CN221064354U - 一种连续铸造集成铸型冷却器及连续铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连续铸造技术领域，具体涉及一种连续铸造集成铸型冷却器及连续铸造装置，连续铸造集成铸型冷却器包括具有冷却液通道的冷却结构，冷却结构包括外套管和内套管，内套管供铸坯杆穿过，冷却液通道包括位于内套管与外套管之间的外侧环形空间以及位于内套管内腔的用于环绕在铸坯杆外围的内侧环形空间，还包括铸型，冷却结构还包括在内套管和外套管的一端设置的密封体和连通结构，密封体用于与铸坯杆外周面密封，连通结构用于使外侧环形空间与内侧环形空间连通，冷却结构还包括在密封体的远离内套管一侧设置的固定部，固定部与铸型可拆固定，便于在将集成铸型冷却器从设备上拆下来后进行铸型单独拆装操作，方便更换。

Description

一种连续铸造集成铸型冷却器及连续铸造装置

技术领域

本实用新型涉及连续铸造技术领域，具体涉及一种连续铸造集成铸型冷却器及连续铸造装置。

背景技术

热型连铸是一种将定向凝固和连续铸造结合起来的金属材料成型技术，可以获得表面光洁、组织致密的铸坯。在实际应用中，热型连铸有铸坯水平牵引式、铸坯向下牵引式和铸坯向上牵引式三种典型的技术方案。申请公布号为CN114472833A、申请公布日为2022年5月13日的中国发明专利申请中公开了一种用于水平连铸的转动炉体式热型连铸装置，包括坩埚炉体组件、转动框架、托滚驱动机构和由冷却装置、铸坯牵引机构、滑动框架、复位牵引机构、铸坯切割机构构成的连铸机组，坩埚炉体组件包括坩埚熔腔、结晶器(铸型)，坩埚熔腔用于盛装金属液，冷却装置与坩埚炉体组件连接，用于对由结晶器输出的连铸坯杆(或引锭杆)降温，以使结晶器内的金属逐渐凝固，冷却装置包括水冷套筒、水冷套前盖板、水冷套后盖板、内隔板、进水口、出水口，水冷套前盖板上开设有与结晶器同轴的过坯孔一以供连铸坯杆通过；水冷套后盖板上开设有与结晶器同轴的过坯孔二以供连铸坯杆通过；内隔板设于水冷套筒中，用于将水冷套筒内部空间划分为左、右两个区域，进水口与左区域连通，出水口与右区域连通；内隔板的中心轴位置设置有水流导向体，水流导向体贯穿内隔板，左端伸入左区域，右端伸入右区域，水流导向体的中心轴位置开设有与结晶器同轴的过坯通孔；冷却装置的工作原理是：冷却水由进水口进入左区域，通过水流导向体的锥状部分与水冷套前盖板的锥形孔之间的间隙与正在经过的连铸坯杆接触，并经过连铸坯杆与水流导向体的过坯通孔之间的缝隙从水流导向体的右端口流入右区域，最后由出水口排出。

上述连续铸造装置的冷却装置即构成冷却器，这种与铸型分体安装的冷却器不便于铸型的更换操作，每次现场更换铸型时，都要先把冷却器从坩埚炉体上拆除，再把铸型从坩埚炉体上拆下来，拆装操作不便，且重新安装铸型时还要解决铸型与冷却器的中心对位问题，耗时费力；另外，铸型与冷却器分别固定在坩埚炉体上，无法适应铸坯上引连铸等场合下随金属液位变化而同步移动铸型和冷却器的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续铸造集成铸型冷却器，以解决目前的连续铸造冷却器与铸型分体安装而导致铸型更换操作不便的问题；本实用新型的目的还在于提供一种连续铸造装置，以解决上述问题。

本实用新型的连续铸造集成铸型冷却器的技术方案是：

一种连续铸造集成铸型冷却器，包括具有冷却液通道的冷却结构，冷却结构包括外套管和内套管，内套管供铸坯杆或引锭杆穿过，冷却液通道包括位于内套管与外套管之间的外侧环形空间以及位于内套管内腔的用于环绕在铸坯杆或引锭杆外围的内侧环形空间，连续铸造集成铸型冷却器还包括铸型，内套管和外套管均具有靠近铸型的第一端，冷却结构还包括在内套管和外套管的第一端设置的密封体和连通结构，密封体用于与铸坯杆或引锭杆外周面密封，连通结构用于使外侧环形空间与内侧环形空间连通，冷却结构包括在密封体的远离内套管一侧设置的固定部，固定部与铸型可拆固定。

有益效果：利用外套管的第一端设置的密封体与铸坯杆或引锭杆外周面密封，使外侧环形空间、内侧环形空间及连通结构形成的冷却液流动空间位于密封体靠近内套管的一侧，而在密封体的远离内套管的一侧设置固定部来固定铸型，将铸型和冷却器集成在一起，并使铸型与冷却液通道相隔开，便于在将集成铸型冷却器从设备上拆下来后进行铸型单独拆装操作，方便更换，提高连铸设备维护效率；而且将铸型和冷却器集成为一个整体，可以方便地实现铸坯上引连铸等场合下随金属液位的变化而同步移动铸型和冷却器的操作；同时，便于将铸型和冷却器成套进行制造和安装，有利于保证铸型和冷却器的制造质量。

进一步地，冷却结构还包括套在外套管外的表层套管，固定部设置在表层套管端部。

有益效果：利用表层套管固定铸型，不需要在外套管上设置铸型固定结构，方便设置冷却液通道。

进一步地，铸型为导体，铸型上套设有绝缘环和导电环，绝缘环位于导电环与铸型之间以使导电环与铸型绝缘，导电环和铸型分别连接有引出导线，铸型上设有用于避让导电环连接的引出导线的过线通孔，隔热套管与外套管之间设有供引出导线穿过的过线通道，引出导线用于连接液面检测装置。

有益效果：在连续铸造集成铸型冷却器进入金属液后，可利用金属液使铸型和导电环导通，配合引出导线与液面检测装置形成通路，从而可以判断铸型是否位于金属液中。

进一步地，内套管的第一端连接有引流体，引流体上设有连通外侧环形空间与内侧环形空间的引流通道，引流体构成连通结构。

有益效果：利用引流体便于开设供冷却液流通的引流通道，有利于冷却液变向。

进一步地，引流体包括连接在一起的布水套和束水套，布水套和束水套其中一个连接外套管、另一个连接内套管，引流通道具有流量可调段，流量可调段由布水套和束水套围成。

有益效果：利用布水套和束水套的连接，可以改变引流通道的流量可调段的截面积，实现冷却液流量调节。

进一步地，布水套和束水套其中一个上设有内锥面、另一个上设有外锥面，内锥面和外锥面围成流量可调段。

有益效果：利用锥面配合便于控制通流面积，且结构简单，方便加工。

进一步地，密封体包括密封套以及设置在密封套内侧的密封填料，密封填料用于与铸坯杆的外周面形成密封。

有益效果：利用密封填料接触铸坯杆，便于选用耐热材料，提高使用寿命。

进一步地，内套管和外套管均具有背向铸型的第二端，外套管和内套管其中一个的第二端设有冷却液进口、另一个的第二端设有冷却液出口。

有益效果：在冷却器的远离铸型的一侧开始进液，保证凝固效果。

进一步地，该冷却器还包括安装座组件，安装座组件具有供内套管的第二端伸入的第一腔以及供外套管的第二端伸入的第二腔，冷却液进口和冷却液出口均设置在安装座组件上，冷却液进口和冷却液出口其中一个与第一腔连通、另一个与第二腔连通。

有益效果：利用安装座组件上的第一腔和第二腔分别与冷却液进口和冷却液出口，可以对冷却液进行缓冲，同时便于冷却液进口和冷却液出口与相应的环形空间连通。

本实用新型的连续铸造装置的技术方案是：

一种连续铸造装置，包括冷却器，冷却器为连续铸造集成铸型冷却器，连续铸造集成铸型冷却器包括具有冷却液通道的冷却结构，冷却结构包括外套管和内套管，内套管供铸坯杆或引锭杆穿过，冷却液通道包括位于内套管与外套管之间的外侧环形空间以及位于内套管内腔的用于环绕在铸坯杆或引锭杆外围的内侧环形空间，连续铸造集成铸型冷却器还包括铸型，内套管和外套管均具有靠近铸型的第一端，冷却结构还包括在内套管和外套管的第一端设置的密封体和连通结构，密封体用于与铸坯杆或引锭杆外周面密封，连通结构用于使外侧环形空间与内侧环形空间连通，冷却结构包括在密封体的远离内套管一侧设置的固定部，固定部与铸型可拆固定。

有益效果：利用外套管的第一端设置的密封体与铸坯杆或引锭杆外周面密封，使外侧环形空间、内侧环形空间及连通结构形成的冷却液流动空间位于密封体靠近内套管的一侧，而在密封体的远离内套管的一侧设置固定部来固定铸型，将铸型和冷却器集成在一起，并使铸型在冷却器上的集成安装结构与冷却液通道相隔开，便于在将冷却器从设备上拆下来后进行铸型单独拆装操作，方便更换，提高连铸设备维护效率；而且将铸型和冷却器集成为一个整体，可以方便地实现铸坯上引连铸等场合下随金属液位的变化而同步移动铸型和冷却器的操作；同时，便于将铸型和冷却器成套进行制造和安装，有利于保证铸型和冷却器的制造质量。

进一步地，冷却结构还包括套在外套管外的表层套管，固定部设置在表层套管端部。

有益效果：利用表层套管固定铸型，不需要在外套管上设置铸型固定结构，方便设置冷却液通道。

进一步地，铸型为导体，铸型上套设有绝缘环和导电环，绝缘环位于导电环与铸型之间以使导电环与铸型绝缘，导电环和铸型分别连接有引出导线，铸型上设有用于避让导电环连接的引出导线的过线通孔，隔热套管与外套管之间设有供引出导线穿过的过线通道，引出导线用于连接液面检测装置。

有益效果：在连续铸造集成铸型冷却器进入金属液后，可利用金属液使铸型和导电环导通，配合引出导线与液面检测装置形成通路，从而可以判断铸型是否位于金属液中。

进一步地，内套管的第一端连接有引流体，引流体上设有连通外侧环形空间与内侧环形空间的引流通道，引流体构成连通结构。

有益效果：利用引流体便于开设供冷却液流通的引流通道，有利于冷却液变向。

进一步地，引流体包括连接在一起的布水套和束水套，布水套和束水套其中一个连接外套管、另一个连接内套管，引流通道具有流量可调段，流量可调段由布水套和束水套围成。

有益效果：利用布水套和束水套的连接，可以改变引导通道的流量可调段的截面积，实现冷却液流量调节。

进一步地，布水套和束水套其中一个上设有内锥面、另一个上设有外锥面，内锥面和外锥面围成流量可调段。

有益效果：利用锥面配合便于控制通流面积，且结构简单，方便加工。

进一步地，密封体包括密封套以及设置在密封套内侧的密封填料，密封填料用于与铸坯杆的外周面形成密封。

有益效果：利用密封填料接触铸坯杆，便于选用耐热材料，提高使用寿命。

进一步地，内套管和外套管均具有背向铸型的第二端，外套管和内套管其中一个的第二端设有冷却液进口、另一个的第二端设有冷却液出口。

有益效果：在冷却器的远离结晶器的一侧开始进液，保证凝固效果。

进一步地，该冷却器还包括安装座组件，安装座组件具有供内套管的第二端伸入的第一腔以及供外套管的第二端伸入的第二腔，冷却液进口和冷却液出口均设置在安装座组件上，冷却液进口和冷却液出口其中一个与第一腔连通、另一个与第二腔连通。

有益效果：利用安装座组件上的第一腔和第二腔分别与冷却液进口和冷却液出口，可以对冷却液进行缓冲，同时便于冷却液进口和冷却液出口与相应的环形空间连通。

附图说明

图1为本实用新型的连续铸造装置的实施例1的结构示意图；

图2为图1中的三维操作台架的结构示意图；

图3为图1中的移动铸切装置的结构示意图；

图4为图3中的集成铸型冷却器的组成示意图；

图5为图3中的集成铸型冷却器的结构示意图；

图6为图5中的布水套结构示意图；

图7为图5中的束水套结构示意图；

图8为图5中的密封套结构示意图；

图9为图5中的铸型的结构示意图；

图10为图5中的冷却器座结构示意图；

图11为图5中的进水阀体结构示意图。

图中：1、三维操作台架；2、坩埚加热炉体；3、移动铸切装置；11、固定底板组件；12、滑转立柱组件；13、升降转动台架组件；14、滑动托板；15、径向丝杠组件；16、轴向丝杠组件；31、移动框架；32、滑动框架；33、集成铸型冷却器；34、铸坯牵引机构；35、复位牵引机构；36、铸坯切割机构；37、铸坯杆；38、复位牵引杆；330、铸型；331、导电环；332、绝缘环；333、隔热冷却套管组件；334、固定套管；335、冷却器座；336、进水阀体；337、出水阀体；338、出水阀盖；339、密封圈；3360、进水口；3370、出水口；370、引锭杆；371、引锭栓；3330、隔热套管；3331、过水外套管；3332、过水内套管；3333、布水套；3334、束水套；3335、密封套；3336、耐热密封填料；33331、外套管安装孔；33332、内套管安装孔；33333、第一外螺纹；33334、过水孔；33335、缩颈部位；33341、第一内螺纹；33342、锥顶部位；33343、第二外螺纹；33351、第二内螺纹；33352、填料腔；33353、过坯孔；3301、过线通孔；3302、安装盲孔；3351、径向沟槽；3361、连通沟槽。

具体实施方式

本实用新型的连续铸造装置的实施例1：

本实施例中利用外套管的第一端设置的密封体与铸坯杆或引锭杆外周面密封，使外侧环形空间、内侧环形空间及连通结构形成的冷却液流动空间位于密封体靠近内套管的一侧，而在密封体的远离内套管的一侧设置固定部来固定铸型，将铸型和冷却器集成在一起，并使铸型在集成安装结构中与冷却液通道相隔开，便于在将集成铸型冷却器从设备上拆下来后进行铸型单独拆装操作，方便更换。而且，将铸型和冷却器集成为一个整体，可以方便地实现铸坯上引连铸等场合下随金属液位的变化而同步移动铸型和冷却器的操作。同时，便于将铸型和冷却器成套进行制造和安装，有利于保证铸型和冷却器的制造质量。

具体地，如图1～图11所示，本实施例中的连续铸造装置为铸坯向上牵引式的上引式连续铸造装置，包括三维操作台架1、坩埚加热炉体2和移动铸切装置3。

三维操作台架1包括固定底板组件11、滑转立柱组件12、升降转动台架组件13、滑动托板14、径向丝杠组件15、轴向丝杠组件16，滑转立柱组件12包括上下延伸的立柱，立柱竖直安装在固定底板组件11的止推转动轴承座上，可绕竖直轴线转动。升降转动台架组件13以键连接方式安装在滑转立柱组件12的立柱上，并可以上下滑动和左右转动，滑动托板14水平安装在升降转动台架组件13的水平导轨上，径向丝杠组件15安装在升降转动台架组件13和滑动托板14之间，并驱动滑动托板14在升降转动台架组件13的水平导轨上滑动，轴向丝杠组件16安装在滑转立柱组件12和升降转动台架组件13之间，并驱动升降转动台架组件13在滑转立柱组件12的立柱上进行上下滑动。坩埚加热炉体2安放在固定底板组件11的底板之上且位于升降转动台架组件13下方。移动铸切装置3固定安装在滑动托板14上，并可以随滑动托板14和升降转动台架组件13的运动而整体运动。

移动铸切装置3包括移动框架31、滑动框架32、集成铸型冷却器33、铸坯牵引机构34、复位牵引机构35和铸坯切割机构36。

移动框架31包括上中下三层框架结构，并通过中层的框架结构与滑动托板14相固定，从而整体随滑动托板14而运动。滑动框架32滑动设置在移动框架31的上层框架上，集成铸型冷却器33和铸坯牵引机构34固定安装在移动框架31的下层框架上，复位牵引机构35固定安装在移动框架31的中层框架上，铸坯切割机构36用于在铸坯杆37到达一定长度时进行切割，铸坯切割机构36安装在滑动框架32上，以便切割过程中铸坯切割机构36与铸坯杆37同步移动，避免切割过程影响铸造过程。铸坯牵引机构34用于牵引铸坯杆37，复位牵引机构35通过复位牵引杆38在切割完成后带动滑动框架32回到初始位置。其中滑动框架32、铸坯牵引机构34、复位牵引机构35、铸坯切割机构36均为现有技术，此处不再赘述。

集成铸型冷却器33即连续铸造集成铸型冷却器，集成铸型冷却器33包括沿铸坯杆37轴向自下而上依次装配的铸型330、导电环331、绝缘环332、隔热冷却套管组件333、固定套管334、冷却器座335、进水阀体336、出水阀体337、出水阀盖338和密封圈339，铸坯杆37穿过密封圈339、出水阀盖338、出水阀体337、进水阀体336、隔热冷却套管组件333和铸型330，铸型330构成结晶器，冷却器座335、进水阀体336、出水阀体337、出水阀盖338共同构成冷却器的安装座组件。固定套管334和冷却器座335将隔热冷却套管组件333上端与进水阀体336固定连接起来。铸型330固定安装在隔热冷却套管组件333下端，导电环331和绝缘环332固定在铸型330下端，绝缘环332将导电环331和铸型330隔离开来。

集成铸型冷却器33的隔热冷却套管组件333包括隔热套管3330、过水外套管3331、过水内套管3332、布水套3333、束水套3334和密封套3335和耐热密封填料3336。隔热套管3330构成表层套管，用于固定铸型的固定部设置在表层套管端部，隔热套管3330处于最外层，起隔热作用，过水内套管3332处于最里层，过水外套管3331位于过水内套管3332与隔热套管3330之间。铸型330固定在隔热套管3330下端。

过水内套管3332和过水外套管3331的下端构成第一端、上端构成第二端。过水外套管3331下端与布水套3333上的外套管安装孔33331紧密连接，过水内套管3332的下端与布水套3333的内套管安装孔33332紧密连接，布水套3333上设有第一外螺纹33333，束水套3334上设有用于连接第一外螺纹33333的第一内螺纹33341，束水套3334还设有第二外螺纹33343，密封套3335上设有用于连接第二外螺纹33343的第二内螺纹33351，过水外套管3331的上端与进水阀体336紧密连接，过水内套管3332的上端与出水阀体337紧密连接，从铸型中引出的铸坯杆37或引锭杆370依次穿过密封套3335、束水套3334、布水套3333、过水内套管3332、出水阀盖338和密封圈339，在铸坯杆37或引锭杆370与过水内套管3332之间设有内侧环形空间，在过水内套管3332与过水外套管3331之间设有外侧环形空间，由进水口3360流入进水阀体336的冷却水通过外侧环形空间、布水套3333上的过水孔33334以及布水套3333上的缩颈部位33335与束水套3334上的锥顶部位33342形成的狭缝进入内侧环形空间，再经出水阀体337和出水口3370流出，从而实现对铸坯杆37的强制冷却。隔热套管3330的下端与铸型330紧密连接，可采用紧密插接，不掉出来即可，便于铸型拆装更换。隔热套管3330的上端通过固定套管334与冷却器座335紧密连接，隔热套管3330与过水外套管3331之间设有隔热环形空间。

过水内套管3332构成内套管，内套管供铸坯杆或引锭杆370穿过，内套管内腔包括用于环绕在铸坯杆或引锭杆370外围的内侧环形空间，内侧环形空间也即内套管与铸坯杆37或引锭杆370之间的空隙，内侧环形空间供冷却水回流。过水外套管3331构成外套管，内套管与外套管之间设有外侧环形空间，外侧环形空间供冷却水通过。

过水内套管3332的第二端伸出过水外套管3331的第二端，与出水阀体337紧密连接，出水阀体337上部与出水阀盖338围成有第一腔，过水内套管3332的第二端伸入第一腔，出水阀盖338下端面设有与铸坯杆37适配的开口。进水阀体336上部与出水阀体337下部围成有第二腔，过水外套管3331的第二端伸入第二腔，并与进水阀体336的下端紧密连接。过水外套管的第二端设有冷却液进口，过水内套管的第二端设有冷却液出口。进水口3360构成冷却液进口，出水口3370构成冷却液出口，出水口3370设置在出水阀体337上，进水口3360设置在进水阀体336上，出水口3370与第一腔相通，进水口3360与第二腔相通，出水阀体337上的设有出水管，出水管的外管口构成出水口3370，进水阀体336上设有进水管，进水管的外管口构成进水口3360。

布水套和束水套共同构成引流体，引流体构成连通结构，引流体上的引流通道包括过水孔及布水套与束水套之间的间隙，布水套的缩颈部位33335的上下两侧均为锥面，束水套设有锥形凸起，锥形凸起的顶部即锥顶部位33342，锥形凸起的外锥面与缩颈部位33335下侧的内锥面围成引流通道的流量可调段。通过调整布水套和束水套的相对位置，可以调整内锥面和外锥面之间的间隙，进而可以调节冷却液的流速，有利于提高冷却效果。隔热冷却套管组件333、固定套管334、冷却器座335、进水阀体336、出水阀体337、出水阀盖338和密封圈339共同构成具有冷却液通道的冷却结构，冷却液通道包括外侧环形空间、内侧环形空间、引流通道、进水口和出水口。

密封套3335与耐热密封填料3336共同构成用于与铸坯杆或引锭杆370外周面密封的密封体，密封体通过第二外螺纹33343和第二内螺纹33351固定在束水套3334上，密封体包括密封套3335以及设置在密封套3335内侧的耐热密封填料3336，在密封套3335的填料腔33352中填塞耐热密封填料3336，使得密封套的过坯孔33353与铸坯杆37的侧面形成密封，以防止冷却水进入铸型330。

固定套管334、冷却器座335、进水阀体336、出水阀体337、出水阀盖338、密封圈339依次紧密连接，从而形成依次排列的隔热室、进水室和出水室，固定套管334和冷却器座335连接并围成隔热室，出水室和进水室的内腔分别为第一腔和第二腔。进水口3360设置在进水阀体336侧面，使进水室与外界相通，出水口3370设置在出水阀体337侧面，使出水室与外界相通，隔热套管3330与固定套管334紧密连接，使隔热套管3330与过水外套管3331之间的隔热环形空间连通隔热室，隔热室与进水阀体336上开设的连通沟槽3361连通，冷却器座335上设有与进水阀体336底部匹配的止口，止口侧壁上设有与连通沟槽3361对应的径向沟槽3351，通过连通沟槽3361和径向沟槽3351使隔热环形空间与外界连通。

导电环331、绝缘环332套设在铸型330上，绝缘环332位于导电环331与铸型330之间以使导电环331与铸型330绝缘，铸型330由导电材料制成，在铸型330的型腔周围开设有若干个不同深度的轴向延伸的安装盲孔3302和一个过线通孔3301，其中一个安装盲孔用于埋设与铸型330导通的引出导线，过线通孔用于避让与导电环331导通的引出导线并与该导线绝缘，其余安装盲孔用于放置测温热电偶，隔热环形空间构成过线通道，这些导线和热电偶丝通过隔热环形空间、隔热室、冷却器座335和进水阀体336上开设的径向沟槽3351和连通沟槽3361引出，继而与相应的液面检测和温度检测装置连接，实现对金属液位和铸型温度的监测。利用金属液使铸型和导电环导通，配合引出导线与液面检测装置形成通路，从而可以判断铸型是否位于金属液中。

连铸生产时，使集成铸型冷却器33对准坩埚加热炉体2的熔池口，并使铸型330浸入坩埚熔腔中的液态金属，并使铸坯杆37或引锭杆370在铸型330中与液态金属相接触。引锭杆370为在连铸开始尚未形成铸坯杆37时代替铸坯杆37的假体，在引锭杆370下端设有螺纹连接的引锭栓371，以便液态金属包裹凝固，从而被引锭杆370带出铸型330，形成铸坯杆37。冷却水依次流经进水口3360、进水阀体336、过水外套管3331与过水内套管3332之间的外侧环形空间、布水器3333与束水套3334之间的狭缝、过水内套管3332与铸坯杆37之间的内侧环形空间、出水阀体337、出水口3370，对铸坯杆37进行均匀冷却。

在连铸生产准备阶段，通过三维操作台架1的操控，可以使移动铸切装置3在垂直方向和水平面上灵活的进行三维移动，从而将集成铸型冷却器33对准坩埚加热炉体的入口，并插入金属液合适的深度，完成准备操作。在连铸生产过程中，通过轴向丝杠组件16驱动升降转动台架组件13上下运动，可以使移动铸切装置3在垂直方向按一定的速度运动，从而使集成铸型冷却器33保持与金属液面的相对位置，保证连铸过程稳定进行。冷却水先经过外侧环形空间，由布水套与束水套之间的狭缝进入内侧环形空间，再与铸坯杆接触，这样的水流方向有利于增强换热效果，增大冷却强度，也有利于降低隔热环形空间的温度，保护从中穿过的导电环连接导线、铸型连接导线、热电偶丝及其绝缘层。

本实用新型中的连续铸造装置的实施例2：

本实施例提供了与实施例1不同的连通结构设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的内套管的第一端设有引流体，引流体与外套管的第一端相接，引流体上设有连通外侧环形空间与内侧环形空间的引流通道，引流体构成连通结构。而本实施例中，内套管的第一端设有径向延伸的通孔，该通孔构成连通结构。

本实用新型中的连续铸造装置的实施例3：

本实施例提供了与实施例1不同的引流体设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的引流体包括连接在一起的布水套和束水套。而本实施例中，引流体为一体式筒体，筒体与外套管连接，筒体的筒底与内套管端面相隔以形成引流通道。

本实用新型中的连续铸造装置的实施例4：

本实施例提供了与实施例1不同的密封体设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的密封体包括密封套以及设置在密封套内侧的密封填料，密封填料用于与铸坯杆的外周面形成密封。而本实施例中，密封体不设密封填料，密封体的密封套的内周面与铸坯杆弹性接触，实现与铸坯杆直接进行密封。

本实用新型中的连续铸造装置的实施例5：

本实施例提供了与实施例1不同的铸型固定设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的铸型固定在隔热套管下端。而本实施例中，铸型固定在密封套上。

本实用新型中的连续铸造装置的实施例6：

本实施例提供了与实施例1不同的安装座组件设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的冷却器还包括安装座组件，安装座组件具有供内套管的第二端伸入的第一腔以及供外套管的第二端伸入的第二腔。而本实施例中，安装座组件上不设第一腔和第二腔，进水管与出水管直接与相应的套管连通。

本实用新型中的连续铸造装置的实施例7：

本实施例提供了与实施例1不同的引流体设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的布水套上设有内锥面，束水套上设有外锥面，内锥面和外锥面围成流量可调段。而本实施例中，布水套上设有内锥面，束水套上设有圆柱面，内锥面和圆柱面围成流量可调段。

本实用新型中的连续铸造装置的实施例8：

本实施例提供了与实施例1不同的铸型设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的铸型上设有导电环和绝缘环以用于进行液面检测。而本实施例中，铸型上不设导电环和绝缘环。

本实用新型中的连续铸造集成铸型冷却器的实施例：

本实施例中连续铸造集成铸型冷却器与上述连续铸造装置的实施例1-8任一实施例中的连续铸造集成铸型冷却器相同，此处不再赘述。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续铸造集成铸型冷却器，包括具有冷却液通道的冷却结构，冷却结构包括外套管和内套管，内套管供铸坯杆或引锭杆穿过，冷却液通道包括位于内套管与外套管之间的外侧环形空间以及位于内套管内腔的用于环绕在铸坯杆或引锭杆外围的内侧环形空间，其特征是，连续铸造集成铸型冷却器还包括铸型，内套管和外套管均具有靠近铸型的第一端，冷却结构还包括在内套管和外套管的第一端设置的密封体和连通结构，密封体用于与铸坯杆或引锭杆外周面密封，连通结构用于使外侧环形空间与内侧环形空间连通，冷却结构包括在密封体的远离内套管一侧设置的固定部，固定部与铸型可拆固定。

2.根据权利要求1所述的连续铸造集成铸型冷却器，其特征是，冷却结构还包括套在外套管外的表层套管，固定部设置在表层套管端部。

3.根据权利要求2所述的连续铸造集成铸型冷却器，其特征是，铸型为导体，铸型上套设有绝缘环和导电环，绝缘环位于导电环与铸型之间以使导电环与铸型绝缘，导电环和铸型分别连接有引出导线，铸型上设有用于避让导电环连接的引出导线的过线通孔，隔热套管与外套管之间设有供引出导线穿过的过线通道，引出导线用于连接液面检测装置。

4.根据权利要求1或2或3所述的连续铸造集成铸型冷却器，其特征是，内套管的第一端连接有引流体，引流体上设有连通外侧环形空间与内侧环形空间的引流通道，引流体构成连通结构。

5.根据权利要求4所述的连续铸造集成铸型冷却器，其特征是，引流体包括连接在一起的布水套和束水套，布水套和束水套其中一个连接外套管、另一个连接内套管，引流通道具有流量可调段，流量可调段由布水套和束水套围成。

6.根据权利要求5所述的连续铸造集成铸型冷却器，其特征是，布水套和束水套其中一个上设有内锥面、另一个上设有外锥面，内锥面和外锥面围成流量可调段。

7.根据权利要求1或2或3所述的连续铸造集成铸型冷却器，其特征是，密封体包括密封套以及设置在密封套内侧的密封填料，密封填料用于与铸坯杆的外周面形成密封。

8.根据权利要求1或2或3所述的连续铸造集成铸型冷却器，其特征是，内套管和外套管均具有背向铸型的第二端，外套管和内套管其中一个的第二端设有冷却液进口、另一个的第二端设有冷却液出口。

9.根据权利要求8所述的连续铸造集成铸型冷却器，其特征是，该冷却器还包括安装座组件，安装座组件具有供内套管的第二端伸入的第一腔以及供外套管的第二端伸入的第二腔，冷却液进口和冷却液出口均设置在安装座组件上，冷却液进口和冷却液出口其中一个与第一腔连通、另一个与第二腔连通。

10.一种连续铸造装置，包括冷却器，其特征是，冷却器为上述权利要求1-9任一项所述的连续铸造集成铸型冷却器。