CN221073876U - 一种超高门门轴节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超高门门轴节点结构，包括上中轴系统、超高门和下中轴系统，所述超高门下设置预埋坑，所述上中轴系统上端固定于建筑结构梁上，下端与超高门上端固定连接，所述下中轴系统上端与超高门下端固定连接，下中轴系统下端固定于预埋坑内，上中轴系统与小中轴系统轴心在同一竖直线上。本实用新型解决利用超高门的安装问题，具有结构牢固、稳定、安全耐久、开合方便的优点。

Description

一种超高门门轴节点结构

技术领域

本实用新型涉及门安装技术领域，特别涉及一种超高门门轴节点结构。

背景技术

报告厅的门一般都比普通室内门高出很多，由于报告厅的门需要进行美观装饰，因此报告厅的门不仅超高，还由于需要特殊装饰还超重，目前门的普通合页及地弹簧安装不能满足超高超重的报告厅门的安装要求。

实用新型内容

为了解决超高超重的报告厅门的安装问题，本实用新型提供一种超高门门轴节点结构，解决超高超重报告厅门的安装问题。

一种超高门门轴节点结构，包括上中轴系统、超高门和下中轴系统，所述超高门下设置预埋坑，所述上中轴系统上端固定于建筑结构梁上，下端与超高门上端固定连接，所述下中轴系统上端与超高门下端固定连接，下中轴系统下端固定于预埋坑内，上中轴系统与下中轴系统轴心在同一竖直线上；

上中轴系统包括L型支架、上中轴、上轴承座、上轴承和上连接块，所述L型支架包括水平板和竖直壁，所述竖直壁通过螺栓固定于建筑结构梁上，所述水平板上设置上通孔，所述上通孔四周设置螺栓孔，所述上轴承座过螺栓穿过螺栓孔固定于水平板上，所述上轴承设置于上轴承座上，上中轴上端穿过上通孔、轴承座与轴承内圈过盈配合连接，上中轴下端固定于上连接块上表面，所述上连接块下表面固定于超高门顶面；

下中轴系统包括预埋钢板、盒形支架、四方形实心钢座、下轴承、下连接块和下中轴，所述预埋钢板通过锚栓固定于预埋坑内，所述盒形支架底面下表面固定于预埋钢板上表面，所述四方形实心钢座放置于盒形支架底面上表面上，四方形实心钢座上表面铣下中轴孔，于所述下中轴孔上铣第一下轴承孔，所述下轴承安装于第一下轴承孔，下中轴下端与下轴承内圈过盈配合连接，并延伸出下轴承于下中轴孔内，下中轴上端与下连接块下表面固定连接，所述下连接块上表面与超高门底面固定连接。

进一步，所述超高门包括门框，所述门框内从上往下均匀间隔设置横向方管，每2根横向方管间隔空间内设置斜撑方管、门框两面粘贴蜂窝铝板，所述蜂窝铝板上粘贴附饰面板和门框底角处设置三角钢板。

进一步，所述门框采用镀锌方管焊接而成，横向方管为镀锌方管。

进一步，所述上中轴下端焊接固定于上连接块上表面，所述上连接块下表面焊接固定于门框顶面。

进一步，所述下中轴上端焊接固定于下连接块下表面，所述下连接块上表面焊接固定于门框底面。

进一步，所述四方形实心钢座穿过相互平行面水平设置第一通孔，四方形实心钢座穿过另外2个相互平行面低于第一通孔的位置水平设置第二通孔，第一通孔方向与第二通孔方向相互垂直，2根丝杠分别穿过第一通孔和第二通孔，2根丝杠的两端分别固定螺母，所述螺母与盒形支架的内壁接触。

进一步，所述下中轴系统还包括限位钢板，所述四方形实心钢座四边上设置螺栓孔，所述限位钢板通过螺栓穿过螺纹孔固定于四方形实心钢座上，于所述四方形实心钢座上表面的下中轴孔侧设置第一限位孔，所述限位钢板与四方形实心钢座相对应位置设置对应第二限位孔和第二下轴承孔，所述下中轴下部设置定位块，所述定位块落入第一限位孔和第二限位孔内。

进一步，所述螺栓为化学锚栓或者膨胀锚栓。

本实用新型有益效果在于：本实用新型提供了一种超高门轴节点结构，利用此门轴节点结构解决了超高超重门安装的安装问题。具有高承重，安全性高，可靠限位的优点。并且也公开了一种报告厅中使用的超重超高门结构，具有施工方便，成本低，安全可靠的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种超高门门轴节点结构示意图；

图2是本实用新型一种超高门门轴节点结构左视剖面图。

附图中的符号说明：

1. 建筑结构梁，2.超高门，3.L型支架，4.上中轴，5.上轴承座，6.上轴承，7.上连接块，8. 竖直壁，9. 水平板，10. 预埋钢板，11.盒形支架，12.四方形实心钢座，13.限位钢板，14. 下轴承，15.下连接块，16.下中轴，17.上中轴系统，18. 下中轴系统，19.门框

20. 横向方管， 21.斜撑方管， 22.三角钢板，23.丝杠，24.螺母。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细描述。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本专利的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种超高门门轴节点结构，如图1至图2所示，包括包括上中轴系统17、超高门2和下中轴系统18，所述超高门2下设置预埋坑，所述上中轴系统17上端固定于建筑结构梁1上，下端与超高门2上端固定连接，所述下中轴系统18上端与超高门2下端固定连接，下中轴系统18下端固定于预埋坑内，上中轴系统17与下中轴系统18轴心在同一竖直线上；

上中轴系统17包括L型支架3、上中轴4、上轴承座5、上轴承6和上连接块7，所述L型支架3包括水平板9和竖直壁8，所述竖直壁8通过锚栓固定于建筑结构梁1上，所述水平板9上设置上通孔，所述上通孔四周设置螺栓孔，所述上轴承座过螺栓穿过螺栓孔固定于水平板上，所述上轴承6设置于上轴承座5，上中轴4上端穿过上通孔、上轴承座5与上轴承6内圈过盈配合连接，上中轴4下端固定于上连接块7上表面，所述上连接块7下表面固定于超高门2顶面；

下中轴系统18包括预埋钢板10、盒形支架11、四方形实心钢座12、下轴承14、下连接块15和下中轴16，所述预埋钢板10通过锚栓固定于预埋坑内，所述盒形支架11底面下表面固定于预埋钢板10上表面，所述四方形实心钢座12放置于盒形支架11底面上表面上，四方形实心钢座12上表面铣下中轴孔，于所述下中轴孔上铣第一下轴承孔，所述下轴承14安装于第一下轴承孔，下中轴16下端与下轴承14内圈过盈配合连接，并延伸出下轴承14于下中轴孔内，下中轴16上端与下连接块15下表面固定连接，所述下连接块15上表面与超高门2底面固定连接。

在超高建筑中设计安装超高门的难题在于超高门因其超高超重一般合页或天地门轴不能将超高超重的超高门安装于门洞内。既是将超高超重的门安装于门洞，安装门的五金件也会由于长期承重，而造成安全问题。本实用新型提出一种超高门门轴节点结构，能够解决超高门的安装以及今后的安全问题。其结构如上。通过上中轴系统17和下中轴系统18将两扇超高门安装于大厅内的门洞内，即是将上中轴系统17固定于建筑结构梁1上，以及超高门2下设置预埋坑，下中轴系统18下端固定于预埋坑内的结构，将安装超高门的天地轴与建筑物和地基固定连接，增加了门轴的牢固和承载能力。保证了超高门的安装和使用中的安全性。以上结构也具体限定了上中轴系统17和下中轴系统18的具体结构。为了适用于超高门，上中轴系统17与建筑结构梁1的连接使用了L型支架3，下中轴系统18通过预埋钢板10固定于超高门下的预埋坑里，以上结构连接都使超高门的门轴节点结构，牢固和承受力强。进一步，所述锚栓为化学锚栓或者膨胀锚栓。在本实施例中L型支架3的竖直壁8与建筑物结构梁1连接中，使用了化学锚栓将竖直壁8固定于建筑物结构梁1上。

进一步，如图1至图2所示，所述超高门2包括门框19，所述门框19内从上往下均匀间隔设置横向方管20，每2根横向方管20间隔空间内设置斜撑方管21、门框两面粘贴蜂窝铝板，所述蜂窝铝板上粘贴附饰面板和门框底角处设置三角钢板22。为了能够在建筑物大厅内安门洞装超高门， 本实用新型提出了一种超高门2的结构。在门框结构内，从上往下均匀间隔设置横向方管20，使加固了门框19结构，每根横向方管20两端焊接固定于相互平行的门框两边内，在于每2个横向方管20之间设置斜撑方管21，同样也是加固超高门的作用。门框两面粘贴蜂窝铝板，粘贴蜂窝铝板是为粘附装饰板做基础，多种材料可以粘附作为粘附装饰板的基础，但蜂窝铝板是自身重量较轻的材料，选用蜂窝铝板能够减轻超高门的自重，相对于同尺寸的超高门，本实用新型的超高门重量较轻。同样为了加固超高门，于门框底角处设置三角钢板22。本方案中的超高门具有结构牢固，稳定，安全持久的优点。进一步，门框19采用镀锌方管焊接而成，横向方管20为镀锌方管。在本实施例中，门框19采用60*80*4镀锌方管焊接而成，横向方管20为50*50*1.5镀锌方管。

进一步，如图1至图2所示，上中轴4下端焊接固定于上连接块7上表面，所述上连接块7下表面焊接固定于门框19顶面。以上结构具体限定了上中轴4与上连接块7固定连接方式，焊接固定。同样上连接块7下表面焊接固定于门框19顶面。

进一步，如图1至图2所示，所述下中轴16上端焊接固定于下连接块15下表面，所述下连接块15上表面焊接固定于门框19底面。以上结构具体限定了下中轴16与下连接块15固定连接方式，焊接固定。同样下连接块15上表面焊接固定于门框19底面。

进一步，如图1至图2所示，所述四方形实心钢座12穿过相互平行面水平设置第一通孔，四方形实心钢座12穿过另外2个相互平行面低于第一通孔的位置水平设置第二通孔，第一通孔方向与第二通孔方向相互垂直，2根丝杠23分别穿过第一通孔和第二通孔，2根丝杠的两端分别固定螺母24，所述螺母与盒形支架的内壁接触。保证超高门2能够顺畅开合，必须保证上中轴系统17与下中轴系统18轴心在同一竖直线上。为了保证上中轴系统17与下中轴系统18轴心在同一竖直线上，下中轴系统18安装时，为了使上中轴系统17与下中轴系统18轴心在同一竖直线上设置了丝杠调平装置，即是上面限定的结构。于四方形实心钢座12相对应平行面设置高低位置不同的丝杆，同时调节2根丝杠23的两端分别固定螺母24，方便前后左右移动四方形实心钢座12，使下中轴16与上中轴4的轴心在同一竖直线上。

进一步，如图1至图2所示，所述下中轴系统18还包括限位钢板13，所述四方形实心钢座12四边上设置螺栓孔，所述限位钢板13通过螺栓穿过螺纹孔固定于四方形实心钢座12上，于所述四方形实心钢座12上表面的下中轴孔侧设置第一限位孔，所述限位钢板13与四方形实心钢座12相对应位置设置对应第二限位孔和第二下轴承孔，所述下中轴16下部设置定位块，所述定位块落入第一限位孔和第二限位孔内。为了保持设置于预埋坑内的下中轴系统18运行环境良好，也为了超高门安装后视觉效果的美观，于盒形支架上面设置了盖板，盖板覆盖于盒形支架上端，保持下轴承运行中少受尘土积攒，影响运行性能。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (8)

1.一种超高门门轴节点结构，包括其特征在于，包括上中轴系统（17）、超高门（2）和下中轴系统（18），所述超高门（2）下设置预埋坑，所述上中轴系统（17）上端固定于建筑结构梁（1）上，下端与超高门（2）上端固定连接，所述下中轴系统（18）上端与超高门（2）下端固定连接，下中轴系统（18）下端固定于预埋坑内，上中轴系统（17）与下中轴系统（18）轴心在同一竖直线上；

上中轴系统（17）包括L型支架（3）、上中轴（4）、上轴承座（5）、上轴承（6）和上连接块（7），所述L型支架包括水平板（9）和竖直壁（8），所述竖直壁（8）通过锚栓固定于建筑结构梁（1）上，所述水平板（9）上设置上通孔，所述上通孔四周设置螺栓孔，所述上轴承座过螺栓穿过螺栓孔固定于水平板上，所述上轴承（6）设置于上轴承座（5），上中轴（4）上端穿过上通孔、上轴承座（5）与上轴承（6）内圈过盈配合连接，上中轴（4）下端固定于上连接块（7）上表面，所述上连接块（7）下表面固定于超高门（2）顶面；

下中轴系统（18）包括预埋钢板（10）、盒形支架（11）、四方形实心钢座（12）、下轴承（14）、下连接块（15）和下中轴（16），所述预埋钢板（10）通过锚栓固定于预埋坑内，所述盒形支架（11）底面下表面固定于预埋钢板（10）上表面，所述四方形实心钢座（12）放置于盒形支架（11）底面上表面上，四方形实心钢座（12）上表面铣下中轴孔，于所述下中轴孔上铣第一下轴承孔，所述下轴承（14）安装于第一下轴承孔，下中轴（16）下端与下轴承（14）内圈过盈配合连接，并延伸出下轴承（14）于下中轴孔内，下中轴（16）上端与下连接块（15）下表面固定连接，所述下连接块（15）上表面与超高门（2）底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的超高门门轴节点结构，其特征在于，所述超高门（2）包括门框（19），所述门框（19）内从上往下均匀间隔设置横向方管（20），每2根横向方管（20）间隔空间内设置斜撑方管（21）、门框两面粘贴蜂窝铝板，所述蜂窝铝板上粘贴附饰面板和门框底角处设置三角钢板（22）。

3.根据权利要求2所述的超高门门轴节点结构，其特征在于，所述门框（19）镀锌方管焊接而成，横向方管（20）为镀锌方管。

4.根据权利要求3所述的超高门门轴节点结构，其特征在于，所述上中轴（4）下端焊接固定于上连接块（7）上表面，所述上连接块（7）下表面焊接固定于门框（19）顶面。

5.根据权利要求4所述的超高门门轴节点结构，其特征在于，所述下中轴（16）上端焊接固定于下连接块（15）下表面，所述下连接块（15）上表面焊接固定于门框（19）底面。

6.根据权利要求5所述的超高门门轴节点结构，其特征在于，所述四方形实心钢座（12）穿过相互平行面水平设置第一通孔，四方形实心钢座（12）穿过另外2个相互平行面低于第一通孔的位置水平设置第二通孔，第一通孔方向与第二通孔方向相互垂直，2根丝杠（23）分别穿过第一通孔和第二通孔，2根丝杠的两端分别固定螺母（24），所述螺母与盒形支架的内壁接触。

7.根据权利要求1所述的超高门门轴节点结构，其特征在于，所述下中轴系统（18）还包括限位钢板（13），所述四方形实心钢座（12）四边上设置螺栓孔，所述限位钢板（13）通过螺栓穿过螺纹孔固定于四方形实心钢座（12）上，于所述四方形实心钢座（12）上表面的下中轴孔侧设置第一限位孔，所述限位钢板（13）与四方形实心钢座（12）相对应位置设置对应第二限位孔和第二下轴承孔，所述下中轴（16）下部设置定位块，所述定位块落入第一限位孔和第二限位孔内。

8.根据权利要求1所述的超高门门轴节点结构，其特征在于，所述锚栓为化学锚栓或膨胀锚栓。