CN221063833U - 一种玻璃瓶喷涂前吹灰净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃瓶喷涂技术领域，且公开了一种玻璃瓶喷涂前吹灰净化装置，包括箱体和箱盖，箱体的顶部固定设有电机，电机的输出端固定设有转轴，箱体的顶部固定安装有吹风机，吹风机的输出端固定设有吹气管，箱体的顶部内壁固定设有中空盘，吹气管的末端与中空盘的侧壁固定连接，中空盘的底部转动设有旋转管，旋转管的管壁开设有多个均匀分布的吹气孔，转轴的下端延伸至中空盘的内部并与旋转管的上端固定连接，箱体的内部下侧固定安装有放置板，箱体的侧壁设有吸灰机构。本实用新型能够自动对玻璃瓶的表面吹灰净化处理，且清理效果好，无需人工手动清理，同时可将吹起的灰尘进行过滤后排放，提高对环境的保护效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃瓶喷涂技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶喷涂前吹灰净化装置。
背景技术
在玻璃瓶的生产过程中，为了提高产品本身的特色，部分生产厂家的会在玻璃瓶的外部进行喷涂，使玻璃瓶的外侧为各种醒目的颜色，但是在喷涂之前需要对玻璃瓶的表面进行清理净化处理。
现有的玻璃瓶的表面清理净化方式一般都是采用人工手动操作，拿取清理毛刷对玻璃瓶的表面进行清扫，此过程不仅操作强度大，而且人工清扫很容易出现局部漏扫的现象，从而无法保证玻璃瓶的喷涂质量。为此，提出一种玻璃瓶喷涂前吹灰净化装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中玻璃瓶喷涂前表面清灰强度大，且清扫质量低的问题，而提出的一种玻璃瓶喷涂前吹灰净化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种玻璃瓶喷涂前吹灰净化装置，包括箱体和箱盖，所述箱体的顶部固定设有电机，所述电机的输出端固定设有转轴，所述箱体的顶部固定安装有吹风机，所述吹风机的输出端固定设有吹气管，所述箱体的顶部内壁固定设有中空盘，所述吹气管的末端与中空盘的侧壁固定连接，所述中空盘的底部转动设有旋转管，所述旋转管的管壁开设有多个均匀分布的吹气孔，所述转轴的下端延伸至中空盘的内部并与旋转管的上端固定连接，所述箱体的内部下侧固定安装有放置板，所述箱体的侧壁设有吸灰机构。
优选的，所述吸灰机构包括吸风机和过滤箱，所述吸风机和过滤箱均固定安装于箱体的侧壁上，所述吸风机的输入端固定设有吸气管，且吸气管的末端与箱体的侧壁固定连接，所述吸风机的输出端固定设有第一出气管，且第一出气管的末端与过滤箱的输入端固定连接，所述过滤箱的底部设有第二出气管。
优选的，所述过滤箱的底部为敞口设置，且过滤箱的底部设有底托，所述底托与过滤箱之间螺纹连接，所述底托的内部固定安装与有过滤网，所述第二出气管固定设置于底托的底部。
优选的，所述旋转管采用两个°折角的弯曲管，所述转轴的下端延伸至旋转管的内部并通过连接杆固定连接。
优选的，所述转轴与中空盘之间以及旋转管与中空盘之间均通过密封轴承转动连接。
优选的，所述放置板的上表面中心处固定设有橡胶底片。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃瓶喷涂前吹灰净化装置，具备以下有益效果：
1、该玻璃瓶喷涂前吹灰净化装置，通过设有的电机、转轴、吹风机、吹气管、中空盘、旋转管和吹气孔，电机和吹风机同时工作，电机可带动转轴旋转，使得旋转管进行旋转，此时吹风机可向吹气管的内部吹入气体，再排入至中空盘的内部，最后排入至旋转管的内部并通过吹气孔吹向玻璃瓶的表面，进而能够实现自动旋转吹灰的功能。
2、该玻璃瓶喷涂前吹灰净化装置，通过设有的吸风机、过滤箱、吸气管、第一出气管和第二出气管，吸风机工作通过吸气管将箱体的内部的气体吸入，再通过第一出气管排入至过滤箱的内部，通过过滤箱过滤后通过第二出气管排出，避免灰尘污染空气的现象。
3、该玻璃瓶喷涂前吹灰净化装置，通过设置在过滤箱底部的底托，底托与过滤箱之间螺纹连接，转动底托即可将过滤网拆卸取下，便于对过滤网进行清理。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够自动对玻璃瓶的表面吹灰净化处理，且清理效果好，无需人工手动清理，同时可将吹起的灰尘进行过滤后排放，提高对环境的保护效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃瓶喷涂前吹灰净化装置的结构示意图；
图2为图1中的剖视图；
图3为图1中过滤箱的内部结构示意图；
图4为图1中转轴和旋转管的俯视图。
图中：1、箱体；2、箱盖；3、电机；4、转轴；5、吹风机；6、吹气管；7、中空盘；8、旋转管；9、吹气孔；10、放置板；11、吸风机；12、过滤箱；13、吸气管；14、第一出气管；15、第二出气管；16、底托；17、过滤网；18、连接杆；19、橡胶底片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2和4，一种玻璃瓶喷涂前吹灰净化装置，包括箱体1和箱盖2，箱体1的顶部固定设有电机3，电机3的输出端固定设有转轴4，箱体1的顶部固定安装有吹风机5，吹风机5的输出端固定设有吹气管6，箱体1的顶部内壁固定设有中空盘7，吹气管6的末端与中空盘7的侧壁固定连接，中空盘7的底部转动设有旋转管8，转轴4与中空盘7之间以及旋转管8与中空盘7之间均通过密封轴承转动连接，密封轴承可使得转轴4和旋转管8与中空盘7之间密封转动，旋转管8的管壁开设有多个均匀分布的吹气孔9，转轴4的下端延伸至中空盘7的内部并与旋转管8的上端固定连接，旋转管8采用两个90°折角的弯曲管，转轴4的下端延伸至旋转管8的内部并通过连接杆18固定连接，相邻连接杆18之间留有间隙，可保证气体进入至旋转管8的内部，箱体1的内部下侧固定安装有放置板10，放置板10的上表面中心处固定设有橡胶底片19，能够增加对玻璃瓶底部放置的平稳性。
接通电机3和吹风机5的电源，电机3可带动转轴4旋转，使得旋转管8进行旋转，此时吹风机5可向吹气管6的内部吹入气体，再排入至中空盘7的内部，最后排入至旋转管8的内部并通过吹气孔9吹向玻璃瓶的表面，进而能够实现自动旋转吹灰的功能，使得玻璃瓶的表面得到全面的吹灰清理。
实施例2
参照图1-3，箱体1的侧壁设有吸灰机构，吸灰机构包括吸风机11和过滤箱12，吸风机11和过滤箱12均固定安装于箱体1的侧壁上，吸风机11的输入端固定设有吸气管13，且吸气管13的末端与箱体1的侧壁固定连接，吸风机11的输出端固定设有第一出气管14，且第一出气管14的末端与过滤箱12的输入端固定连接，过滤箱12的底部设有第二出气管15，吸风机11工作通过吸气管13将箱体1的内部的气体吸入，再通过第一出气管14排入至过滤箱12的内部，通过过滤箱12过滤后通过第二出气管15排出，避免灰尘污染空气的现象；过滤箱12的底部为敞口设置，且过滤箱12的底部设有底托16，底托16与过滤箱12之间螺纹连接，底托16的内部固定安装与有过滤网17，第二出气管15固定设置于底托16的底部，转动底托16即可将过滤网17拆卸取下，便于对过滤网17进行清理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃瓶喷涂前吹灰净化装置，包括箱体(1)和箱盖(2)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定设有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定设有转轴(4)，所述箱体(1)的顶部固定安装有吹风机(5)，所述吹风机(5)的输出端固定设有吹气管(6)，所述箱体(1)的顶部内壁固定设有中空盘(7)，所述吹气管(6)的末端与中空盘(7)的侧壁固定连接，所述中空盘(7)的底部转动设有旋转管(8)，所述旋转管(8)的管壁开设有多个均匀分布的吹气孔(9)，所述转轴(4)的下端延伸至中空盘(7)的内部并与旋转管(8)的上端固定连接，所述箱体(1)的内部下侧固定安装有放置板(10)，所述箱体(1)的侧壁设有吸灰机构。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶喷涂前吹灰净化装置，其特征在于：所述吸灰机构包括吸风机(11)和过滤箱(12)，所述吸风机(11)和过滤箱(12)均固定安装于箱体(1)的侧壁上，所述吸风机(11)的输入端固定设有吸气管(13)，且吸气管(13)的末端与箱体(1)的侧壁固定连接，所述吸风机(11)的输出端固定设有第一出气管(14)，且第一出气管(14)的末端与过滤箱(12)的输入端固定连接，所述过滤箱(12)的底部设有第二出气管(15)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶喷涂前吹灰净化装置，其特征在于：所述过滤箱(12)的底部为敞口设置，且过滤箱(12)的底部设有底托(16)，所述底托(16)与过滤箱(12)之间螺纹连接，所述底托(16)的内部固定安装与有过滤网(17)，所述第二出气管(15)固定设置于底托(16)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶喷涂前吹灰净化装置，其特征在于：所述旋转管(8)采用两个90°折角的弯曲管，所述转轴(4)的下端延伸至旋转管(8)的内部并通过连接杆(18)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶喷涂前吹灰净化装置，其特征在于：所述转轴(4)与中空盘(7)之间以及旋转管(8)与中空盘(7)之间均通过密封轴承转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶喷涂前吹灰净化装置，其特征在于：所述放置板(10)的上表面中心处固定设有橡胶底片(19)。
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