件；

所述电池设置于所述电池上支架和电池下支架之间；

所述电池上支架和电池下支架均与所述连接支架固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种设有旋转收纳气管的充气泵，其特征在于，还包括减震垫，所述减震垫位于所述连接支架和电池下支架之间，并包覆在所述气缸组件四周，用于减震。

10.根据权利要求1所述的一种设有旋转收纳气管的充气泵，其特征在于，还包括显示屏，所述显示屏设置于所述上盖顶部，并与所述电路板电性连接，用于实时显示充气泵的压力值。

11.根据权利要求1所述的一种设有旋转收纳气管的充气泵，其特征在于，所述传感器90度转接头和出气口90度转接头夹紧所述三通气管接头的左右两侧，用于将所述三通气管接头限位在所述传感器90度转接头和出气口90度转接头的中间进而防止所述三通气管接头左右移动。

12.根据权利要求1所述的一种设有旋转收纳气管的充气泵，其特征在于，所述充气泵的竖向截面形状为圆角矩形。