CN221064448U - 一种铝锭制粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝锭制粉领域，公开了一种铝锭制粉装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有四个弹簧片，所述弹簧片的顶端固定连接有筛板，所述底板的顶端后部固定连接有晃动组件，所述晃动组件的外侧转动连接有传动座，所述筛板的顶端后侧固定连接有动力组件，所述动力组件的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑动板，所述滑动板的内部滑动连接有多个滑动柱，所述滑动柱的顶端均固定连接有复位弹簧。本实用新型中，实现了通过震动过筛将铝粉中较大的铝颗粒进行筛选，确保了产品符合特定应用的要求，增加了铝粉的产品质量的同时提高了生产的效率，通过清理装置确保了筛板表面清洁，提高了振筛的效率。

Description

一种铝锭制粉装置

技术领域

本实用新型涉及铝锭制粉领域，尤其涉及一种铝锭制粉装置。

背景技术

铝锭制粉装置是用于将铝锭转化为铝粉的设备，这种设备通常包括一系列的机械和化学过程，其主要目标是将铝锭破碎、粉碎，并最终产生所需粒度的铝粉。

现有的部分铝锭制粉装置无法对制得的铝粉进行筛分，铝粉内可能会包含不同尺寸大小的颗粒，这可能会导致产品不符合规格要求，不适用于特定应用，需要通过更多的人力进行分级和筛选，增加了生产成本的同时，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝锭制粉装置，旨在改善现有技术中部分铝锭制粉装置制得的铝粉颗粒尺寸大小不一，会导致产品不符合规格要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铝锭制粉装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有四个弹簧片，四个所述弹簧片的顶端固定连接有筛板，所述底板的顶端后部固定连接有晃动组件，所述晃动组件的外侧转动连接有传动座，所述筛板的顶端后侧固定连接有动力组件，所述动力组件的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑动板，所述滑动板的内部滑动连接有多个滑动柱，所述滑动柱的顶端均固定连接有复位弹簧，多个所述滑动柱的底端固定连接有擦板，所述底板的顶端滑动连接有收集箱一，所述底板的顶端滑动连接有收集箱二，所述底板的顶端固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿的顶端固定连接有破碎桶，所述破碎桶的顶端固定连接有电机三，所述电机三的驱动端固定连接有破碎杆，所述破碎杆的外侧固定连接有三个破碎刀片，所述破碎桶的底端固定连接有粉碎器。

进一步地，所述晃动组件包括电机一和传动柄，所述电机一的底端固定连接在所述底板的顶端后部，所述传动柄的底端转动连接在所述电机一的驱动端。

进一步地，所述动力组件包括电机二、传动皮带轮、传动带和从动皮带轮，所述电机二的底端固定连接在所述筛板的顶端后侧，所述传动皮带轮的后侧固定连接在所述电机二的驱动端，所述传动带设置在所述传动皮带轮的外侧，所述从动皮带轮的内部固定连接在所述螺纹杆的外侧后端。

进一步地，所述传动座的顶端固定连接在所述筛板的底端后侧，所述筛板与所述支撑腿相接触。

进一步地，所述破碎桶的顶端转动连接有桶盖，所述桶盖的顶端固定连接有提手，多个所述破碎刀片转动连接在所述破碎桶的内部。

进一步地，所述筛板的左右两侧均设置有滑动槽，所述滑动板滑动连接在滑动槽内。

进一步地，所述擦板滑动连接在所述筛板的内部，多个所述复位弹簧设置在所述滑动板的内部。

进一步地，所述擦板与所述筛板相接触，所述螺纹杆转动连接在所述筛板的内部。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过传动座、传动柄、弹簧片和筛板等结构的相互配合下，实现了通过震动过筛将铝粉中较大的铝颗粒进行筛选，确保了产品符合特定应用的要求，增加了铝粉的产品质量的同时提高了生产的效率。

本实用新型中，通过螺纹杆、滑动板、滑动槽和擦板等结构的相互配合下，实现了推动清理装置时刻与筛板紧贴提高了清理效率的同时，确保了筛板表面清洁，提高了筛分铝粉的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝锭制粉装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种铝锭制粉装置的筛板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝锭制粉装置的电机二结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝锭制粉装置的破碎桶剖面图；

图5为本实用新型提出的一种铝锭制粉装置的滑动板剖面图；

图6为图2中A处放大图；

图7为图2中C处放大图；

图8为图2中B处放大图。

图例说明：

1、底板；2、弹簧片；3、筛板；4、电机一；5、传动柄；6、传动座；7、电机二；8、传动皮带轮；9、传动带；10、从动皮带轮；11、螺纹杆；12、滑动板；13、滑动槽；14、复位弹簧；15、滑动柱；16、擦板；17、破碎桶；18、电机三；19、破碎杆；20、破碎刀片；21、桶盖；22、提手；23、粉碎器；24、收集箱一；25、收集箱二；26、支撑腿。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝锭制粉装置，包括底板1，底板1的设计是为了支撑上方的设备，底板1的顶端固定连接有四个弹簧片2，弹簧片2的设计是为了与传动座6和晃动组件相配合，晃动筛板3对铝粉进行过筛，弹簧片2的顶端固定连接有筛板3，筛板3的设计是为了过筛铝粉，底板1的顶端后部固定连接有晃动组件，晃动组件的外侧转动连接有传动座6，筛板3的顶端后侧固定连接有动力组件，动力组件的内部固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的设计是为了和滑动滑动板12，螺纹杆11的外侧螺纹连接有滑动板12，滑动板12的内部滑动连接有多个滑动柱15，滑动柱15的设计是为了和复位弹簧14相配合推动擦板16，滑动柱15的顶端均固定连接有复位弹簧14，多个滑动柱15的底端固定连接有擦板16，底板1的顶端滑动连接有收集箱一24，收集箱一24的设计是为了收集无法过筛的铝粒，底板1的顶端滑动连接有收集箱二25，收集箱二25的设计是为了收集合格的铝粉，底板1的顶端固定连接有四个支撑腿26，支撑腿26的设计是为了支撑破碎桶17，四个支撑腿26的顶端固定连接有破碎桶17，破碎桶17的设计是为了破碎铝块，破碎桶17的顶端固定连接有电机三18，电机三18的设计是为了驱动破碎杆19从而带动破碎刀片20对铝块进行破碎，电机三18的驱动端固定连接有破碎杆19，破碎杆19的外侧固定连接有三个破碎刀片20，破碎桶17的底端固定连接有粉碎器23，粉碎器23的设计是为了对初步粉碎的铝块进行再次细化粉碎。

晃动组件包括电机一4和传动柄5，电机一4的底端固定连接在底板1的顶端后部，电机一4的设计是为了驱动传动柄5带动筛板3进行震筛，传动柄5的底端转动连接在电机一4的驱动端。

动力组件包括电机二7、传动皮带轮8、传动带9和从动皮带轮10，电机二7的底端固定连接在筛板3的顶端后侧，电机二7的设计是为了驱动传动皮带轮8带动传动带9从而驱动从动皮带轮10进行转动，传动皮带轮8的后侧固定连接在电机二7的驱动端，传动带9设置在传动皮带轮8的外侧，从动皮带轮10的内部固定连接在螺纹杆11的外侧后端。

传动座6的顶端固定连接在筛板3的底端后侧，传动座6的设计是为了和电机一4与传动柄5相配合震动筛板3，筛板3与支撑腿26相接触。

破碎桶17的顶端转动连接有桶盖21，桶盖21的设计是为了盖住破碎桶17，桶盖21的顶端固定连接有提手22，提手22的设计是为了方便打开破碎桶17，多个破碎刀片20转动连接在破碎桶17的内部，破碎刀片20的设计是为了对铝块进行初步破碎。

筛板3的左右两侧均设置有滑动槽13，滑动槽13的设计是为了滑动筛板3，滑动板12滑动连接在滑动槽13内，滑动板12的设计是为了和擦板16进行配合对筛板3进行清理收集未过筛的铝粒。

擦板16滑动连接在筛板3的内部，擦板16的设计是为了和滑动板12进行配合对筛板3进行清理并收集未过筛的铝粒，多个复位弹簧14设置在滑动板12的内部。

擦板16与筛板3相接触，擦板16的设计是为了筛板3进行清理并收集未过筛的铝粒，螺纹杆11转动连接在筛板3的内部，螺纹杆11的设计是为了驱动滑动板12。

工作原理：需要对铝块进行制粉时，首先打开破碎桶17顶端的桶盖21，启动电机三18后将铝块放入破碎桶17内进行破碎，破碎后的铝块碎块进入粉碎器23内被再次粉碎，粉碎完的铝粉落入筛板3内，启动电机一4，通过带动传动柄5和传动座6还有弹簧片2的配合下不断的晃动筛板，细小的铝粉会从筛板3落入收集箱二25的内部，而较大的铝粉颗粒会留在筛板3上，震动装置能够通过震动过筛将铝粉中较大的铝颗粒进行有效的分离和筛选，确保产品符合特定应用的要求，增加了铝粉的产品质量的同时提高了生产的效率，启动电机二7驱动传动皮带轮8从而通过传动带9带动从动皮带轮10，继而通过螺纹杆11驱动滑动板12带动擦板16在筛板3内部滑动对筛板3上的铝进行清理，滑动板12内的复位弹簧14推动滑动柱15推动擦板16与筛板3紧紧贴合，通过复位弹簧14推动清理装置时刻与筛板3紧贴提高了清理效率的同时，确保了筛板3表面清洁，提高了筛分铝粉的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝锭制粉装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端固定连接有四个弹簧片（2），四个所述弹簧片（2）的顶端固定连接有筛板（3），所述底板（1）的顶端后部固定连接有晃动组件，所述晃动组件的外侧转动连接有传动座（6），所述筛板（3）的顶端后侧固定连接有动力组件，所述动力组件的内部固定连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的外侧螺纹连接有滑动板（12），所述滑动板（12）的内部滑动连接有多个滑动柱（15），所述滑动柱（15）的顶端均固定连接有复位弹簧（14），多个所述滑动柱（15）的底端固定连接有擦板（16），所述底板（1）的顶端滑动连接有收集箱一（24），所述底板（1）的顶端滑动连接有收集箱二（25），所述底板（1）的顶端固定连接有四个支撑腿（26），四个所述支撑腿（26）的顶端固定连接有破碎桶（17），所述破碎桶（17）的顶端固定连接有电机三（18），所述电机三（18）的驱动端固定连接有破碎杆（19），所述破碎杆（19）的外侧固定连接有三个破碎刀片（20），所述破碎桶（17）的底端固定连接有粉碎器（23）。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭制粉装置，其特征在于：所述晃动组件包括电机一（4）和传动柄（5），所述电机一（4）的底端固定连接在所述底板（1）的顶端后部，所述传动柄（5）的底端转动连接在所述电机一（4）的驱动端。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭制粉装置，其特征在于：所述动力组件包括电机二（7）、传动皮带轮（8）、传动带（9）和从动皮带轮（10），所述电机二（7）的底端固定连接在所述筛板（3）的顶端后侧，所述传动皮带轮（8）的后侧固定连接在所述电机二（7）的驱动端，所述传动带（9）设置在所述传动皮带轮（8）的外侧，所述从动皮带轮（10）的内部固定连接在所述螺纹杆（11）的外侧后端。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭制粉装置，其特征在于：所述传动座（6）的顶端固定连接在所述筛板（3）的底端后侧，所述筛板（3）与所述支撑腿（26）相接触。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭制粉装置，其特征在于：所述破碎桶（17）的顶端转动连接有桶盖（21），所述桶盖（21）的顶端固定连接有提手（22），多个所述破碎刀片（20）转动连接在所述破碎桶（17）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭制粉装置，其特征在于：所述筛板（3）的左右两侧均设置有滑动槽（13），所述滑动板（12）滑动连接在滑动槽（13）内。

7.根据权利要求1所述的一种铝锭制粉装置，其特征在于：所述擦板（16）滑动连接在所述筛板（3）的内部，多个所述复位弹簧（14）设置在所述滑动板（12）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种铝锭制粉装置，其特征在于：所述擦板（16）与所述筛板（3）相接触，所述螺纹杆（11）转动连接在所述筛板（3）的内部。