CN221069124U - 铜排接电端子码放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铜排接电端子码放架，包括底座和圆管防护箱，所述底座顶端的中间位置处固定连接有电池组件，所述底座底端固定连接有驱动电机。本实用新型通过设置有防护箱、驱动电机、连杆、限位板、支座、横杆、滚轮、电池组件、万向轮、锥形齿轮一和锥形齿轮二，驱动电机的型号为HPM5000A/HPM5000L，防护箱可保护驱动电机正常运行，电池组件为48伏特铅酸铁锂电池，通过电池组件为驱动电机提供电力，通过启动驱动电机可带动连杆和锥形齿轮一转动，限位板通过轴承连接在连杆的外表面用来限制连杆的侧向位移，锥形齿轮一与锥形齿轮二相啮合可带动横杆、滚轮和万向轮转动，从而实现码放架的移动，从而提高铜排接电端子的转运效率。

Description

铜排接电端子码放架

技术领域

本实用新型涉及铜排生产技术领域，具体为铜排接电端子码放架。

背景技术

铜排接电端子的应用主要体现在：电力电子配接线中,凡屏内设备与屏外设备相连接时,都要通过一些专门的接电端子,这些接电端子组合起来,便称为端子排，端子排的作用就是将屏内设备和平外设备的线路相连接，起到信号(电流电压)传输的作用，有了端子排，使得接线美观，维护方便，在远距离线之间的连接时主要是牢靠，施工和维护方便。铜排接电端子在生产过程中需要码放架用来存放生产的铜排接电端子。

现有的铜排接电端子码放架通常通过支架固定在地面，支撑架上放置有存储盒来存储铜排接电端子，用由于铜排接电端子为铜材质，当存储盒内满载接电端子时会有较大的自重，操作人员搬运存储盒较为费力，可能会影响铜排接电端子转运的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铜排接电端子码放架，以解决上述背景技术中提出现有的铜排接电端子码放架通常通过支架固定在地面，支撑架上放置有存储盒来存储铜排接电端子，用由于铜排接电端子为铜材质，当存储盒内满载接电端子时会有较大的自重，操作人员搬运存储盒较为费力，可能会影响铜排接电端子转运效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铜排接电端子码放架，包括底座和圆管防护箱，所述底座顶端的中间位置处固定连接有电池组件，所述底座底端固定连接有驱动电机，所述底座靠近驱动电机的外表面固定连接有防护箱，所述驱动电机的输出端固定连接有连杆，所述底座靠近连杆的底端固定连接有限位板，所述底座靠近限位板的底端位置处固定连接有两个支座，两个所述支座的内部均转动连接有横杆，所述横杆靠近两个支座端部的外表面均固定连接有滚轮，所述连杆靠近横杆的一端固定连接有锥形齿轮一，所述横杆靠近锥形齿轮一的表面固定连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合在一起，所述底座远离滚轮的底端位置处转动连接有两个万向轮。

优选的，所述底座靠近电池组件的顶端位置处对称固定连接有两个支撑板，两个支撑板的侧壁上等间距固定连接有四个隔板，所述隔板的顶端放置有存储盒，提高了存储盒码放的整齐度。

优选的，所述底座靠近支撑板的顶端位置处固定连接有气缸，所述气缸的底端插接有活塞杆，所述活塞杆贯穿底座的底端固定连接有防滑板，实现了对码放架的限位。

优选的，所述连杆依次贯穿防护箱和限位板，所述限位板通过轴承与连杆连接，提高连杆转动的稳定性。

优选的，两个所述支撑板靠近隔板的侧壁上均转动连接有挡杆，所述存储盒靠近挡杆的侧壁上固定连接有卡爪，所述卡爪均呈L型，所述卡爪的内部尺寸与挡杆的外部尺寸相适配，实现了对存储盒的限位。

优选的，所述隔板靠近存储盒的表面位置处插接有两个侧板，可限制存储盒侧向位移。

优选的，所述防滑板顶端的四个拐角位置处均固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件的顶端均固定连接在底座的底端，提高了防滑板移动的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先通过设置有防护箱、驱动电机、连杆、限位板、支座、横杆、滚轮、电池组件、万向轮、锥形齿轮一和锥形齿轮二，驱动电机的型号为HPM5000A/HPM5000L，防护箱可保护驱动电机正常运行，电池组件为48伏特铅酸铁锂电池，通过电池组件为驱动电机提供电力，通过启动驱动电机可带动连杆和锥形齿轮一转动，限位板通过轴承连接在连杆的外表面用来限制连杆的侧向位移，锥形齿轮一与锥形齿轮二相啮合可带动横杆、滚轮和万向轮转动，从而实现码放架的移动，从而提高铜排接电端子的转运效率；其次通过设置有气缸、活塞杆、防滑板和伸缩组件，气缸的型号为SC32X250，通过启动气缸可带动活塞杆伸缩，使防滑板抵接在地面上，从而限制码放架的位移，提高码放架停止时的稳定性，伸缩组件与活塞杆同步伸缩可提高防滑板移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视平面结构示意图；

图2为本实用新型的连杆俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、防护箱；3、驱动电机；4、连杆；5、限位板；6、支座；7、横杆；8、滚轮；9、电池组件；10、支撑板；11、隔板；12、存储盒；13、侧板；14、挡杆；15、气缸；16、万向轮；17、锥形齿轮一；18、锥形齿轮二；19、卡爪；20、活塞杆；21、防滑板；22、伸缩组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：铜排接电端子码放架，包括底座1和圆管防护箱2，底座1顶端的中间位置处固定连接有电池组件9，电池组件9为48伏特铅酸铁锂电池可通过接头连接充电器充电，充电器为现有技术，在此不再赘述，底座1底端通过螺栓固定连接有驱动电机3，驱动电机3的型号为HPM5000A/HPM5000L用来提供驱动力，底座1靠近驱动电机3的外表面通过螺栓固定连接有防护箱2，防护箱2为铝合金材质套设在驱动电机3的外表面，可保护驱动电机3免受污染和碰撞损伤，驱动电机3的输出端通过连轴器固定连接有连杆4，底座1靠近连杆4的底端通过螺栓固定连接有限位板5，连杆4依次贯穿防护箱2和限位板5，限位板5通过轴承与连杆4连接，通过限位板5限制连杆4的侧向位移，提高连杆4转动的稳定性，底座1靠近限位板5的底端位置处焊接固定连接有两个支座6，两个支座6的内部均通过轴承转动连接有横杆7，横杆7靠近两个支座6端部的外表面均通过螺栓固定连接有滚轮8，连杆4靠近横杆7的一端通过焊接固定连接有锥形齿轮一17，横杆7靠近锥形齿轮一17的表面通过焊接固定连接有锥形齿轮二18，锥形齿轮二18与锥形齿轮一17啮合在一起可改变驱动方向，底座1远离滚轮8的底端位置处转动连接有两个万向轮16，操作人员改变万向轮16的方向可调整码放架行驶的方向，通过启动驱动电机3可带动连杆4和锥形齿轮一17转动，限位板5通过轴承连接在连杆4的外表面用来限制连杆4的侧向位移，锥形齿轮一17与锥形齿轮二18相啮合可带动横杆7、滚轮8和万向轮16转动，从而实现码放架的移动，从而提高铜排接电端子的转运效率，底座1靠近电池组件9的顶端位置处对称焊接固定固定连接有两个支撑板10，两个支撑板10的侧壁上等间距焊接固定连接有四个隔板11，隔板11的顶端放置有存储盒12，存储盒12为塑料材质内部开设凹槽用来存储接电端子，将存储盒12依次码放在隔板11的上方，提高了存储盒12码放的整齐度。

两个支撑板10靠近隔板11的侧壁上均转动连接有挡杆14，存储盒12靠近挡杆14的侧壁上固定连接有卡爪19，卡爪19均呈L型，卡爪19的内部尺寸与挡杆14的外部尺寸相适配，实现了对存储盒12的限位，隔板11靠近存储盒12的表面位置处插接有两个侧板13，可限制存储盒12侧向位移。

底座1靠近支撑板10的顶端位置处固定连接有气缸15，气缸15的底端插接有活塞杆20，活塞杆20贯穿底座1的底端固定连接有防滑板21，实现了对码放架的限位，防滑板21顶端的四个拐角位置处均固定连接有伸缩组件22，伸缩组件22的顶端均固定连接在底座1的底端，提高了防滑板21移动的稳定性。

工作原理：该种铜排接电端子码放架在使用时，操作人员可取下存储盒12，将生产的接电端子码放在存储盒12的内部，当存储盒12内部装满时，操作人员可将存储盒12依次放置在支撑板10的顶端位置处，侧板13可限制存储盒12的侧向位移，避免滑出支撑板10，通过转动挡杆14，可使挡杆14卡接在卡爪19的内部从而限制存储盒12的侧向位移，当需要转运接电端子时，操作人员，通过启动驱动电机3可带动连杆4和锥形齿轮一17转动，驱动电机3的型号为HPM5000A/HPM5000L，电池组件9为48伏特铅酸铁锂电池可通过接头充电，通过电池组件9为驱动电机3提供电力，限位板5通过轴承连接在连杆4的外表面用来限制连杆4的侧向位移，锥形齿轮一17与锥形齿轮二18相啮合可带动横杆7和滚轮8转动，从而实现码放架的移动，从而提高铜排接电端子的转运效率。

其次当移动到指定位置时，操作人员可通过启动气缸15可带动活塞杆20伸缩，气缸15的型号为SC32X250，使防滑板21抵接在地面上，从而限制码放架的位移，提高码放架停止时的稳定性，伸缩组件22与活塞杆20同步伸缩可提高防滑板21移动的稳定性。

最后当需要取下存储盒12时，操作人员依次转动卡接在两个卡爪19内部的挡杆14，从而解除对存储盒12的限位，此时可取下存储盒12从而取出存储盒12内部的接电端子，当电池组件9的电量用完时，操作人员需要及时通充电器充电，充电器为现有技术，在此不再赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.铜排接电端子码放架，包括底座(1)和圆管防护箱(2)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中间位置处固定连接有电池组件(9)，所述底座(1)底端固定连接有驱动电机(3)，所述底座(1)靠近驱动电机(3)的外表面固定连接有防护箱(2)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有连杆(4)，所述底座(1)靠近连杆(4)的底端固定连接有限位板(5)，所述底座(1)靠近限位板(5)的底端位置处固定连接有两个支座(6)，两个所述支座(6)的内部均转动连接有横杆(7)，所述横杆(7)靠近两个支座(6)端部的外表面均固定连接有滚轮(8)，所述连杆(4)靠近横杆(7)的一端固定连接有锥形齿轮一(17)，所述横杆(7)靠近锥形齿轮一(17)的表面固定连接有锥形齿轮二(18)，所述锥形齿轮二(18)与锥形齿轮一(17)啮合在一起，所述底座(1)远离滚轮(8)的底端位置处转动连接有两个万向轮(16)。

2.根据权利要求1所述的铜排接电端子码放架，其特征在于：所述底座(1)靠近电池组件(9)的顶端位置处对称固定连接有两个支撑板(10)，两个支撑板(10)的侧壁上等间距固定连接有四个隔板(11)，所述隔板(11)的顶端放置有存储盒(12)。

3.根据权利要求2所述的铜排接电端子码放架，其特征在于：所述底座(1)靠近支撑板(10)的顶端位置处固定连接有气缸(15)，所述气缸(15)的底端插接有活塞杆(20)，所述活塞杆(20)贯穿底座(1)的底端固定连接有防滑板(21)。

4.根据权利要求1所述的铜排接电端子码放架，其特征在于：所述连杆(4)依次贯穿防护箱(2)和限位板(5)，所述限位板(5)通过轴承与连杆(4)连接。

5.根据权利要求3所述的铜排接电端子码放架，其特征在于：两个所述支撑板(10)靠近隔板(11)的侧壁上均转动连接有挡杆(14)，所述存储盒(12)靠近挡杆(14)的侧壁上固定连接有卡爪(19)，所述卡爪(19)均呈L型，所述卡爪(19)的内部尺寸与挡杆(14)的外部尺寸相适配。

6.根据权利要求5所述的铜排接电端子码放架，其特征在于：所述隔板(11)靠近存储盒(12)的表面位置处插接有两个侧板(13)。

7.根据权利要求3所述的铜排接电端子码放架，其特征在于：所述防滑板(21)顶端的四个拐角位置处均固定连接有伸缩组件(22)，所述伸缩组件(22)的顶端均固定连接在底座(1)的底端。