CN221067366U - 一种竹木纤维板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竹木纤维板，包括：竹木纤维板本体，所述竹木纤维板本体两侧均设有一体成型的扣边，所述扣边一体成型连接单元支撑结构；所述单元支撑结构包括相邻单元支撑结构之间设有沿长度方向的条形槽；所述竹木纤维板本体的分层结构包括：位于上表面的保护膜，所述保护膜下方固定粘结树脂胶膜，所述树脂胶膜下方固定粘结竹纤维及木纤维混合层。其结构一体成型，增加了支撑强度及保温、隔音的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材结构技术领域，特别涉及一种竹木纤维板。
背景技术
竹木纤维板材，又称Wood-Plastic Composites，简称WPC，是国外先蓬勃兴起的一类新型复合材料，它是由晶石粉与竹木等植物纤维混合成的一种全新的新型装饰材料，再经挤压、模压、注射成型等加工工艺，生产出可供使用的板材或型材，近几年在国内业发展的非常火热，竹木纤维板材是一种新型环保材料，它除了具备环保性能外，还具有强度好、硬度高、防滑、耐磨、不开裂、不虫蛀，吸水性小、耐老化、耐腐蚀、抗静电和紫外线、绝缘、隔热、阻燃、可抗75℃高温和-40℃的低温、用途广等优点。
CN205955081U公开了一种竹木纤维板，包括依次连接在一起的基层和装饰层，基层内均匀分布有若干个保温隔音通孔，相邻的保温隔音通孔之间设置有加强筋，基层采用天然竹木材料经过高温冲压成型，压贴在基层表面的装饰层上印制有不同花色的凹凸感彩纹图案，基层的一侧设有向外突出的凸起，基层的另一侧设有与凸起匹配的凹槽。其结构稍微简单，且支撑力度欠缺。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种竹木纤维板，其结构一体成型，增加了支撑强度及保温、隔音的效果。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种竹木纤维板，包括：竹木纤维板本体，所述竹木纤维板本体两侧均设有一体成型的扣边，所述扣边一体成型连接单元支撑结构；
所述单元支撑结构包括：与扣边一体成型连接的竖向侧支撑条板，所述竖向侧支撑条板上方一体成型连接上表面支撑板，所述上表面支撑板中部下方一体成型连接竖向中部支撑条板，所述竖向侧支撑条板底端一体成型连接倾斜撑板一，所述倾斜撑板一底端一体成型连接倾斜撑板二，所述倾斜撑板二底端一体成型连接底面支撑板，所述竖向中部支撑条板两侧的镂空区域为保温、隔音、抗压孔；
相邻单元支撑结构之间设有沿长度方向的条形槽；
所述竹木纤维板本体的分层结构包括：位于上表面的保护膜，所述保护膜下方固定粘结树脂胶膜，所述树脂胶膜下方固定粘结竹纤维及木纤维混合层。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：整体结构一体成型，竖向中部支撑条板两侧的镂空区域为保温、隔音、抗压孔，相邻单元支撑结构之间设有沿长度方向的条形槽，增加了保温、隔音的效果，且倾斜撑板一及倾斜撑板二的钝角结构，增加了支撑强度。
作为改进，所述倾斜撑板一与倾斜撑板二上表面之间角度为120°-150°。
作为改进，所述倾斜撑板二与底面支撑板上表面之间角度为115°-135°。
作为改进，所述竹木纤维板本体的厚度为0.8cm-1.4cm。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的分层结构示意图；
附图标记对照表：
1-竹木纤维板本体、10-保护膜、11-树脂胶膜、12-竹纤维及木纤维混合层、2-扣边、3-单元支撑结构、30-竖向侧支撑条板、31-上表面支撑板、32-倾斜撑板一、33-倾斜撑板二、34-底面支撑板、35-竖向中部支撑条板、4-条形槽、5-保温、隔音、抗压孔。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、图2所示，一种竹木纤维板，包括：竹木纤维板本体1，所述竹木纤维板本体1两侧均设有一体成型的扣边2，所述扣边2一体成型连接单元支撑结构3；
所述单元支撑结构3包括：与扣边2一体成型连接的竖向侧支撑条板30，所述竖向侧支撑条板30上方一体成型连接上表面支撑板31，所述上表面支撑板31中部下方一体成型连接竖向中部支撑条板35，所述竖向侧支撑条板30底端一体成型连接倾斜撑板一32，所述倾斜撑板一32底端一体成型连接倾斜撑板二33，所述倾斜撑板二33底端一体成型连接底面支撑板34，所述竖向中部支撑条板35两侧的镂空区域为保温、隔音、抗压孔5；
相邻单元支撑结构之间设有沿长度方向的条形槽4；
所述竹木纤维板本体1的分层结构包括：位于上表面的保护膜10，所述保护膜10下方固定粘结树脂胶膜11，所述树脂胶膜11下方固定粘结竹纤维及木纤维混合层12。保护膜10的材质为：花色丰富的、高温覆膜的、防潮阻燃的树脂材质。
倾斜撑板一32与倾斜撑板二33上表面之间角度为120°-150°。所述倾斜撑板二33与底面支撑板34上表面之间角度为115°-135°。竹木纤维板本体1的厚度为0.8cm-1.4cm。
使用过程中，整体结构一体成型，竖向中部支撑条板两侧的镂空区域为保温、隔音、抗压孔，相邻单元支撑结构之间设有沿长度方向的条形槽，增加了保温、隔音的效果，且倾斜撑板一及倾斜撑板二的钝角结构，增加了支撑强度。
以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种竹木纤维板，其特征在于，包括：竹木纤维板本体(1)，所述竹木纤维板本体(1)两侧均设有一体成型的扣边(2)，所述扣边(2)一体成型连接单元支撑结构(3)；
所述单元支撑结构(3)包括：与扣边(2)一体成型连接的竖向侧支撑条板(30)，所述竖向侧支撑条板(30)上方一体成型连接上表面支撑板(31)，所述上表面支撑板(31)中部下方一体成型连接竖向中部支撑条板(35)，所述竖向侧支撑条板(30)底端一体成型连接倾斜撑板一(32)，所述倾斜撑板一(32)底端一体成型连接倾斜撑板二(33)，所述倾斜撑板二(33)底端一体成型连接底面支撑板(34)，所述竖向中部支撑条板(35)两侧的镂空区域为保温、隔音、抗压孔(5)；
相邻单元支撑结构之间设有沿长度方向的条形槽(4)；
所述竹木纤维板本体(1)的分层结构包括：位于上表面的保护膜(10)，所述保护膜(10)下方固定粘结树脂胶膜(11)，所述树脂胶膜(11)下方固定粘结竹纤维及木纤维混合层(12)。
2.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板，其特征在于：所述倾斜撑板一(32)与倾斜撑板二(33)上表面之间角度为120°-150°。
3.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板，其特征在于：所述倾斜撑板二(33)与底面支撑板(34)上表面之间角度为115°-135°。
4.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板，其特征在于：所述竹木纤维板本体(1)的厚度为0.8cm-1.4cm。
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