CN221066161U - 一种具有复合扣杆结构的钉枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有复合扣杆结构的钉枪,属于打钉设备技术领域,它解决了现有钉枪装钉步骤繁琐的问题。本实用新型包括钉枪主体、钉匣和导轨，钉匣分为活动钉匣和固定钉匣，钉枪主体上设置有安装部，安装部内安装有卡杆一和卡杆二，卡杆一和卡杆二相互卡接，卡杆一上设置有卡钩，卡钩锁紧活动钉匣，卡杆一上开设有凹槽，凹槽和安装部之间安装有复位弹簧，安装部上开设有开口，卡杆二上设置有拉杆，拉杆穿出开口。本实用新型的优点在于：将锁紧装置自钉匣移出，并放置在安装部内，便于使用单手解除活动钉匣的锁定，并推动钉匣，完成装钉，提高了装钉效率，进一步提高了工作效率。

Description

一种具有复合扣杆结构的钉枪

技术领域

本实用新型属于打钉设备技术领域，涉及到一种钉枪，特别涉及到一种具有复合扣杆结构的钉枪。

背景技术

钉枪，又称射钉器，是一种利用瞬间释放的能量推动撞针做锤击运动，将紧固件自钉匣内高速射出，完成对物体的固定。

钉枪的钉匣上设置有锁定装置，通常在装钉时，需要用非惯用手解除锁定，再将码钉安装入钉匣内，但在解除锁定之后，非惯用手难以推动钉匣，需要将钉枪放平后使用双手进行装钉，降低了工作效率；若利用重力进行单手装钉，可能导致钉匣摔落到地面，导致钉匣损坏。

如中国专利申请号为CN202020275606.7的钉枪，包括有钉匣，钉匣内设置有相对钉匣移动的送钉器和弹性件，送钉器和弹性件配合将长钉送入到钉枪内，壳体上设置有以光电感应装置进行检测长钉余量，余量在安全范围内可提高操作安全性，减少卡钉的概率。

上述专利存在可优化空间：钉匣壳体内设置有锁紧装置，需要双手配合打开钉匣，装钉步骤繁琐，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种采用复合扣杆，便于装钉，提高工作效率的钉枪。

本实用新型可通过以下技术方案实现：一种具有复合扣杆结构的钉枪，包括钉枪主体、钉匣和导轨，所述钉匣分为活动钉匣和固定钉匣，所述钉匣上端固定在导轨上，所述钉枪主体下端延伸有安装部，所述安装部与固定钉匣之间通过沉头螺栓固连，所述安装部内安装有卡杆一和卡杆二，所述卡杆一与卡杆二卡接，所述卡杆一上设置有卡钩和按板，所述卡钩与活动钉匣下端嵌合。

在上述的具有复合扣杆结构的钉枪中，所述卡杆一内设置有凹槽，所述凹槽底与安装部之间安装有复位弹簧。

在上述的具有复合扣杆结构的钉枪中，所述固定钉匣和活动钉匣之间形成限位槽，所述卡杆一上设置有限位杆，所述限位杆插入限位槽。

在上述的具有复合扣杆结构的钉枪中，所述限位杆旁设置有圆弧部。

在上述的具有复合扣杆结构的钉枪中，所述安装部上开设有开口，所述卡杆二自开口处伸出拉杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将钉匣上的固定钉匣内的卡扣与钉枪的固定部组合，锁定装置分为卡杆一和卡杆二，卡杆一和卡杆二卡接形成复合扣杆；卡杆一上设置有按板，按动按板的同时利用手指抵住活动钉匣，防止掉落；或拉动卡杆二的拉杆，并单手完成装钉，提高工作效率。

附图说明

图1是具有复合扣杆结构的钉枪的立体图；

图2是具有复合扣杆结构的钉枪的剖视图；

图3是图2内的放大图；

其中，1、钉枪主体；2、钉匣；21、活动钉匣；22、固定钉匣；3、导轨；4、安装部；41、开口；5、沉头螺栓；6、卡杆一；61、卡钩；62、凹槽；63、限位杆；64、圆弧部；65、按板；7、卡杆二；71、拉杆；8、复位弹簧；9、限位槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本实用新型可通过以下实施例实现：一种钉枪的复合扣杆结构，包括钉枪主体1、钉匣2和导轨3，钉匣2分为活动钉匣21和固定钉匣22，钉匣2上端固定在导轨3上。

钉枪主体1下端延伸有安装部4，安装部4与固定钉匣22之间通过沉头螺栓5固连，安装部4内安装有卡杆一6和卡杆二7，卡杆一6与卡杆二7卡接，卡杆一6上设置有卡钩61和按板65，卡钩61与活动钉匣21下端嵌合。

安装部4与固定钉匣22之间通过沉头螺栓5固连，避免了固定的螺栓影响送钉；安装部4内安装卡杆一6和卡杆二7，便于解除活动钉匣21的锁定，提高装钉效率，进而提高工作效率。

如图2和图3所示，卡杆一6内设置有凹槽62，凹槽62底与安装部4之间安装有复位弹簧8。复位弹簧8安装在卡杆一6的凹槽62和安装部4之间，在按动卡杆一6的按板65，解除对活动钉匣21的锁定之后，确保卡杆一6复位，保证锁紧装置正常运作。

如图3所示，固定钉匣22和活动钉匣21之间形成限位槽9，卡杆一6上设置有限位杆63，限位杆63插入限位槽9。限位槽9和限位杆63用于限制卡杆一6的活动范围，防止卡杆一6在解除锁定后，在复位弹簧8的释放下松脱，影响正常的装钉作业，导致工作效率降低。

如图3所示，限位杆63旁设置有圆弧部64。圆弧部64的开设是用于在卡杆一6解除锁定或恢复锁定时，防止卡杆一6与活动钉匣21发生碰撞，导致卡杆一6与活动钉匣21的活动发生冲突。

如图2和图3所示，安装部4上开设有开口41，卡杆二7自开口41处伸出拉杆71。由于卡杆二7与卡杆一6卡接，拉杆71的设置便于使用者通过握住钉枪主体1的惯用手解除对活动钉匣21的锁定，加快装钉的进程，提高工作效率。

本实用新型的工作原理：在使用时，可通过卡杆一6的按板65按动卡杆一6，解除卡钩61对活动钉匣21的锁定，并使用手指抵住活动钉匣21，防止掉落，再将码钉送入钉匣2内，完成装钉；或者用握住钉枪主体1的惯用手的手指拉动拉杆71，使得卡杆二7带动卡杆一6，解除活动钉匣21的锁定，利用非惯用手完成装钉。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了各种术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种具有复合扣杆结构的钉枪，包括钉枪主体（1）、钉匣（2）和导轨（3），所述钉匣（2）分为活动钉匣（21）和固定钉匣（22），所述钉匣（2）上端固定在导轨（3）上，其特征在于：所述钉枪主体（1）下端延伸有安装部（4），所述安装部（4）与固定钉匣（22）之间通过沉头螺栓（5）固连，所述安装部（4）内安装有卡杆一（6）和卡杆二（7），所述卡杆一（6）与卡杆二（7）卡接，所述卡杆一（6）上设置有卡钩（61）和按板（65），所述卡钩（61）与活动钉匣（21）下端嵌合。

2.根据权利要求1所述的一种具有复合扣杆结构的钉枪，其特征在于，所述卡杆一（6）内设置有凹槽（62），所述凹槽（62）底与安装部（4）之间安装有复位弹簧（8）。

3.根据权利要求1所述的一种具有复合扣杆结构的钉枪，其特征在于，所述固定钉匣（22）和活动钉匣（21）之间形成限位槽（9），所述卡杆一（6）上设置有限位杆（63），所述限位杆（63）插入限位槽（9）。

4.根据权利要求3所述的一种具有复合扣杆结构的钉枪，其特征在于，所述限位杆（63）旁设置有圆弧部（64）。

5.根据权利要求1所述的一种具有复合扣杆结构的钉枪，其特征在于，所述安装部（4）上开设有开口（41），所述卡杆二（7）自开口（41）处伸出拉杆（71）。