CN221069675U - 一种刮板输送机的刮板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刮板输送机的刮板结构，属于粮油机械技术领域。包括一环形链条、若干刮板组件和若干清扫组件，链条由多个链节首尾铰接而成；各刮板组件均包括第一安装板、刮板和夹板，第一安装板、刮板和夹板通过螺栓堆叠固定在一起，且刮板夹在第一安装板和夹板之间；各清扫组件均包括两块第二安装板和一块清扫板，清扫板呈矩形，且清扫板的中部开设有用于避让链节的避让缺口，而两第二安装板分别位于避让缺口两侧，且两第二安装板均通过螺栓固定于清扫板的一个表面上；各第一安装板和第二安装板均固定于链节的两侧，各刮板均由聚氨酯材料制成。本实用新型具有减碎效果好、维护成本低等优点。

Description

一种刮板输送机的刮板结构

技术领域

本实用新型属于粮油机械技术领域，涉及一种刮板输送机的刮板结构。

背景技术

粮食产品出售时，其品相尤为重要，尤其是大米，碎米的含量直接影响到其销售，故大米的生产的设备都必须考虑其减碎性能。而现有的粮油生产用刮板输送机中，其刮板大多采用PVC、聚乙烯等较硬的材质来制作，其减碎效果一般，难以满足现代粮油加工的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种刮板输送机的刮板结构，旨在现有刮板输送机的刮板结构进行优化，使其减碎效果更佳。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种刮板输送机的刮板结构，其特征在于，本刮板结构包括一环形链条、若干刮板组件和若干清扫组件，链条由多个链节首尾铰接而成；各所述刮板组件均包括第一安装板、刮板和夹板，第一安装板、刮板和夹板通过螺栓堆叠固定在一起，且刮板夹在第一安装板和夹板之间；各所述清扫组件均包括两块第二安装板和一块清扫板，清扫板呈矩形，且清扫板的中部开设有用于避让链节的避让缺口，而两第二安装板分别位于避让缺口两侧，且两第二安装板均通过螺栓固定于清扫板的一个表面上；各所述第一安装板和第二安装板均固定于链节的两侧，各所述刮板均由聚氨酯材料制成。

优选的，各所述第一安装板上均开设有导槽，各刮板上均设有与对应导槽相适配的凸筋，且各刮板上均开设有条形通孔。

优选的，各所述清扫板均由木板制作而成，且部分清扫板的外周面上均设有毛刷。

本实用新型具有的优点：

1、本刮板结构中，其刮板和清扫板均采用较PVC、聚乙烯等材料更柔软的聚氨酯材料来制作，进而提升其减碎性能；同时，考虑到较柔软的刮板在输送物料时，会发生较大幅度的形变，进而影响输送机的输送效率，故我们将刮板夹在夹板和第一安装板之间，起到限制器形变幅度的作用。

2、本本刮板结构中，其刮板的安装，采用导向滑动的结构，使其在发生磨损时，无需更换，移动刮板即可保证输送效率不受影响，进而减少了维修成本。

3、本本刮板结构中，清扫板采用具有一定强度木板来制作，进而可减小整个输送机的重量，且清扫板外侧的毛刷，可对输送机内壁进行不断的清扫，进而避免物料中的粉尘长期粘附，进而保证输送机内部的清洁度。

附图说明

图1是本刮板结构的立体结构示意图。

图2是本刮板结构中刮板组件的爆炸图。

图3是本刮板结构中清扫板的立体结构示意图。

图中，1、链节；2、第一安装板；21、导槽；3、刮板；31、凸筋；32、条形通孔；4、夹板；5、第二安装板；6、清扫板；61、避让缺口；62、毛刷。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种刮板输送机的刮板结构，包括一环形链条、若干刮板组件和若干清扫组件，链条由多个链节1首尾铰接而成；各刮板组件均包括第一安装板2、刮板3和夹板4，第一安装板2、刮板3和夹板4通过螺栓堆叠固定在一起，且刮板3夹在第一安装板2和夹板4之间；各清扫组件均包括两块第二安装板5和一块清扫板6，清扫板6呈矩形，且清扫板6的中部开设有用于避让链节1的避让缺口61，而两第二安装板5分别位于避让缺口61两侧，且两第二安装板5均通过螺栓固定于清扫板6的一个表面上；各第一安装板2和第二安装板5均固定于链节1的两侧，各刮板3均和清扫板6均由聚氨酯材料制成。本刮板结构中，其刮板3和清扫板6均采用较PVC、聚乙烯等材料更柔软的聚氨酯材料来制作，进而提升其减碎性能；同时，考虑到较柔软的刮板3在输送物料时，会发生较大幅度的形变，进而影响输送机的输送效率，故我们将刮板夹在夹板4和第一安装板2之间，起到限制其形变幅度的作用。

如图2所示，各第一安装板2上均开设有导槽21，各刮板3上均设有与对应导槽21相适配的凸筋31，且各刮板3上均开设有条形通孔32。由于刮板3在使用过程中，其接触输送机底部的一个面极容易磨损，故我们于刮板3上设置条形通孔32，使其在本磨损后，我们可通过松开夹板4将其移动，以弥补被磨损部分。而导槽21和凸筋31配合，则可起到导向作用，可有效避免移动刮板3后，其存在歪斜，进而影响输送效果。

如图3所示，各清扫板6均由木板制作而成，且部分清扫板6的外周面上均设有毛刷62。木板具有一定的强度，且其更轻便，进而可减小整个输送机的重量，且清扫板6外侧的毛刷62，可对输送机内壁进行不断的清扫，进而避免物料中的粉尘长期粘附，进而保证输送机内部的清洁度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种刮板输送机的刮板结构，其特征在于，本刮板结构包括一环形链条、若干刮板(3)组件和若干清扫组件，链条由多个链节(1)首尾铰接而成；各所述刮板(3)组件均包括第一安装板(2)、刮板(3)和夹板(4)，第一安装板(2)、刮板(3)和夹板(4)通过螺栓堆叠固定在一起，且刮板(3)夹在第一安装板(2)和夹板(4)之间；各所述清扫组件均包括两块第二安装板(5)和一块清扫板(6)，清扫板(6)呈矩形，且清扫板(6)的中部开设有用于避让链节(1)的避让缺口(61)，而两第二安装板(5)分别位于避让缺口(61)两侧，且两第二安装板(5)均通过螺栓固定于清扫板(6)的一个表面上；各所述第一安装板(2)和第二安装板(5)均固定于链节(1)的两侧，各所述刮板(3)均由聚氨酯材料制成。

2.根据权利要求1所述一种刮板(3)输送机的刮板(3)结构，其特征在于，各所述第一安装板(2)上均开设有导槽(21)，各刮板(3)上均设有与对应导槽(21)相适配的凸筋(31)，且各刮板(3)上均开设有条形通孔。

3.根据权利要求1所述一种刮板(3)输送机的刮板(3)结构，其特征在于，各所述清扫板(6)均由木板制作而成，且部分清扫板(6)的外周面上均设有毛刷(62)。